dlt734-2000火力發(fā)電廠鍋爐技術(shù)導(dǎo)則(編輯修改稿)
2025-08-09 20:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后熱。 f) 當(dāng)填充量較大，槽深又超過50mm時(shí)，為防止開裂，在焊至槽深的一半時(shí)可進(jìn)行中間熱處理。中間熱處理的溫度可與焊后熱處理相同，也可以稍低，但不宜低于500℃。 g) 在修復(fù)過程中和中間熱處理后，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)處理。 大面積淺槽的焊接修復(fù)和鑲嵌 a) 采用多層多道焊，，各層焊道應(yīng)相互垂直。 b) 當(dāng)焊接面積較大時(shí)，應(yīng)將修復(fù)處劃分為若干小區(qū)，并間跳焊接，相鄰小區(qū)的焊道方向應(yīng)相互垂直，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊道焊后應(yīng)立即進(jìn)行錘擊，以降低焊接殘余應(yīng)力。 c) 面形缺陷嚴(yán)重時(shí)也可將缺陷部位割除，用同質(zhì)等厚鋼板鑲嵌的方法進(jìn)行修復(fù)。 ——為避免應(yīng)力集中，鑲嵌鋼板宜為圓形或橢圓形，并開雙U形坡口。當(dāng)鑲嵌鋼板為方形， 則要求各角為圓角，其曲率半徑應(yīng)大于100mm。 ——宜選用比母材強(qiáng)度低一個(gè)等級(jí)的焊接材料。 ——采用鎢極氬弧焊打底。 ——適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 ——應(yīng)選用較小的焊接規(guī)范，合理安排施焊順序，增加錘擊工藝，減少應(yīng)力。 ——鑲嵌焊縫填焊深度至1／2或超過40mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次中間熱處理。 接管座焊縫缺陷修復(fù) a) 接管座焊縫缺陷經(jīng)打磨已穿透管壁厚度者，宜采用鎢極氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法； b) 大量焊接接管座(如更換接管座或脹接改焊接等)時(shí)，焊接順序應(yīng)合理安排，減少汽包筒體變形和降低焊接殘余應(yīng)力，所有接管座焊縫應(yīng)焊接二層或以上，不得采用單層單道焊縫； c) 在保證接頭強(qiáng)度的前提下，焊縫外形宜為凹形角焊縫。 焊接時(shí)注意事項(xiàng) 焊接過程中嚴(yán)禁在汽包或管座表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物等。 再次焊接修理 焊接修復(fù)部位如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，在分析原因、找出對(duì)策后再行挖補(bǔ)，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過三次(含本次挖補(bǔ)在內(nèi))。再次進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 徹底清除缺陷； b) 焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度20℃～50℃和采取必要的措施，確保焊接質(zhì)量； c) 焊接在熱處理前進(jìn)行，如已進(jìn)行熱處理，則返修后應(yīng)重做熱處理。 汽包內(nèi)部焊接 在汽包內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí)，汽包內(nèi)的溫度、通風(fēng)、防止觸電及物品落入管中等項(xiàng)要求應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。5 焊后熱處理 焊后熱處理宜采用整體熱處理，也可以采用整段熱處理，不推薦局部熱處理，熱處理前應(yīng)進(jìn)行高溫強(qiáng)度校核，防止產(chǎn)生永久變形。 焊后熱處理規(guī)范規(guī)定如下： 加熱溫度按表3規(guī)定選用。表 3 焊后熱處理加熱溫度 ℃鋼 號(hào)加 熱 溫 度鋼 號(hào)加 熱 溫 度20g550～60016MnNiMoA600～65022g550～60019Mn5550～60014MnMoVg600～650BHW35600～65018MnMoNbg600～650SA299550～600 恒溫時(shí)間由壁厚確定，按每1mm恒溫3min計(jì)，但不得少于4h。 ℃～℃控制。 加熱、冷卻和恒溫時(shí)內(nèi)外壁對(duì)應(yīng)點(diǎn)溫差不大于50℃，環(huán)帶內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不大于80℃。加熱帶外軸向溫度梯度，每100mm不大于100℃。 焊后熱處理規(guī)范也可按焊接工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行。 焊后熱處理時(shí)無法達(dá)到表3規(guī)定的加熱溫度時(shí)，允許采用較低溫度(碳素鋼不低于500℃，合金鋼不低于550℃)，但應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間。 整體熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)至少在汽包三個(gè)斷面各布置一組。每一斷面按上、中、下三個(gè)位置，內(nèi)、外壁對(duì)應(yīng)布置。整段熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)至少在汽包加熱環(huán)帶內(nèi)布置一組。按上、中、下三個(gè)位置，內(nèi)、外壁對(duì)應(yīng)布置。 焊后熱處理時(shí)，推薦采用硅酸鋁氈保溫，不少于兩層，厚度不小于40mm，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，宜采用高溫膠粘接。 當(dāng)采用整段加熱時(shí)，相鄰加熱帶重疊寬度不小于100mm。加熱帶保溫層寬度應(yīng)適當(dāng)加大，以降低汽包軸向溫度梯度。 焊后熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，宜采用自動(dòng)溫度記錄和自動(dòng)控溫裝置。 熱處理時(shí)應(yīng)防止汽包內(nèi)空氣流通，凡阻礙膨脹的構(gòu)件必須清除， 加熱中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包膨脹情況，嚴(yán)防膨脹受阻。 應(yīng)控制懸吊式汽包吊帶的溫度不超過400℃，吊帶部分可裸露。 熱處理過程的安全防護(hù)應(yīng)按安全規(guī)程的有關(guān)要求執(zhí)行，并設(shè)置安全圍欄，防止與熱處理工作無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。熱處理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。6 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行。 質(zhì)量檢驗(yàn)由焊接修復(fù)單位進(jìn)行，質(zhì)量驗(yàn)收由電廠進(jìn)行。 外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T 5069要求。 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合表4規(guī)定。表 4 焊縫外形尺寸 mm項(xiàng) 目允 許 尺 寸項(xiàng) 目允 許 尺 寸焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度(比坡口增寬)貼角式角焊縫焊腳(貼角焊)貼角式角焊縫焊腳尺寸差≤3≤3≤4+(2～4)≤2坡口式角焊縫焊腳≤20mm20mm坡口式角焊縫焊腳尺寸差≤20mm20mm177。2177?！?≤3注：為設(shè)計(jì)焊腳尺寸 焊縫表面缺陷應(yīng)符合表5規(guī)定。 對(duì)外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，但可以進(jìn)行修理。表 5 焊縫表面缺陷允許范圍缺 陷 名 稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合、夾渣、氣孔不允許咬邊不要求修磨的焊縫(縱、環(huán)縫、接管焊縫等)深度≤，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：接管座≤焊縫全長(zhǎng)10%，且≤40mm；縱環(huán)縫≤焊縫全長(zhǎng)10%要求修磨的焊縫不允許 無損檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)其方法按GB／T3323和GB11345，其質(zhì)量評(píng)定按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行： 汽包縱環(huán)焊縫按JB1152標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，達(dá)I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格。 集中降水管焊縫按JB3144標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 接管座角焊縫按JB4730標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋和未熔合即為合格。 硬度檢查
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