【正文】 r % 收到基水分 (全水分 ) Mt,ar % 6 8 6 空氣干燥基水分 Mad % 干燥無(wú)灰基揮發(fā)分 Vdaf % 13 15 收到基低位發(fā)熱量 kJ/kg 22190 20207 24283 哈氏可磨指數(shù) HGI 79 76 80 磨損沖刷指數(shù) Ke 3 3 1 灰 成 份 分 析 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鉀 K2O % 氧化鈉 Na2O % 國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 1011 測(cè)試溫度 30℃ Ω .cm 179。 1011 179。 1012 179。 1012 179。 1011 179。 1011 179。 0 額定 工況 SO2 mg/Nm3 4775 SO3 mg/Nm3 Cl(HCl) mg/Nm3 F(HF) mg/Nm3 煙塵濃度 mg/Nm3 160190 凈 煙 SO2 mg/Nm3 ≤ 400 SO3 mg/Nm3 國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 負(fù)責(zé) 鋼內(nèi)筒原?；沾纱u內(nèi)襯系統(tǒng)的拆除、鋼內(nèi)筒基面噴砂、清理除銹工作、廢棄物運(yùn)輸及處理（甲方不提供廢棄物堆放場(chǎng)地）。 內(nèi)筒設(shè)計(jì)部門對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)并出具報(bào)告及修補(bǔ)方案，鋼內(nèi)筒鋼板測(cè)厚工作并記錄。 以及鋼板厚度≤原設(shè)計(jì)厚度 70%的所有筒壁鋼板進(jìn)行 堆焊，堆焊后的鋼板總厚度應(yīng)與原筒壁厚度一致 。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 8 火焊割孔挖補(bǔ)焊接并打磨，焊條選用 J427 耐酸焊條，鋼板材質(zhì)必須與鋼內(nèi) 筒材質(zhì)一致。煙囪內(nèi)部（積灰平臺(tái)、筒壁、導(dǎo)流板、煙囪接口處支撐、積灰平臺(tái)下部筒壁的）修整、防腐蝕處理； 140 米人孔修補(bǔ)防腐（具體位置現(xiàn)場(chǎng)確定）。 煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)壁和煙囪接口及積灰平臺(tái)防腐總面積為 m178。具體防腐面積將根據(jù)實(shí)際情況確定。； 200 m178。5%以內(nèi)按合同約定結(jié)算。具體修補(bǔ)面積將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 、保護(hù)措施方案。 環(huán)保檢測(cè)設(shè)備的安裝拆除施工。乙方負(fù)責(zé)提供用于本工程的全部物資材料的供貨、儲(chǔ)運(yùn)、保管。乙方負(fù)責(zé)施工中與地方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。 防腐施工否定條件，不低于以下要求：施工時(shí)內(nèi)筒內(nèi)表面深度 10mm 的厚度層內(nèi)，含水率 ≤6%；環(huán)境相對(duì)濕度 ≤80%，環(huán)境溫度宜為 15℃ ～ 30℃ 。外爬梯及高空檢修平臺(tái)除銹、涂刷防腐蝕涂料的環(huán)境條件需滿足：國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。并且雨、霧及風(fēng)力超過(guò) 6 級(jí)時(shí)，不得從事本項(xiàng)施工。表面處理后、投入防腐蝕施工前的內(nèi)筒內(nèi)表面，必須干燥、堅(jiān)固、密實(shí)，不得有起砂、 無(wú) 脫殼、裂紋破損等現(xiàn)象；鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)要求達(dá)到 級(jí)以上，基體必須進(jìn)行修復(fù)處理。 鋼構(gòu)件噴砂清潔度等級(jí)： ISO 以上；表面粗糙度：抽查隨機(jī)點(diǎn)，粗糙度應(yīng)在 Rz50100um。噴砂用壓縮空氣應(yīng)采用油水分離器以保證清潔干燥、不含油、污物和水。噴砂用材料應(yīng)具有防潮包裝，存放在干燥、防雨水的房?jī)?nèi)，不能直接放在地面。所有襯里鋼表面的焊縫 100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，超聲波探傷進(jìn)行抽檢。施工和干燥期間對(duì)襯底溫度 、環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有的測(cè)量值將記錄在施工記錄中。 底涂層施工。底涂層采用 TBD 鋼基底涂，施工時(shí)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行?？倗娡亢穸?。在在噴砂后 836 小時(shí)內(nèi) 噴涂、輥涂或者刮涂結(jié)構(gòu)層， 確保 涂層 厚度均勻、無(wú)針眼、無(wú)氣泡，總厚度 為 。班組長(zhǎng)、技術(shù)員對(duì)涂 層 質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)監(jiān)督檢查，及時(shí)糾正施工人員的操作方法 ， 嚴(yán)格控制涂 層 的均勻性。在上道涂層表干后進(jìn)行施工，所有待涂構(gòu)件表面均應(yīng)清潔干燥、無(wú)油污等污染，面層是主要耐磨層?？?噴涂厚度 。 乙方保證在工程竣工后的 15 年內(nèi)，對(duì)煙囪防腐系統(tǒng)出現(xiàn)的所有問(wèn)題，無(wú)償負(fù)責(zé)解決。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 10 的 10%。長(zhǎng)期 耐 50℃、 5%硫酸腐蝕， 水蒸汽滲透系數(shù)小于 2179。 cm/(cm2178。 Pa)。 耐 激冷激熱 指標(biāo)：完全適用于脫硫工況 (濕煙氣 )和非脫硫工況 (干煙氣 )交替運(yùn)行的條件，乙方需提供“ 常溫至 180oC 激冷激熱試 驗(yàn) 40 次以上無(wú)開(kāi)裂破壞現(xiàn)象”的試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)。 牢固性與整體性：防腐材料嚴(yán)格保證與煙囪內(nèi)壁之間牢固粘結(jié)，且免維護(hù)、不脫落，與基體的粘結(jié)強(qiáng)度不小于 10Mpa，整體性高。線性膨脹系數(shù)應(yīng)接近～ 179。 高強(qiáng)度和抗煙氣沖刷：在煙氣高流速區(qū)，要求有耐磨層防護(hù)。 JNS 耐酸鋼板和 JNS 耐酸焊條應(yīng)符合以下要求： JNS 鋼的熔煉化學(xué)成分符合表 1之規(guī)定。 表 2鋼板的力學(xué)性能 JNS σ s（ MPa） σ b（ MPa） δ 5% 冷彎 國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 乙方 應(yīng)提供由第三方認(rèn)證（國(guó)家級(jí)的非金屬檢測(cè)單位級(jí)部門）的防腐材料特性檢測(cè)報(bào)告 （包括修補(bǔ)劑、底涂）， （要求提供近三年的國(guó)家級(jí)檢測(cè)報(bào)告），包括熱膨脹系數(shù)、粘結(jié)強(qiáng)度、布氏硬度、熱變形溫度、水蒸汽滲透系數(shù)、耐高溫酸液腐蝕、 激冷激熱 抗溫差開(kāi)裂性、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等，并附在投標(biāo)文件中以作為評(píng)標(biāo)的技術(shù)依據(jù)。 乙方 應(yīng)系統(tǒng)說(shuō)明原材料的化學(xué)成分、各項(xiàng)性能指標(biāo)、制造的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和檢驗(yàn)要求、對(duì)襯里基材的要求、對(duì) 基體表面的修復(fù)方法、襯里的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝過(guò)程和檢驗(yàn)要求，其中檢驗(yàn)方法和指標(biāo)要具體說(shuō)明。 乙方 向甲方 提交本 工程詳細(xì)的防腐技術(shù)方案、施工方案，嚴(yán)格按照方案實(shí)施，甲方 有權(quán)對(duì) 乙方 提供的防腐技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)化。 甲方 對(duì)中標(biāo)后技術(shù)方案修改和局部變更，未超出煙囪防腐范圍的變更和修改造成的工程量， 甲方 不向 乙方 另外支付費(fèi)用。 國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。用銳器和角磨機(jī)清除或噴砂清除，具體施工方法需在停爐檢查后視?；沾纱u 的損壞程度決定。 噴砂清理筒壁 ， 鋼內(nèi)筒安全性評(píng)估 ， 鋼內(nèi)筒加固修補(bǔ)方案 確定 。 內(nèi)筒挖、修補(bǔ) ，（根據(jù)設(shè)計(jì)單位出具的 加固修補(bǔ)方案執(zhí)行 ） 最終修補(bǔ)方案由甲方確定。 施工準(zhǔn)備 → 積灰清理 → 確定更換面積 → 劃線 → 切割 → 切割口坡口打磨 → 相同 材質(zhì) 的鋼 板下 料 → 定位焊接 → 質(zhì)量檢查 → 板材焊接 → 焊縫處理 → 質(zhì)量檢查 → 竣工驗(yàn)收。 對(duì)鋼內(nèi)筒筒壁鋼板腐蝕量＜ 30%＞ 10%的部位 采用全面堆焊工藝，堆焊厚度應(yīng)與原筒壁厚度一致，堆焊時(shí)要考慮鋼板過(guò)熱造成的變形及鋼板退火。 坡口采用單邊 45176。 對(duì)于局部腐蝕嚴(yán)重需要大面積換補(bǔ)的地方，在保證安全施工的前提下，在局部進(jìn)行二次臨時(shí)加固，并且一次挖補(bǔ)的面積不得過(guò)大，而應(yīng)分割成小塊并采用間隔性挖補(bǔ)法，另外還能夠減小焊接應(yīng)力。溝壑狀腐蝕的，噴砂后刷涂底漆，然后用防腐耐磨金屬修復(fù)底料，分多次修國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 焊接要求 煙囪材質(zhì) :選用鋼材材質(zhì) 、 厚度 和焊材 均同該煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)要求（以甲方提供圖紙為準(zhǔn)），所有焊縫均采用手工電弧焊。 壁板的打底焊接采用分段焊接，焊縫組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁平齊，為了提高外觀質(zhì)量，加快進(jìn)度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。 角焊縫的最小焊縫尺寸 5mm；其他對(duì)焊接的要求執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接的相關(guān)規(guī)范。 打磨、噴砂清理 噴砂打磨前，依據(jù)《涂裝前鋼材表 面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。 磨料控制 噴砂除銹用的砂。 。工作 時(shí)砂桶氣壓為 ～ ，不得小于 。 國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以 15176。 為宜。 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，應(yīng)連續(xù)完成。 整個(gè)噴砂過(guò)程，均采用的是無(wú)塵噴砂設(shè)備和工藝。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具打磨或除銹部位可適當(dāng)降低要求。 2）噴砂打磨除銹后，基體、金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到 。 4）用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每 2 ㎡表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè) 5 點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。施工時(shí)使用交叉模式進(jìn)行 50%交迭 施工 ，防止出現(xiàn)孔洞，保證全部覆蓋。 國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。底涂層采用 TBD 鋼基底涂，施工時(shí)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行?？倗娡亢穸?。 噴涂 、輥涂或刮涂 薩偉真防腐涂層 修補(bǔ)料刮涂完，待表面固化后， 施工 薩偉真防腐涂層（ ） 表面處理： 基體表面應(yīng)干燥、無(wú)灰塵、油脂和其他會(huì)影響粘接效果的污物。 混合 包裝在一定規(guī)格的包裝里，各組施工前須混合 固化劑 。 噴涂 、輥涂或刮涂 噴涂厚度為 毫米。在 21℃ 至少 4小時(shí)后再噴涂。 施工時(shí) 需要適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。 硬化 /固化： 乙烯基脂 在 21℃ 兩個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生初始固化。低于 21℃ ，固化時(shí)間 在 72 小時(shí)后 方允許材料表面 與水或化學(xué)品接觸。 國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 污物 可用化學(xué)清洗?？砂匆韵碌牟襟E進(jìn)行。 噴涂： 涂層 濕膜厚度為 的涂層 , 最終干膜為 。 覆蓋率： ： 膜 . 硬化 /固化： 在 21℃ 兩個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生初始固化 。 鋼內(nèi)筒外筒壁及平臺(tái)樓梯的防腐 鋼內(nèi)筒外壁表 面處理 對(duì)表面進(jìn)行徹底清除 鏟除 表面的 鐵銹 、附著物。 ，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度 80um；中間漆為環(huán)氧云鐵，漆膜厚度 80um；面漆為氯化橡膠面漆，漆膜厚度 2*40um。 技術(shù)要求 本方案的設(shè)計(jì)、材料購(gòu)置、供貨、運(yùn)輸、土建施工、防腐 施工、試驗(yàn)及檢查、考核、國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 煙囪防腐方案必須適應(yīng)煙氣脫硫裝置全工況運(yùn)行和鍋爐事故狀態(tài)下運(yùn)行的要求，必須適應(yīng)煙溫從 50～ 140℃ 的變化區(qū)間 , 短期故障煙溫 180～ 200℃ ；使用壽命不小于 20年，方便檢修維護(hù)。 用于煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)襯防腐材料的主要性能應(yīng)滿足以下要求： 耐酸腐蝕：能夠長(zhǎng)期抗酸，能夠抵抗各種濃縮酸的腐蝕，對(duì)于酸性氣體及結(jié)露完全不 滲透，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性； 具有較好的阻燃性及耐高溫性：可以在持續(xù)承受 123℃ 及以下溫度時(shí)正常工作，短期故障煙溫 180～ 200℃ ，可以適應(yīng)溫度的大范圍變化； 耐酸耐熱指標(biāo)：完全適用于脫硫工況（濕煙氣）和非脫硫工況（干煙氣）交替運(yùn)行的條件； 低吸水、高抗?jié)B透性，防止酸性冷凝液大量富集對(duì)煙筒鋼基造成腐蝕。 低熱膨脹系數(shù)：要求具有與鋼基體相匹配的低線性膨脹系數(shù)及超強(qiáng)的粘接力。 抗煙氣沖 刷：在煙氣高流速區(qū)，應(yīng)有防磨涂層以防止防腐材料被磨損等有效措施 使用壽命：鋼內(nèi)筒防腐改造竣工驗(yàn)收后防腐內(nèi)襯服務(wù)壽命不小于 20 年，大修期為 6 年；漏點(diǎn)補(bǔ)漏處服務(wù)壽命為 15 年。 ． 防腐材料應(yīng)與內(nèi)筒有良好的粘結(jié)和覆蓋作用，粘結(jié)劑應(yīng)具有高抗酸性和耐老化 、耐高溫性能并長(zhǎng)期保持柔韌性（彈性）。并提供所有材料的出廠合格證及檢驗(yàn)證明資料。 國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 耐酸耐熱指標(biāo)：完全適用于脫硫工況（濕煙氣）和非脫硫工況（干煙氣）交替運(yùn)行的條件。物料存放避免集中放置，易燃易爆