dlt734-2000火力發(fā)電廠鍋爐技術(shù)導(dǎo)則-文庫吧資料
2025-07-19 20:35本頁面
【正文】 m20mm坡口式角焊縫焊腳尺寸差≤20mm20mm 外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合DL／T 5069要求。 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行。 熱處理過程的安全防護(hù)應(yīng)按安全規(guī)程的有關(guān)要求執(zhí)行，并設(shè)置安全圍欄，防止與熱處理工作無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。 熱處理時(shí)應(yīng)防止汽包內(nèi)空氣流通，凡阻礙膨脹的構(gòu)件必須清除， 加熱中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包膨脹情況，嚴(yán)防膨脹受阻。加熱帶保溫層寬度應(yīng)適當(dāng)加大，以降低汽包軸向溫度梯度。 焊后熱處理時(shí)，推薦采用硅酸鋁氈保溫，不少于兩層，厚度不小于40mm，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開，宜采用高溫膠粘接。整段熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)至少在汽包加熱環(huán)帶內(nèi)布置一組。 整體熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)至少在汽包三個(gè)斷面各布置一組。 焊后熱處理規(guī)范也可按焊接工藝評定的結(jié)果進(jìn)行。 加熱、冷卻和恒溫時(shí)內(nèi)外壁對應(yīng)點(diǎn)溫差不大于50℃，環(huán)帶內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差不大于80℃。 恒溫時(shí)間由壁厚確定，按每1mm恒溫3min計(jì)，但不得少于4h。表 3 焊后熱處理加熱溫度 ℃ 焊后熱處理規(guī)范規(guī)定如下： 加熱溫度按表3規(guī)定選用。 汽包內(nèi)部焊接 在汽包內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí)，汽包內(nèi)的溫度、通風(fēng)、防止觸電及物品落入管中等項(xiàng)要求應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。 再次焊接修理 焊接修復(fù)部位如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，在分析原因、找出對策后再行挖補(bǔ)，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過三次(含本次挖補(bǔ)在內(nèi))。 接管座焊縫缺陷修復(fù) a) 接管座焊縫缺陷經(jīng)打磨已穿透管壁厚度者，宜采用鎢極氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法； b) 大量焊接接管座(如更換接管座或脹接改焊接等)時(shí)，焊接順序應(yīng)合理安排，減少汽包筒體變形和降低焊接殘余應(yīng)力，所有接管座焊縫應(yīng)焊接二層或以上，不得采用單層單道焊縫； c) 在保證接頭強(qiáng)度的前提下，焊縫外形宜為凹形角焊縫。 ——應(yīng)選用較小的焊接規(guī)范，合理安排施焊順序，增加錘擊工藝，減少應(yīng)力。 ——采用鎢極氬弧焊打底。當(dāng)鑲嵌鋼板為方形， 則要求各角為圓角，其曲率半徑應(yīng)大于100mm。 c) 面形缺陷嚴(yán)重時(shí)也可將缺陷部位割除，用同質(zhì)等厚鋼板鑲嵌的方法進(jìn)行修復(fù)。 b) 當(dāng)焊接面積較大時(shí)，應(yīng)將修復(fù)處劃分為若干小區(qū)，并間跳焊接，相鄰小區(qū)的焊道方向應(yīng)相互垂直，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。 g) 在修復(fù)過程中和中間熱處理后，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)處理。 f) 當(dāng)填充量較大，槽深又超過50mm時(shí)，為防止開裂，在焊至槽深的一半時(shí)可進(jìn)行中間熱處理。 e) 應(yīng)連續(xù)施焊及時(shí)后熱，后熱溫度為350℃，保溫2h。特別注意接頭和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 b) 汽包縱焊縫如有多處開槽時(shí)，應(yīng)間跳進(jìn)行焊接，環(huán)焊縫開槽采用雙人對稱焊接。 長深槽的焊接 a) 采用多層多道焊法，施焊3～5層后可以用4mm焊條。 焊接規(guī)范及運(yùn)條 施焊時(shí)，所用焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評定的規(guī)定，在保證熔合良好的情況下盡量采用較小的焊接規(guī)范。 g) 施焊過程中層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于400℃。 e) 當(dāng)選用超低氫焊條進(jìn)行修復(fù)時(shí)，經(jīng)過焊接工藝評定合格后，可以免除預(yù)熱或降低預(yù)熱溫度。接管座修復(fù)時(shí)的預(yù)熱寬度應(yīng)自管座焊縫起每側(cè)不少于汽包壁厚的3倍。 d) 可以采用整體預(yù)熱，也可采用整段預(yù)熱的方法。 b) 當(dāng)環(huán)境溫度較低或拘束較大時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比表2的推薦值提高20℃～50℃。強(qiáng)度等級較高的焊條(E70XX及以上)一般應(yīng)當(dāng)日烘焙，當(dāng)日用完。 焊接修復(fù)工藝 焊條烘焙 焊條應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。 f) 同一環(huán)縫一次開槽數(shù)量不宜太多，應(yīng)考慮自重強(qiáng)度。為宜。 d) 當(dāng)條件許可時(shí)，距內(nèi)壁表面近的缺陷從內(nèi)表面開槽，距外壁表面近的從外表面開槽。 b) 同一部位，當(dāng)縱環(huán)焊縫都要修復(fù)時(shí)，開槽和焊接的順序應(yīng)先縱縫后環(huán)縫。鋼 號推薦預(yù)熱溫度鋼 號推薦預(yù)熱溫度20g100～15016MnNiMoA150～20022g100～15019Mn5100～15014MnMoVg150～200BHW35160～20018MnMoNbg150～180(大口徑接管焊縫180～230)SA299100～150 f) 采用碳弧氣刨時(shí)應(yīng)參照表2選定預(yù)熱溫度。 d) ～，并經(jīng)過濾。 缺陷清除 清除缺陷宜采用機(jī)械方法，也可以采用碳弧氣刨，但不允許使用氣割方法。 修復(fù)汽包用的焊接設(shè)備、氬氣流量表等均應(yīng)完好，所用測溫儀表、熱電偶、電流表、電壓表等應(yīng)按計(jì)量法進(jìn)行檢定。 參加修復(fù)的焊工必須按DL／T679的規(guī)定，經(jīng)板狀試樣及相應(yīng)位置考試合格。 d) 試板焊后可不進(jìn)行熱處理。 b) 焊材、開槽坡口形狀及位置應(yīng)與實(shí)際情況類同。 汽包修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝驗(yàn)證試驗(yàn)及焊前練習(xí)。 汽包焊接修復(fù)前，應(yīng)根據(jù)缺陷的實(shí)際情況、焊接工藝評定報(bào)告、強(qiáng)度削弱、高溫工況下筒體與吊架的強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定合理的焊接修復(fù)技術(shù)方案，并報(bào)省級電力鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后實(shí)施。注：汽包焊接處剛性較大，需確保韌性時(shí)，可以選用強(qiáng)度等級低一級的焊條GB511818MnMoNbgBHW35E6015GGB5118GB5118GB511814MnMoVgE7015D2(J707)E7015G(J707Ni)15MnVgE5515G(J557Mo、J557MoV)GB5118TIGJ5020g、20KE4315(J427)表 1 汽包焊接修復(fù)選用焊材推薦表
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