dl438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程-文庫吧資料
2024-11-16 16:39本頁面
【正文】 陷深度超過管子規(guī)定厚度 10%以上時，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)部門商定處理措施。對啟停次數(shù)較多 (累計 250 次以上 )、原始不圓度較大和運行后有明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時更換。 除第 ，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對變形量達 1%或蠕變速度大于 1 105%/h 時，應(yīng)進行材質(zhì)鑒定。 已運行 20萬 h 的 12CrMo,15CrMo， 12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查符合下列條件時，一般可繼續(xù)運行至 30 萬 h： 量小于 %或最大蠕變速度小于 105 %/h； ： 12CrMo、 15CrMo 鋼不超過 85%，12Cr1MoV鋼不超過 75%； (即鉻鉬鋼未達到 6 級，鉻鉬釩鋼未達到 5 級 )。 已投入運行、工作溫度為 540℃、工作壓力為 10MPa、外徑為 273mm 的 10CrMo 910鋼主蒸汽管道，按如 下要求進行檢查： 20～ 、彎管，運行到 10 萬 h，應(yīng)進行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。 運行時間 達 20 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第 條所列項目對管件進行復(fù)查外，應(yīng)增加硬度檢驗項目；對管壁較薄、應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加金相和碳化物檢查，必要時割管進行材質(zhì)鑒定。 超過設(shè)計使用期限工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進行外觀和無損探傷檢查；直管、彎管進行壁厚測量和金相檢驗，彎管不圓度測量；監(jiān)察段進行硬度、金相、碳化物檢查。 高合金鋼管 (F11或 F12)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭 (包括接管座焊接接頭 )，運行 5 萬 h時進行無損探傷，以后檢查周期為 20200～ 40000h。 對運行時間較長和受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點。 工作溫度大于和等于 450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運行時間達到或超過 10 萬 h時，應(yīng)進行石墨化普查，以后的檢查周期約 5 萬 h。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。啟動和運行中應(yīng)嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時必須及時處理，并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進行運行中的巡視檢查。 施工單位應(yīng)提供與實際管道和部件相對應(yīng)的以下資料： 、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果； 、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢查結(jié)果； 、壁厚、金相組織 (附金相照片 )及硬度檢查結(jié)果； 、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果和外彎部位金相組織照片； ； ； ； 、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三 通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖； 。 設(shè)計單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位 置的標(biāo)志。質(zhì)量評定按 DL5007— 92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》執(zhí)行。 工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。 彎頭有理列情況時應(yīng)進行處理； 20 萬 h的鑄造彎頭，檢查周期應(yīng)縮短到 2 萬 h，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施； ，發(fā)現(xiàn)石墨化達 4 級時應(yīng)更換； ，應(yīng)及時更換。投入運行 5 萬 h 進行第一次檢查，以后檢查周期一般為 3 萬 h。 對超過設(shè)計使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴重蠕變損傷時應(yīng)及時更換。 彎管彎制廠家應(yīng)按 DJ 56— 79《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (管道篇 )》的規(guī)定，逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，并須做好技術(shù)記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提供檢驗技術(shù)證件。 由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管背弧外表面還須進行探傷。嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補。 主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保溫層的措施。管道安裝完畢移交生產(chǎn)前，由施工單位與生產(chǎn)單位共同對各組測點進行第一次測量，做好技術(shù)記錄。 工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進行蠕變監(jiān)督 (含直管、彎管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱 )。安裝前施工單位應(yīng)在監(jiān)察段兩端各切取長 300～ 500mm的一段 (對外徑大于 500mm的鋼管，其切割長度不小于 d 外 )，作為原始段，移交給生產(chǎn)單位，并及時進行試驗。監(jiān)察段上要設(shè)計三組蠕變測點。 4 重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計必須符合 DLGJ23— 81《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)要求。 各級倉庫、車間和工地儲存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材 料、備品備件等，必須建立嚴格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。
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