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正文內(nèi)容

pe焊接技術(shù)規(guī)程-閱讀頁(yè)

2024-08-02 14:33本頁(yè)面
  

【正文】 才能參加焊接操作技能考試,PE焊工基本知識(shí)考試合格有效期為6個(gè)月。(三)PE焊工基本知識(shí)的考試應(yīng)包括以下內(nèi)容:1.燃?xì)鈮毫艿腊踩R(shí)、法規(guī)及常見施工規(guī)范。3.聚乙烯(PE)管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。5.各種管件的焊接方法和特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項(xiàng)、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。7.焊接因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施。第二十四條 PE焊工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)記入《PE焊工考試基本情況表》(附件四)。焊接方法包括熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。第二十七條 焊接操作技能考試的具體要求: ?。ㄒ唬┖附硬僮骷寄芸荚嚽?,由PE焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼,并在PE焊工考委會(huì)成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場(chǎng)的情況下進(jìn)行確認(rèn),在試件上標(biāo)注考試代號(hào)和項(xiàng)目代號(hào);(二)試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表5的要求;(三)PE焊工考試用的所有管材試件,應(yīng)由PE焊工進(jìn)行切割取樣;(四)PE焊工應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程,焊接考試試件;(五)考試所用的管道元件必須符合第二章要求,電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝; ?。?考試所用的焊機(jī)必須符合第五章的要求。表6 試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀-第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23℃177。2℃剝離脆性破壞百分比≤%GB/TXXXX200X(ISO 13955:1997)dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)23℃177。2℃剝離脆性破壞百分比≤%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2001)(表6 試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀-第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23℃177。2℃剝離脆性破壞百分比≤%GB/dn≥90拉伸剝離試驗(yàn)23℃177。2℃剝離脆性破壞百分比≤%第七章第四十 (ISO/DIS13956:2001)(二)檢驗(yàn)方法與合格判定應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章的有關(guān)要求。第三十條 發(fā)證和持證PE焊工的管理(一)經(jīng)基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工,由PE焊工考委會(huì)將《PE焊工考試基本情況表》和《PE焊工焊接操作技能考試記錄表》報(bào)所在地省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,經(jīng)審核后簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證書。(三)PE焊工考委會(huì)應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案,內(nèi)容包括:焊工考試試卷、試樣的試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告、考核記錄等。(五)有效期內(nèi)的PE焊工合格證,在全國(guó)同等有效。(七)持證PE焊工的實(shí)際焊接操作技能,不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求,或者違反焊接操作工藝,以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故,或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí),質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證書,或者提請(qǐng)發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證書。第五章 焊接機(jī)具第三十一條 焊接機(jī)具包括熱熔對(duì)接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。如果超出此溫度范圍工作,需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取一個(gè)適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施。(三)燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。2.系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù),并判斷每一焊口的狀況。這些參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接的管道類型(原材料級(jí)別、公稱外徑、壁厚或SDR值)、拖動(dòng)拉力(峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力)、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固。6.自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度。7.熱板插入待焊管材之間后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻)自動(dòng)進(jìn)行。8.微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng),在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí),焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警提示焊工。電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能。第七章 檢驗(yàn)與試驗(yàn)第三十五條 焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn);非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目測(cè)即外觀檢查,用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。第三十六條 熱熔對(duì)接焊的非破壞性檢驗(yàn)(一)外觀檢查1.幾何形狀:翻邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱,尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)。2.卷邊(見圖6)的中心高度K值必須大于零。焊縫圖6 對(duì)接焊卷邊示意圖(二 )卷邊切除檢查1.使用外卷邊切除刀切除卷邊,進(jìn)行檢查。卷邊底面不得有污染、孔洞等。2.卷邊背彎試驗(yàn):將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行背彎試驗(yàn),進(jìn)行檢查。圖7 合格實(shí)心的卷邊 圖8 卷邊背彎試驗(yàn)開裂示意圖(三)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T173912003的要求。第三十八條 電熔焊的非破壞性檢驗(yàn)(一)外觀檢查1.電熔管件應(yīng)完整無損,無變形及變色。3.電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。(二)無損探傷(鼓勵(lì)采用)第三十九條 電熔焊的破壞性檢驗(yàn)(一) 電熔管件剖面檢驗(yàn)(請(qǐng)丁所長(zhǎng)補(bǔ)充該方法,取樣、45176。管件與管材熔接面上無可見界線。(三) 擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.電熔鞍形管件應(yīng)與管材軸向垂直。4.鞍形管件焊接處周圍應(yīng)有刮削痕跡
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