【正文】 1999 涂層完好，無(wú)起泡，無(wú)裂紋，無(wú)脫落 耐酸性（ 10％ H2SO4， 20℃ ）， 6個(gè)月 DL/T6931999 涂層完好，無(wú)起泡，無(wú)裂紋，無(wú)脫落 耐溫性（ 150℃ ）， 500 h GB/T17331993 涂層完好，無(wú)起泡，無(wú)裂紋，無(wú)脫落 耐磨耗（ 750g/1000 轉(zhuǎn)）， g GB/T176879(89) ﹤ 耐高低交變 (200℃ 2 h, 20℃ 2 h為一個(gè)試驗(yàn)周期 )， 10 周期 參照Q/ 涂層完好，無(wú)起泡，無(wú)裂紋，無(wú)脫落 最高連續(xù)運(yùn)行溫度，濕膜， ℃ 150 最高連續(xù)運(yùn)行溫度，干膜， ℃ 248 對(duì)混凝土附著力， Mpa YB/T51231993 ＞ 1 耐酸腐蝕：能夠長(zhǎng)期抗酸，能夠抵抗各種濃縮酸和包括氯化物在內(nèi)的廢氣冷凝液的腐蝕，對(duì)于酸性氣體及結(jié)露完全不滲透，在濕煙囪排放中具有良好的保溫性。 ． 乙方應(yīng)遵守甲方的工程總體進(jìn)度計(jì)劃。 ． 乙方應(yīng)系統(tǒng)說(shuō)明原材料的化學(xué)成分、各項(xiàng)性能指標(biāo)、制造的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和檢驗(yàn)要求、對(duì)襯里基材的要求、對(duì)基體表面的修復(fù)方法、襯里的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝過(guò)程和檢驗(yàn)要求，其中檢驗(yàn)方法和指標(biāo)要具體說(shuō)明。 ． 防腐材料應(yīng)能滿足煙囪在提供的煙氣條件下具有可靠的防腐性能，并應(yīng)考慮腐蝕液的富集情況。當(dāng)煙氣被旁路隔過(guò) 脫硫塔，在劇烈的再加熱過(guò)程中，以及由于空氣預(yù)熱失靈等情況造成的溫度突變時(shí)，所有內(nèi)襯材料均應(yīng)保證不會(huì)受到損傷而保持正常工作。 牢固性：膠粘劑嚴(yán)格保證防腐材料與煙囪內(nèi)壁之間及防腐材料之間的牢固粘結(jié)。在此其間 ,保證煙囪鋼筒不受煙氣腐蝕，并且要具備一定的耐磨及抗煙氣沖刷的性能。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 17 驗(yàn)收、最終交付等符合相關(guān)的安全和環(huán)保法律及規(guī)范 ； 以及最新版的 ISO 和 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá) ST3 級(jí) ； 積灰平臺(tái)底部，對(duì)現(xiàn)有表面進(jìn)行清理，清除油污、雜物及薄弱層 加強(qiáng) ； 本工程所有的防腐施工方案需經(jīng)招標(biāo)方組織有關(guān)專家討論認(rèn)可后方可實(shí)施。 然后 用 工業(yè)吸塵器吸 干凈內(nèi)筒內(nèi)表面的殘留物。 至少在 24 小時(shí)內(nèi)材料表面上 不能 有水或化學(xué)品 .低于 21℃, 與有水或化學(xué)品接觸 ,固化至少 72 小時(shí) 。 施工時(shí)使用交叉模式進(jìn)行 50%交迭噴涂，防止出現(xiàn)孔洞，保證全部覆蓋。把固化劑（ 3加侖桶內(nèi)加 175 毫升固化劑－按量杯刻度計(jì)）倒入桶內(nèi)， 使用圓環(huán)型攪拌器和低速鉆，攪拌至少三分鐘，直到完全混合。 混合 ： 包裝在一定規(guī)格的包裝里，施工前須混合 固化劑 。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 16 表面處理： 基體表面應(yīng)該堅(jiān)實(shí)或結(jié)構(gòu)上達(dá)到 現(xiàn)場(chǎng) 工程師的要求，所有結(jié)構(gòu)裂縫必須修復(fù) ， 表面干燥，無(wú)油和其他會(huì)影響粘接效果的污物。 施工 薩偉真防腐涂層（ ） 光滑面層（ ），采用噴涂 、輥涂或刮涂 ，而且 涂層 要均勻，保證全面覆蓋。 在 24 小時(shí)內(nèi)材料表面 不能 有水或化學(xué)品。 覆蓋率： 乙烯基脂 ： 毫米厚的濕膜，形成大約 。施工時(shí)使用交叉模式進(jìn)行 50%交迭 施工 ，防止出現(xiàn)孔洞，保證全部覆蓋。這樣會(huì)形成大約為 。把固化劑（ 加侖桶內(nèi)加 120 毫升固化劑－按量杯刻 度計(jì)）完全倒入纖維襯里 桶內(nèi)，使用圓環(huán)型攪拌器和低速鉆，攪拌至少三分鐘，直到完全混合。在 施工 前進(jìn)行吹掃或吸塵。 腐蝕點(diǎn)修復(fù) 對(duì)確定不需要更換的腐蝕麻點(diǎn)及溝槽等，用專用的修復(fù)材料進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到噴涂的基體要求。底涂層要求噴涂一遍，要求完全覆蓋基底；要 求無(wú)漏涂、無(wú)流掛、膜厚均勻、顏色一致。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 15 噴砂后 836小時(shí)內(nèi)涂上底層，底涂層施工期間，內(nèi)壁表面不得出現(xiàn)二次污染。 施工時(shí) 需要適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。 底涂層施工 在噴砂清理干凈后在基體表面噴涂 毫米厚底涂層，防止鋼內(nèi)筒表面生銹，影響施工質(zhì)量 。 3）噴砂打磨除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ry60～ 100μ m，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少 7倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每 2㎡有一個(gè)比較點(diǎn) 。對(duì)基體、鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的照度相當(dāng)高的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。 質(zhì)量控 制 1）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂打磨或除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體、鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。 對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具打磨或除銹。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 ～ 30176。 噴嘴到基體表面距離以 100～ 300mm 為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 14 鋼內(nèi)桶噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和基體表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。 噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的許可證、噴砂工佩戴防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置安全可靠，噴嘴無(wú)磨損，當(dāng)孔口直徑增大 20%時(shí)宜更換噴嘴。 工具控制 噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為 ～ ，氣壓變 幅為 ～ 。 顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量 2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)； 石英砂或鐵砂等； 砂料粒徑以 1～ 為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)或室內(nèi) ； 篩孔大小為：粗篩 8～ 12 孔 /cm2， 細(xì)篩 10～ 20孔 /cm2。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 鋼內(nèi)筒修補(bǔ)完成后，組織對(duì)修補(bǔ)、焊接進(jìn)行驗(yàn)收。 非施焊時(shí)間，禁止焊條存放在室外，每天下班時(shí)必須把焊條放到焊材室保管。所有襯里鋼表面的焊縫 100%進(jìn)行 超聲波 無(wú)損檢測(cè)。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 13 復(fù)，直到腐蝕坑邊角成圓滑過(guò)渡，最終達(dá)到薩偉真噴涂條件 。 如果鋼板只是麻點(diǎn)腐蝕，未腐蝕穿透，不需要更換的采用堆焊或直接修復(fù)，然后磨平。 大斜口，用角磨機(jī)打磨成型，替換鋼板材質(zhì)、厚度和弧度必須跟母材一致， 尺寸比挖口處小 3mm,坡口方式跟開(kāi)口處類(lèi)似，換補(bǔ)鋼板定位，焊縫錯(cuò)位不大于板厚 20%。 對(duì)鋼內(nèi)筒筒壁鋼板腐蝕量＜ 10%的部位采用專用金屬修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。 對(duì)鋼內(nèi)筒筒壁鋼板穿孔及腐蝕量＞ 30%的部位進(jìn)行挖補(bǔ)更換。 。 對(duì)鋼內(nèi)筒 筒壁噴砂清理 ，鋼內(nèi)筒腐蝕狀況檢查、記錄測(cè)算、并由 鋼內(nèi)筒 設(shè)計(jì)單位相關(guān)專家 對(duì) 鋼內(nèi)筒 進(jìn)行 安全性評(píng)估及出具鋼內(nèi)筒加固修補(bǔ)方案。清除 ?；沾纱u內(nèi)襯 防腐層 時(shí)應(yīng)做好防掉落措施，使用垂直運(yùn)輸工具運(yùn)輸至地面。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 12 具體施工方案 ?；沾纱u內(nèi) 襯 防腐層進(jìn)行剝除 ， 施工人員乘坐操作平臺(tái)從上往下清除 ?；沾纱u內(nèi)襯 防腐層。 鋼內(nèi)筒防腐 施工 方案 鋼內(nèi)筒內(nèi)部防腐 方案 施工工藝流程 進(jìn)場(chǎng)及 施工 準(zhǔn)備工作 —— 搭設(shè)操作平臺(tái) —— 玻化陶瓷磚內(nèi)襯 防腐層進(jìn)行剝除—— 噴砂清理筒壁 —— 檢查筒壁腐蝕情況 —— 筒壁挖補(bǔ) —— 機(jī)械打磨 — 檢查驗(yàn)收 —噴砂清理筒壁 — 檢查驗(yàn)收 — 底涂層施工 — 檢查驗(yàn)收 — 噴涂薩偉真防腐涂層乙烯基脂— 檢查驗(yàn)收 — 噴涂薩偉真光滑面層 — 檢查驗(yàn)收 — 拆除操作平臺(tái) —— 底部及混合煙道處理（工藝同筒壁） —— 清理現(xiàn)場(chǎng) 每 道工序完成后必須由甲方技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 乙方 須無(wú)條件遵守防腐技術(shù)方案質(zhì)量要求，按照工程的防腐技術(shù)方案要求進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確保防腐工藝質(zhì)量和防腐工藝效果。并提供所有材料的合格證書(shū)、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)。 提供防腐材料的使用壽命分析方法及理論依據(jù)。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 11 力學(xué)性能 ≥ 315 ≥ 440 ≥ 22% d=3a 鋼板的尺寸、外形及允許偏 差應(yīng)符合 GB709— 88 的規(guī)定。 表 1 鋼的熔煉化學(xué)成分（ %） JNS C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≤ Cu≤ Sb≤ Ti≤ 協(xié)議 JNS 鋼的力學(xué)性能指標(biāo)符合表 2之規(guī)定。邵氏硬度＞ 70； 應(yīng)具有較高耐磨性能，耐磨小于 120mg(5000r)。 105，與鋼鐵膨脹系數(shù)接近， 確保防腐層吸收基體形變內(nèi)應(yīng)力及與基體同步形變。 熱膨脹系數(shù)：應(yīng)具有同 JNS 耐酸鋼板接近的熱膨脹系數(shù) ,在溫度突變時(shí)，防腐層不開(kāi)裂 ,所有防腐材料均應(yīng)保證不會(huì)受到損傷而保持正常工作。 耐熱性與抗力學(xué)破壞指標(biāo)：熱變形溫度不低于 200℃， 180℃熱老化后彈性模量高于 5 GPa；拉伸強(qiáng)度大于 40MPa，彎曲強(qiáng)度大于 80MPa。 耐高溫工況：煙囪防腐系統(tǒng)可以適應(yīng) 40℃ 180℃大范圍溫度的變化，保證在 150℃及以下時(shí)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，同時(shí)也應(yīng)能承受溫度 200℃以上每次不少于 5 小時(shí)，年累不低于 50小時(shí)（十次）高溫工況運(yùn)行時(shí)，而不產(chǎn)生任何損壞。 s178。1014g178。 耐酸腐蝕：能夠長(zhǎng)期運(yùn)行在 PH 值小于 1的弱酸、高硫、高溫?zé)煔猸h(huán)境中 ，能夠抵抗各種濃縮酸 (包括氫氟酸 )和包括氯化物在內(nèi)的廢氣冷凝液的腐蝕，對(duì)于酸性氣體及結(jié)露完全不滲透。質(zhì)保期為 3 年，質(zhì)保金不少于工程合同總價(jià)國(guó)電榆次熱電有限公司 2179。 煙囪防腐系統(tǒng)使用壽命為 25 年以上。涂 層施工后 無(wú)流墜、無(wú)氣泡、無(wú)針眼、厚度均勻、無(wú)遺漏、無(wú)纖維網(wǎng)孔，滾壓密實(shí)、無(wú)浸潤(rùn)不良。 耐磨面層施工。每完成一段 ， 當(dāng)班技術(shù)人員必須立即對(duì)所有涂 層 范圍逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，避免結(jié)構(gòu)層表面形成氣泡、孔洞、針眼。 結(jié)構(gòu)層施工。底涂層要求噴涂一遍，要求完全覆蓋基底；要求無(wú)漏涂、無(wú)流掛、膜厚均勻、顏色一致。底涂層應(yīng)在噴砂后 836 小時(shí)內(nèi)涂上底層，底涂層施工期間，內(nèi)壁表面不得出現(xiàn)二次污染。從噴砂開(kāi)始到防腐施工完成，空氣相對(duì)濕度保持在 85%以下，基體表面溫度保持至少高于周?chē)諝饴饵c(diǎn) 3℃ ，要求的基體溫度至少為8℃ 下雨天或濕度過(guò)大時(shí)停止噴砂。焊縫表面平滑過(guò)渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內(nèi)襯要求。地面應(yīng)鋪設(shè)一層防水結(jié)構(gòu)，高度不低于 100mm。壓縮空氣壓力 68kg/m2,噴砂劑顆粒粒徑應(yīng)在 1465 目。焊縫高度不高于基材 2mm，且圓弧過(guò)渡，無(wú)焊渣、飛濺等附著物。 噴砂采用石英砂，按最新版 GB8923 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 煙囪鋼內(nèi)筒基體表面處理。 330MW 機(jī)組煙囪防腐改造工程 技術(shù)協(xié)議 9 氣溫 +5℃ ～ 30℃ 、環(huán)境相對(duì)濕度 ≤85%，外爬梯鋼結(jié)構(gòu)表面溫度高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度 3℃以上。當(dāng)環(huán)境溫 度＜ 10℃ 時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。 工藝要求 本工程 乙方應(yīng) 選用國(guó)際先進(jìn)成熟的進(jìn)口防腐涂料薩偉真方案 ，并附