【文章內(nèi)容簡介】 (格)； (2)～； (3)池內(nèi)宜設(shè)置空氣攪拌管，～(m3h)。 廢水貯存池底部應(yīng)設(shè)有集水坑。 氧化池的設(shè)計(jì)條件如下： (1)水在池中的停留時(shí)間應(yīng)按照類似水質(zhì)的發(fā)電廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)或經(jīng)試驗(yàn)后確 定。 (2)池內(nèi)應(yīng)設(shè)壓縮空氣攪拌裝置，(m3h)。 反應(yīng)池的設(shè)計(jì)條件如下： (1)水在池中的停留時(shí)間宜為5～10min； (2)如采用次氯酸鈉(氯氣)時(shí)，出水余氯量宜為1～3mg/L。 pH值調(diào)整池的設(shè)計(jì)條件如下： (1)水在池中的停留時(shí)間宜為10min； (2)設(shè)攪拌裝置； (3)～ 。 混合池的設(shè)計(jì)條件如下： (1)水在混合池中停留時(shí)間宜為10min； (2)設(shè)攪拌裝置。 最終中和池的設(shè)計(jì)條件如下： (1)水在池中停留時(shí)間宜為10～15min； (2)設(shè)攪拌裝置； (3)經(jīng)調(diào)節(jié)后，出水的pH值應(yīng)為6～9。 清凈水池設(shè)計(jì)可按具體使用條件確定。 鍋爐化學(xué)清洗廢液處理 根據(jù)工程主管單位提出和經(jīng)上級審查批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案，確定鍋爐化學(xué)清 洗廢液處理系統(tǒng)。 鍋爐化學(xué)清洗廢液的處理應(yīng)按采用不同清洗藥劑(如氨化檸檬酸、EDTA和 鹽酸等)所排出的廢液，分別制定處理方案。 鍋爐化學(xué)清洗廢液的水量和水質(zhì)可參照類似發(fā)電廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。在無參 考數(shù)據(jù)時(shí)，排水量宜按鍋爐化學(xué)清洗總排水量的或清洗水容積的7～8倍確 定。 鍋爐化學(xué)清洗廢液處理系統(tǒng)根據(jù)所用藥劑的不同，應(yīng)采用不同的處理方式。 鍋爐鹽酸清洗廢液處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： 不同鍋爐化學(xué)清洗方案下的清洗容積 (1)當(dāng)只要求pH值、懸浮物指標(biāo)合格時(shí)，可采用簡單的酸堿中和及澄清處理； (2)直接中和后，排入水力除灰系統(tǒng)； (3)要求重復(fù)利用時(shí)，應(yīng)按用戶要求進(jìn)行深度處理； (4)COD值較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行氧化分解處理。 鍋爐氨化檸檬酸清洗廢液處理可采用焚燒法或氧化分解處理。 當(dāng)采用焚燒處理時(shí)，檸檬酸清洗廢液宜中和至pH值8～9，經(jīng)過濾后送入爐 膛進(jìn)行焚燒，%～1%。 鍋爐EDTA清洗廢液處理系統(tǒng)中，回收EDTA后的廢液宜采用以下方式處 理： (1)當(dāng)發(fā)電廠采用水力除灰時(shí)，排至水力除灰系統(tǒng)。 (2)當(dāng)發(fā)電廠采用干除灰時(shí)，按含重金屬廢水的處理方式進(jìn)行處理。 對鍋爐化學(xué)清洗廢液進(jìn)行集中處理時(shí)，貯存池宜設(shè)置2個(gè)(格)，池內(nèi)設(shè)攪拌裝 置。廢液輸送泵宜設(shè)2臺。 分散處理時(shí)，鍋爐化學(xué)清洗廢液貯存池宜在靠近鍋爐房后擴(kuò)建端布置。 當(dāng)設(shè)置有機(jī)廢液焚燒系統(tǒng)時(shí)，焚燒設(shè)備宜靠近鍋爐房。 4 灰 水 治 理 一 般 規(guī) 定 貯灰場經(jīng)常性排水(以下簡稱灰水)的超標(biāo)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)燃煤和粉煤灰的化學(xué)成 分、除塵和除灰工藝、灰水比、沖灰水的水質(zhì)等具體條件，經(jīng)分析判斷或參照類似 發(fā)電廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。必要時(shí)，可進(jìn)行浸出試驗(yàn)。 灰水宜采用閉路循環(huán)處理，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較認(rèn)為合理并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)，也可經(jīng)處理后排放。 灰水治理裝置可布置在靠近除灰設(shè)施處或灰水排放口。 閉 路 循 環(huán) 處 理 灰水回收率可根據(jù)灰水比、灰水量和灰場所在地的氣象、水文和地質(zhì)等條 件，經(jīng)分析論證確定或參照類似發(fā)電廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。 應(yīng)根據(jù)粉煤灰中游離氧化鈣的含量、沖灰水的水質(zhì)以及除塵、除灰工藝流程 等因素，參照類似發(fā)電廠灰渣管道的結(jié)垢現(xiàn)狀，判斷結(jié)垢的可能性并采取必要的防 垢措施。 灰水回收系統(tǒng)有結(jié)垢傾向時(shí)，應(yīng)采用添加阻垢劑等防垢措施。必要時(shí)，可經(jīng) 試驗(yàn)篩選合適的阻垢劑及確定有效劑量。 采用干除灰且干渣需分除時(shí)，宜實(shí)施渣水閉路循環(huán)。 排 放 處 理 應(yīng)確?；?、渣水在灰場內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以去除灰、渣水中的懸浮物。 必要時(shí)，可設(shè)二次沉淀池。 處理灰水pH值可采用以下方法： (1)增大灰場內(nèi)灰、渣水的曝氣面積，加速自然降解； (2)加酸中和處理。 灰渣濃縮池(沉灰、渣池)排水處理 采用灰渣濃縮池(沉灰、渣池)除灰工藝時(shí)，排水宜回收再循環(huán)，或根據(jù)工程具 體條件經(jīng)處理后回收利用或排放。 灰渣濃縮池(沉灰、渣池)排水采用再循環(huán)工藝時(shí)，回水系統(tǒng)宜添加阻垢劑。 5 含 油 污 水 治 理 一 般 規(guī) 定 含油污水處理設(shè)施宜靠近油庫區(qū)布置。 污水處理設(shè)施宜設(shè)置調(diào)節(jié)池，其容積應(yīng)按污水水質(zhì)、水量變化情況及處理要 求等因素確定。 含油污水的處理方法和設(shè)計(jì)參數(shù)宜參照類似發(fā)電廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。必要 時(shí)，可通過試驗(yàn)確定。 主廠房區(qū)的含油污水采用集中處理或分散處理，視實(shí)際情況而定。 水 量 和 水 質(zhì) 含油污水處理系統(tǒng)主要應(yīng)收集下列污水： (1)油罐區(qū)內(nèi)油罐脫水； (2)含油場所的沖冼污水(包括卸油棧臺和油泵房等處)； (3)含油場所的雨水(包括油罐區(qū)防火堤內(nèi)、整體道床卸油線和卸油棧臺的地面 雨水等)。 含油污水水量宜按連續(xù)排水量與其中一項(xiàng)最大周期性排水量之和計(jì)算或參照 類似發(fā)電廠的運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。 新建發(fā)電廠的含油污水的進(jìn)水含油量可按500～1000mg/L計(jì)算。 擴(kuò)建、改建發(fā)電廠宜根據(jù)現(xiàn)有運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)。 系 統(tǒng) 選 擇 含油污水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)規(guī)模，燃油類別，污水水量、水 質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)確定。 含油污水處理系統(tǒng)可采用以下流程： (1)含油污水→隔油池→油水分離器→回收利用或排放。 (2)含油污水→隔油池→氣浮池→回收利用或排放。 構(gòu)筑物的選擇與設(shè)計(jì) 對油水分離器，應(yīng)根據(jù)燃油品種、含油污水量和水質(zhì)，選擇技術(shù)成熟、可靠 的設(shè)備。 污水中油珠的直徑大于150μm時(shí)，宜采用平流式隔油池。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下 列要求： (1)隔油池應(yīng)不少于2格，每格應(yīng)能單獨(dú)工作； (2)～2h； (3)污水在池內(nèi)的水平流速宜為2～5mm/s； (4)單格池寬不宜大于6m；當(dāng)采用人工清除浮油時(shí)，每格寬度不宜超過3m； 長寬比不宜小于4； (5)有效水深不宜大于2m，～； (6)隔油池進(jìn)水間及出口處應(yīng)設(shè)置集油管，水型隔油池可安裝集油杯； (7)； (8)池內(nèi)宜設(shè)刮油、刮泥機(jī)，刮板移動速度不宜大于2m/min； (9)排泥管直徑不宜小于200mm，管端可接壓力水進(jìn)行沖洗； (10)隔油池蓋板宜采用阻燃材料制成； (11)在寒冷地區(qū)，集油管及油層內(nèi)宜設(shè)加熱設(shè)施。 若污