【正文】 時(shí)，機(jī)組直流系統(tǒng)不考慮脫硫負(fù)荷。 直 流 系 統(tǒng) 新建電廠同期建設(shè)煙氣脫硫裝置時(shí)，脫硫裝置直流負(fù)荷宜由機(jī)組直流系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硫高壓工作電源由高壓廠用工作母線引接時(shí)，其備用電源也可由另一高壓廠用工作母線引接。每臺(tái)爐宜設(shè) 1 段脫硫低壓母線。 脫硫高壓負(fù)荷可設(shè)脫硫高壓母線段供電，也可直接接于高壓廠用工作母線段。 4 已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時(shí)，如果高壓廠用工作變有足夠備用容量，且原有高壓廠用開(kāi)關(guān)設(shè)備的短路動(dòng)熱穩(wěn)定值及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)的電壓水平均滿足要求時(shí)，脫硫高壓工作電源應(yīng)從高壓廠用工作母線引接，否則，應(yīng)設(shè)高壓變壓器。 2 脫硫裝置與發(fā)電廠主體工程同期建設(shè)時(shí)，脫硫高壓工作電源宜由高壓廠用工作母線引接，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)，也可增設(shè)高壓變壓器。 脫硫裝置廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式應(yīng)與發(fā)電廠主體工程一致。 實(shí) 驗(yàn) 室 設(shè)備 脫硫系統(tǒng)不單獨(dú)設(shè)置熱工實(shí)驗(yàn)室，可購(gòu)置必要的脫硫分析專用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。煙氣旁路擋板執(zhí)行器應(yīng)由事故保安電源供電，對(duì)于無(wú)事故保安電源的電廠，應(yīng)用安全可靠的電源供電。 脫硫分散控制系統(tǒng)及保護(hù)裝置一路采用交流不停電電源，一路來(lái)自廠用保安段電源。 熱 工 電 源 脫硫熱工控制柜（盤）進(jìn)線電源的電壓等級(jí)不得超過(guò) 220V，進(jìn)入 控制裝置柜（盤）的交、直流電源除故障不影響安全外，應(yīng)各有兩路，互為備用。 脫硫裝置的 DCS 應(yīng)設(shè)置與機(jī)組 DCS 進(jìn)行信號(hào)交換的硬接線和通信接口，以實(shí)現(xiàn)機(jī)組對(duì)脫硫裝置的監(jiān)視、報(bào)警和聯(lián)鎖。 當(dāng)電廠脫硫 DCS 獨(dú)立設(shè)置，并具有兩個(gè)單元及以上 脫硫裝置的，宜設(shè)置公用系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過(guò)通信接口分別與兩個(gè)單元分散控制系統(tǒng)相聯(lián)。在啟停過(guò)程中應(yīng)抑制虛假報(bào)警信號(hào)。 分散控制系統(tǒng)的所有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸出和中間變量的計(jì)算值，都可作為報(bào)警源。 熱 工 報(bào) 警 熱工報(bào)警可由常規(guī)報(bào)警和 DCS 系統(tǒng)中的報(bào)警功能組成，熱工報(bào)警應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 工藝系統(tǒng)主要熱工參數(shù)和電氣參數(shù)偏離正常運(yùn)行范圍； 2 熱工保護(hù)動(dòng)作及主要輔助設(shè)備故障； 3 熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障； 4 熱工電源、氣源故障； 5 輔助系統(tǒng)故障； 6 主要電氣設(shè)備故障。 脫硫裝置模擬量控制系統(tǒng)中的各控制方式間，應(yīng)設(shè)切換邏輯并能雙向無(wú)擾動(dòng)的切換。輔助工藝系統(tǒng)的順序控制可由可編程控制器實(shí)現(xiàn)。 需要經(jīng)常進(jìn)行有規(guī)律性操作的輔機(jī)系統(tǒng)宜采用順序控制。 熱工順序控制及聯(lián)鎖 順序控制的功能應(yīng)滿足脫硫裝置的啟動(dòng)、停止及正常運(yùn)行工況的控制要求，并能實(shí)現(xiàn)脫硫裝置在事故和異常工況下的控制操作，保證脫硫裝置安全。 熱工保護(hù)系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其他任何指令。 熱工保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)遵守獨(dú)立性原則： 1 重要的保護(hù)系統(tǒng)的邏輯控制單獨(dú)設(shè)置； 2 重要的保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的 I/O 通道，并有電隔離措施； 3 冗余的 I/O 信號(hào)應(yīng)通過(guò)不同的 I/O模件引入； 4 觸發(fā)脫硫裝置解列的保護(hù)信號(hào)宜單獨(dú)設(shè)置變送器（或開(kāi)關(guān)量?jī)x表）； 5 脫硫裝置與機(jī)組間用于保護(hù)的信號(hào)應(yīng)采用硬接線方式。 熱 工 保 護(hù) 煙氣脫硫熱工保護(hù)宜納入分散控制系統(tǒng)，并由 DCS 軟邏輯實(shí)現(xiàn)。 脫硫裝置出口煙氣分析儀成套裝置應(yīng)該兼有控制與環(huán)保監(jiān)測(cè)的功能。 燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的以下部分（如果有）可設(shè)置輔助專用就地控制設(shè)備： 1 石灰石或石灰石粉卸料和存貯控制； 2 漿液制備系統(tǒng)控制； 3 皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)控制； 4 石膏存貯和石膏處理控制（不在脫硫島內(nèi)或單獨(dú) 建設(shè)的除外）； 5 脫硫廢水的控制； 6 GGH 的控制。已建電廠增設(shè)的脫硫裝置宜采用獨(dú)立控制室。條件成熟時(shí)，脫硫控制可納入機(jī)組單元控制室。 控制方式及控制室 脫硫控制應(yīng)采用集中控制方式，有條件的可將脫硫控制與除塵、除灰控制集中在控制室內(nèi)。 隨輔機(jī)設(shè)備本體成套提供及裝設(shè)的檢測(cè)儀表和執(zhí)行裝置，應(yīng)滿足脫硫裝置運(yùn)行和熱控整體自動(dòng)化水平與接口要求。 煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)采用集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置啟動(dòng)，正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機(jī)和事故處理。 脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應(yīng)根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)。泵類設(shè)備宜設(shè)備用，廢水箱應(yīng)裝設(shè)攪拌裝置。 脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、回用或排放水質(zhì)要求、設(shè)備和藥品供應(yīng)條件等選擇，宜采用中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金屬和懸浮物措施以及 pH 調(diào)整措施，當(dāng)脫硫廢水 COD 超標(biāo)時(shí)還應(yīng)有降低 COD 的措施，并應(yīng)同時(shí)滿足 DL/T 5046 的相關(guān)要求。當(dāng)發(fā)電廠采用干除灰系統(tǒng)時(shí)，脫硫廢水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)到復(fù)用水水質(zhì)要求后復(fù)用，也可經(jīng)集中或單獨(dú)處理后達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)發(fā)電廠采用水力除灰系統(tǒng)且灰水回收時(shí)，脫硫廢水可作為沖灰系統(tǒng)補(bǔ)充水排至灰場(chǎng)處理后不外排。 漿液管道的要求按照 ～ 。石膏倉(cāng)應(yīng)采取防腐措施和防堵措施。 脫水后的石膏可在石膏筒倉(cāng)內(nèi)堆放，也可堆放在石膏貯存間內(nèi)。對(duì)于多爐合用一套石膏脫水系統(tǒng)時(shí)，宜設(shè)置 n+1 臺(tái)石膏脫水機(jī)， n 臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。 200MW 及以下機(jī)組可全廠合用。當(dāng)規(guī)劃容量明確時(shí)，也可多爐合用一套。 若脫硫副產(chǎn)物暫無(wú)綜合利用條件時(shí)，可經(jīng)一級(jí)旋流濃縮后輸送至貯存場(chǎng)，也可經(jīng)脫水后輸送至貯存場(chǎng)，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應(yīng)采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。煙氣換熱器出口和主機(jī)煙道接口之間的煙道宜采用鱗片樹(shù)脂或襯膠防腐。 煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。旁路擋板門的開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)能滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求。 煙氣脫硫裝置宜設(shè)置旁路煙道。用于脫硫裝置的回轉(zhuǎn)式換熱器漏風(fēng)率，一般不大于 1％。在滿足環(huán)保要求且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)也可不設(shè)煙氣換熱器。脫硫增壓風(fēng) 機(jī)的壓頭裕量不低于 20％。 2）脫硫增壓風(fēng)機(jī)的基本壓頭為脫硫裝置本身的阻力及脫硫裝置進(jìn)出口的壓差之和。 3 脫硫增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇： 1）脫硫增壓風(fēng)機(jī)的基本風(fēng)量按吸收塔的設(shè)計(jì)工況下的煙氣量考慮。 2 300MW 及以下機(jī)組每座吸收塔宜設(shè)置一臺(tái)脫硫增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)備用。 脫硫增壓風(fēng)機(jī)的型式、臺(tái)數(shù)、風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇： 1 大容量吸收塔的脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜選用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)或高效離心風(fēng)機(jī)。 煙 氣 系 統(tǒng) 脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜裝設(shè)在脫硫裝置進(jìn)口處，在綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理的情況下也可裝設(shè)在脫硫裝置出口處。 漿液管道的要求按照 ～ 執(zhí)行。 所有貯存懸浮漿液的箱罐應(yīng)有防腐措施并裝設(shè)攪拌裝置。事故漿池的容量宜不小于一座吸收塔最低運(yùn)行液位時(shí)的漿池容量。 脫硫裝置應(yīng)設(shè)置事故漿池或事故漿液箱，其數(shù)量應(yīng)結(jié)合各吸收塔脫硫工藝的方式、距離及布置等因素綜合考慮確定。 吸收塔漿液循環(huán)泵的數(shù)量應(yīng)能很好地適應(yīng)鍋爐部分負(fù)荷運(yùn)行工況，在吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行條件下有良好的經(jīng)濟(jì)性。 當(dāng)采用噴淋吸收塔時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按照單元制設(shè)置，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴。 吸收塔應(yīng)裝設(shè)除霧器，在 正常運(yùn)行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）應(yīng)不大于75mg/m3。 脫硫裝置設(shè)計(jì)用進(jìn)口煙溫應(yīng)采用鍋爐設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況下從主機(jī)煙道進(jìn)入脫硫裝置接口處的運(yùn)行煙氣溫度。 300MW 及以上機(jī)組宜一爐配一塔。 漿液管道上應(yīng)有排空和停運(yùn)自動(dòng)沖洗的措施。 漿液管道上的閥門宜選用蝶閥，盡量少采用調(diào)節(jié)閥。 漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，一般應(yīng)選用襯膠、襯塑管道或玻璃鋼管道。 石灰石倉(cāng)或石灰石粉倉(cāng)的容量應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)運(yùn)輸情況和運(yùn)輸條件確定，一般不小于設(shè)計(jì)工況下 3d 的石灰石耗量。 濕式球磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下 6h～ 10h 的石灰石漿液量，干式磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下 4h 的石灰石漿液量。 每套干磨吸收劑制備系統(tǒng)的容量宜不小于 150％的設(shè)計(jì)工況下石灰石消耗量，且不小于校核工況下的石灰石消耗量。 當(dāng)兩臺(tái)機(jī)組合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時(shí)，每套系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺(tái)石灰石濕式球磨機(jī)及石灰石漿液旋流分離器，單臺(tái)設(shè)備出力按設(shè)計(jì)工況下石灰石消耗量的 75％ 選擇，且不小于 50％校核工況下的石灰石消耗量。 200MW及以下機(jī)組吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜全廠合用。當(dāng)規(guī)劃容量明確時(shí)，也可多爐合用一套。當(dāng)必須新建石灰石加工粉廠時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作即集中建廠，且應(yīng)根據(jù)投資及管理方式、加工工藝、廠址位置、運(yùn)輸條件等因素 進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。 2 吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)吸收劑來(lái)源、投資、運(yùn)行成本及運(yùn)輸條件等進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 5 吸收劑制備系統(tǒng) 吸收劑制備系統(tǒng)的選擇。 脫硫裝置區(qū)內(nèi)的漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過(guò)時(shí)應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計(jì)應(yīng)避免有腐蝕性漿液進(jìn)入。 脫硫裝置區(qū)的管線除雨水下水道和生活污水下水道外，其他宜采用綜合架 空方式敷設(shè)。 管 線 布 置 管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護(hù)檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。?？?