【正文】 ,必要時(shí)可視具體情況,縮短檢查的間隔時(shí)間或降參數(shù)運(yùn)行。 在啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐過(guò)程中,要嚴(yán)格控制鍋筒壁溫度上升和下降的速度。 對(duì)碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼制造的鍋筒,安裝和檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤及其他附件。 對(duì)按基本負(fù)荷設(shè)計(jì)的現(xiàn)已調(diào)峰的機(jī)組,按GB9222的要求,應(yīng)對(duì)鍋筒的低周疲勞壽命進(jìn)行校核。c) 對(duì)超標(biāo)缺陷較多,超標(biāo)幅度較大,暫時(shí)又不具備處理?xiàng)l件的,或采用一般方法難以確定裂紋等超標(biāo)缺陷嚴(yán)重程度和發(fā)展趨勢(shì)時(shí),應(yīng)按CVDA一1984的規(guī)定進(jìn)行安全性和剩余壽命評(píng)估。補(bǔ)焊前應(yīng)報(bào)主管單位批準(zhǔn),若進(jìn)行重大處理,應(yīng)報(bào)國(guó)家電力公司和地方勞動(dòng)局備案。 根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施:a) 表面裂紋和其他表面缺陷可磨除,磨除后對(duì)該部位鍋筒壁厚進(jìn)行測(cè)量,按GB9222規(guī)定或設(shè)計(jì)采用的強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核。 鍋爐投入運(yùn)行5萬(wàn)h時(shí),應(yīng)對(duì)鍋筒進(jìn)行第一次檢查,以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行。9 鍋筒的技術(shù)監(jiān)督 根據(jù)鍋監(jiān)委[1995]001號(hào)文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢查大綱》的要求,安裝鍋筒前應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行下列檢查:a) 查閱制造廠所提供的質(zhì)量證明書(shū)及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料,如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑,應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查,必要時(shí)應(yīng)要求制造廠參加復(fù)驗(yàn)；b) 對(duì)合金鋼鍋筒的每塊鋼板、每個(gè)管接頭均進(jìn)行光譜檢查；c) 對(duì)焊縫表面100%進(jìn)行宏觀檢查；d) 對(duì)集中下降管座、給水管座角焊縫的100%和筒體縱縫的25%、環(huán)縫的10%(含全部T形接頭)進(jìn)行超聲波T探傷檢查；e) 對(duì)其他管座每種至少抽查1個(gè)作無(wú)損探傷,對(duì)人孔加強(qiáng)圈焊縫和返修過(guò)的部位應(yīng)重點(diǎn)抽查；f) 對(duì)筒體、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查。 高溫過(guò)熱器或高溫再熱器的高溫段如采用188不銹鋼管,其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運(yùn)行8萬(wàn)h～10萬(wàn)h時(shí)進(jìn)行宏觀檢查和無(wú)損探傷抽查,抽查比例為20%。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)更換:a) %,%；b) ,且晶界氧化裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒；c) 管子外表面有宏觀裂紋；d) 微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋；e) 奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋；f) 12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管σb54OMPa、δ5≤18%,以及碳化物明顯聚集長(zhǎng)大；g) 管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚,或減薄量大于壁厚的30%；h) 腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%；i) 石墨化達(dá)4級(jí)(對(duì)碳鋼和鉬鋼)。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)把水放凈,用壓縮空氣吹干。b) CrNi奧氏體鋼鍋爐排管應(yīng)涂防銹漆和管口密封。取樣周期一般為5萬(wàn)ho監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物成分和結(jié)構(gòu)、脫碳層和力學(xué)性能變化。 受熱面管子檢修時(shí),應(yīng)進(jìn)行如下檢查:a) 進(jìn)行外觀檢查,是否存在磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形(含蠕變變形)、氧化及表面裂紋等情況,并做好記錄；b) 對(duì)垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管,應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測(cè)量；c) 大修時(shí),在高溫過(guò)熱器和高溫再熱器管壁溫最高處,必要時(shí)割取管樣進(jìn)行檢查。d) 對(duì)制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按DL/T5047規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于裝配好的管排,壁厚測(cè)量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%,且每根至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)截面,每個(gè)截面至少測(cè)兩個(gè)點(diǎn),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。外表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度10%以上,應(yīng)采取處理措施。 受熱面管子安裝前,應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn),核對(duì)制造單位出具的出廠說(shuō)明書(shū)及其質(zhì)量保證書(shū)是否齊全,其內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)條件編號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能(常溫和高溫)、供貨狀態(tài)及協(xié)議書(shū)中規(guī)定項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)啟停次數(shù)較多、原始不圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管,應(yīng)特別注意,發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質(zhì)損傷,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須及時(shí)處理或更換:a) 自機(jī)組投入運(yùn)行以后,一直提供蠕變測(cè)量數(shù)據(jù)(含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向),其相對(duì)蠕變變形量達(dá)到2%；b) 在管子的總壽命損耗率達(dá)到60%之前補(bǔ)裝的蠕變測(cè)點(diǎn)(含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向),其相對(duì)蠕變變形量達(dá)到1%；c) 多個(gè)晶粒度長(zhǎng)的蠕變微裂紋。 12CrMo、15CrMo和12CrMoV鋼主蒸汽管道,當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定:a) ；b) 運(yùn)行至30萬(wàn)h前,實(shí)測(cè)蠕變相對(duì)變形量達(dá)到1%105%/h。 已運(yùn)行20萬(wàn)h的低合金耐熱鋼主蒸汽管道,應(yīng)根據(jù)蠕變損傷檢查結(jié)果確定如下檢查周期:a) 發(fā)現(xiàn)單個(gè)孔洞,檢查周期為4萬(wàn)h～5萬(wàn)h；b) 發(fā)現(xiàn)方向性孔洞,檢查周期為2萬(wàn)h～3萬(wàn)h；c) 發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞,～。注1: 鉻鉬鋼球化評(píng)級(jí)按附錄E規(guī)定進(jìn)行。 已運(yùn)行20萬(wàn)h的12CrMO、15CrMO、12CrMOV鋼主蒸汽管道,經(jīng)檢查符合下列條件,直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬(wàn)h：a) %,105%/h。管系壽命鑒定可參照DL/T654推薦的方法進(jìn)行。材質(zhì)鑒定按DL/T654推薦的方法進(jìn)行。 對(duì)使用期限達(dá)10萬(wàn)h,工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,進(jìn)行如下檢查:a) ；b) 焊縫進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查；c) 直管進(jìn)行壁厚測(cè)量和金相檢查；d) 監(jiān)察段進(jìn)行硬度、金相、蠕變損傷檢查。 300MW及以上機(jī)組低溫再熱蒸汽管道(冷段)投運(yùn)后第一次大修,應(yīng)做如下檢查:a) 20%的焊口(含縱、環(huán)焊縫)進(jìn)行超聲波探傷檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格焊口,應(yīng)加倍復(fù)查；b) 彎管(含彎頭)按30%進(jìn)行不圓度檢查；c) 壁厚檢測(cè)。 對(duì)已運(yùn)行3萬(wàn)h～4萬(wàn)h的300MW及以上機(jī)組,和已運(yùn)行8萬(wàn)h～10萬(wàn)h的100MW及以上機(jī)組的主蒸汽管道,再熱蒸汽管道(含熱段、冷段),應(yīng)對(duì)管系及支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道,除做好檢查、分析、處理外,必須按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作,防止超溫、水沖擊等。運(yùn)行時(shí)間超過(guò)20萬(wàn)h的管道,在石墨化普查基礎(chǔ)上,如需要可割管進(jìn)行鑒定,割管部位應(yīng)包括焊接接頭。c) 對(duì)聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼,盡可能全部更換。b) 。對(duì)情況不明的鋼管、三通J彎管、彎頭、閥殼和焊縫等,要結(jié)合檢修分批檢查,摸清情況,消除隱患。啟動(dòng)和運(yùn)行中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施,認(rèn)真控制溫升、溫降速度,并監(jiān)視管道膨脹情況。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時(shí),必須及時(shí)處理,并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、特別是彎管、彎頭、三通、閥門(mén)和焊縫等薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)按DL/T5048規(guī)定的方法進(jìn)行,質(zhì)量評(píng)定按DL5007執(zhí)行。 工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。鑄造三通、彎頭采用超聲波探傷方法檢查時(shí),可參照DL/T718規(guī)定進(jìn)行。注:石墨化評(píng)級(jí)按附錄D規(guī)定進(jìn)行。b) 已運(yùn)行20萬(wàn)h的鑄造三通,檢查周期應(yīng)縮短到2萬(wàn)h,根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施。 三通有下列情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理或更換:a) 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)采取處理措施。 彎管發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理或更換:a) ；b) 產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷(蠕變損傷3級(jí)及以上)時(shí)。金相復(fù)型檢查方法按DL/T652規(guī)定進(jìn)行,蠕變損傷檢查方法按DL/T551規(guī)定進(jìn)行。a) 對(duì)管件及閥殼進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查。 彎管彎制后有下列情況之一時(shí),為不合格:a) 內(nèi)外表面存在裂紋、分層和過(guò)燒等缺陷；b) 彎曲部分不圓度大于5%(公稱壓力大于8MPa)；c) 彎曲部分不圓度大于7%(公稱壓力等于和小于8MPa)；d )彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計(jì)算壁厚。彎管段上實(shí)測(cè)最小壁厚不得小于直管的理論計(jì)算壁厚。 施工單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提供與實(shí)際管道和部件相對(duì)應(yīng)的以下資料:a) 三通、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書(shū)及檢查結(jié)果；b) 焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；c) 每段直管的外觀、壁厚、金相組織(附金相照片)及硬度檢查結(jié)果；d) 彎管的彎制及處理工藝、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗(yàn)結(jié)果和外彎部位金相組織照片；e) 支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值；f) 管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄；g) 代用材料記錄；h) 注明蠕變測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察段、三向位移指示器、焊口、冷緊口、支吊架、三通和閥門(mén)等尺寸位置的管道立體竣工圖；i) 安裝過(guò)程中異常情況及處理記錄。 對(duì)管子、管件和閥殼表面要求為:a) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；b) 表面光滑,不允許存在尖銳的劃痕；c) ,凹缺最大尺寸不應(yīng)大于周長(zhǎng)的5%,且不大于40mm。g) 對(duì)管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):一一化學(xué)成分分析結(jié)果；一一金相分析結(jié)果；一一無(wú)損探傷結(jié)果。e) 彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查。c) 逐件進(jìn)行光譜分析。 受監(jiān)督的管子、管件和閥殼安裝前,應(yīng)做如下檢查:a) 按設(shè)計(jì)要求校對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤,不得借助管道起吊重物。保溫層破裂或脫落時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好,嚴(yán)禁裸露運(yùn)行,保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保護(hù)層的措施。 新建、擴(kuò)建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分,及與油管平行、交叉和可能滴水的部分,必須加包金屬薄板保護(hù)層。管道安裝完畢,移交生產(chǎn)前,由施工單位會(huì)同生產(chǎn)單位(測(cè)量專用工具由生產(chǎn)單位提供)共同對(duì)各組測(cè)點(diǎn)進(jìn)行第一次測(cè)量,做好技術(shù)記錄。 工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行蠕變監(jiān)督。監(jiān)察彎管的蠕變監(jiān)督(蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝、蠕變測(cè)量及蠕變計(jì)算),見(jiàn)附錄A,監(jiān)察彎管技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目同其他彎管。監(jiān)察彎管的選擇應(yīng)遵照如下原則:a) 彎曲角度為90176。兩端進(jìn)行金相組織、硬度、碳化物成分和結(jié)構(gòu)分析檢驗(yàn)。監(jiān)察段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同批鋼管,其長(zhǎng)度為3000mm～4000mm。圖中標(biāo)明:a) 管道的鋼號(hào)、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差；b) 設(shè)計(jì)采用的持久強(qiáng)度、彈性模量、線膨脹系數(shù)；c) 支吊架位置、類型；d) 監(jiān)察段位置；e) 管道的冷緊口位置及冷緊值；f) 管道對(duì)設(shè)備的推力、力矩；g) 管道最大應(yīng)力值及其位置；h) 支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。7 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的技術(shù)監(jiān)督 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)必須符合DL/T5054的有關(guān)要求。 受壓元件不合格焊口的處理原則,應(yīng)按DL6l2規(guī)定進(jìn)行。鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,%。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙快和焊劑)的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。對(duì)特殊要求的部件焊接,焊工應(yīng)做焊前練習(xí)及允許性考試。對(duì)進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等,進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi),按合同規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,并按規(guī)格、品種和進(jìn)口合同號(hào)分別保管。應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短,按SD168的規(guī)定和材料設(shè)備技術(shù)文件對(duì)存放的要求,建立嚴(yán)格的保管制度,做好保管工作,防止變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷。c) 采用代用材料后,必須做好技術(shù)記錄,并存檔,同時(shí)應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或在圖紙上注明。 選擇代用材料應(yīng)遵照如下原則進(jìn)行:a) 采用代用材料時(shí),應(yīng)持慎重態(tài)度,要有充分的技術(shù)依據(jù),原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時(shí),必須飛進(jìn)行強(qiáng)度核算,應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查,確認(rèn)無(wú)誤,才能投入運(yùn)行。d) 對(duì)受監(jiān)金屬材料的入廠檢驗(yàn),按JB3375的規(guī)定進(jìn)行,對(duì)材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí),應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。進(jìn)口的金屬材料,除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外,尚需有商檢合格文件。合格證或質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。進(jìn)口的金屬材料,必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)