【正文】 。 巡檢結(jié)束，檢查各儀表顯示情況。 集氣管壓力力應(yīng)控制在規(guī)定值 110～ 160Pa，在壓力 超出電腦自動(dòng)控制范圍時(shí)，可人為調(diào)節(jié)集氣管執(zhí)行器，保持集氣管壓力。 煙道吸力不足或超標(biāo)時(shí)，可調(diào)煙道翻板的開度。 2) 反向交換指示燈亮，焦?fàn)t煤氣滑塊從下向上滑動(dòng)，停在中間位置（即煤氣關(guān)門） 后，廢氣滑塊由下向上滑動(dòng)，停在終止位置（即給空氣） 秒后，焦?fàn)t煤氣滑塊從中間位置向上滑動(dòng)，停在終止位置（即給煤氣）；當(dāng)自動(dòng)交換失靈時(shí)或根據(jù)需要進(jìn)行手動(dòng)交換時(shí)，必須切斷自動(dòng)電源，將自動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)開關(guān)，按正向或反向壓扣，滑塊按正向或反向交換滑動(dòng)到終止位置。 2) 煤氣管道、翻板嚴(yán)重?fù)p壞，危及安全生產(chǎn)時(shí)。 4) 煙道系 統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需吸力時(shí)。 6) 停電后，造成長(zhǎng)時(shí)間不能出爐。 美華焦化有限責(zé)任公司 31 二、 特殊操作 手搖泵操作 ： 1) 當(dāng)交換機(jī)停電時(shí) ,需要進(jìn)行人工操作 交換 ,此時(shí)要切斷電源 ,根據(jù)行程指示所示 ,迅速將相應(yīng)電磁閥接位 ,用手搖泵進(jìn)行人工 交換 。 （一） 交換機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)的操作： 1) 煤氣或廢氣滑塊行程不到位，可用手搖泵調(diào)整到位。 3) 交換機(jī)發(fā)生故障時(shí)，立即通知測(cè)溫班長(zhǎng)和值班 長(zhǎng)，根據(jù)事故情況找專業(yè)人員處理。 2) 由自動(dòng)打手動(dòng)， 關(guān)煤氣總閥， 關(guān)閉交換機(jī)電源， 煤氣滑塊打中。如停電時(shí)間超過 2 小時(shí)， 廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋住，留 10 毫米左右的縫隙。 （三） 來電或開風(fēng)機(jī)的操作： 1) 通知爐上上升管工關(guān)放散。 3) 當(dāng) 一切指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，打開交換機(jī)電源，開煤氣總閥 ，用手搖泵進(jìn)行交換兩個(gè)換向，確認(rèn)無誤，將自動(dòng)達(dá)到手動(dòng) 。 （四 ） 恢復(fù)加熱的操作： 1) 打開交換機(jī)電源開關(guān)，先開煙道翻板，撤下風(fēng)門石棉板，將吸力恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài) ,美華焦化有限責(zé)任公司 32 必須先送空氣后送煤氣。 3) 交換機(jī)工注意煤氣壓力情況。 （七） 加熱煤氣管道漏煤氣或爆炸、著火及煙道翻 板發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總閥，并對(duì)其進(jìn)行處理。 （九） 煤氣壓力低于 500pa 時(shí)，立即關(guān)閉煤氣總閥，停止加熱。 （二） 將上班完成的推焦?fàn)t數(shù)、結(jié)焦時(shí)間、推焦系數(shù)、推焦電流和下班推焦計(jì)劃報(bào)告廠調(diào)度室。在處理時(shí)，必須考慮下列因素： 1) 全爐及個(gè)別爐號(hào)的結(jié)焦時(shí)間的變化。 3) 煤氣溫度及其熱值的變化。 5) 測(cè)溫及儀表的準(zhǔn)確性。 7) 其它特殊原因。 70℃）應(yīng)及時(shí)處理。 （六） 每班最少檢查一次集氣管壓力、氨水噴灑情況。 （八） 認(rèn)真檢查所屬崗位人員情況和各項(xiàng)記錄的填寫情況，保證齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確。 美華焦化有限責(zé)任公司 34 A 二、 特殊操作 （一） 焦?fàn)t遇有下列情況之一時(shí)需停止加熱。 2) 交換設(shè)備損壞，短期限內(nèi)不能修復(fù)而影響正常加熱時(shí)。 4) 煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。 6) 鼓風(fēng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 2) 關(guān)閉機(jī)焦兩側(cè)吸力翻板，降低吸力使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力較正常大 10Pa 以上。 4) 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，關(guān)閉加減考克。 6) 每 30 分鐘交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口。 8) 關(guān)閉所有儀表上的開關(guān)（主管壓力除外）。 10) 如果停止加熱時(shí)間長(zhǎng)，要關(guān)閉煤氣總開閉器。 （四） 當(dāng) 影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除，煤氣主管壓力達(dá)到 2500Pa 以上，在煤氣美華焦化有限責(zé)任公司 35 管末端取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格，并與調(diào)度室聯(lián)系取得同意后方可往爐內(nèi)送煤氣。 2) 檢查加減考克，所有儀表的考克（壓力計(jì)除外）是否關(guān)閉，水封內(nèi)的水是否注滿，管道內(nèi)積水是否放凈。 4) 將進(jìn)風(fēng)門開度和煙道吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。同一狀態(tài)下送煤氣操作應(yīng)在一個(gè)交換內(nèi)進(jìn)行完，兩個(gè)交換送完全爐。 7) 煤氣送入爐內(nèi)，應(yīng)同時(shí)檢查立火道燃燒情況。 8) 通知儀表工打開所有儀表閥門，并運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 （六） 送煤氣時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 1) 嚴(yán)禁同時(shí)往數(shù)座焦?fàn)t送煤氣。 3) 地下室，煙道走廊不應(yīng)有電氣焊工具，臨時(shí)電線或氧氣瓶。 5) 放散時(shí)應(yīng)通知爐頂操作人員。 美華焦化有限責(zé)任公司 36 （七） 整個(gè)焦?fàn)t送完煤氣后開始推焦，并應(yīng)根據(jù)爐溫及焦餅成熟情況修訂推焦計(jì)劃，調(diào)整加熱制度，如原計(jì)劃加速或延遲推焦時(shí)必須經(jīng)煤氣主任批準(zhǔn)。 2) 協(xié)助值班主任找出難推的原因。 4) 因爐溫高焦并過火而難推，應(yīng)進(jìn)行降溫，根據(jù)具體情況適當(dāng)關(guān)小 或完全關(guān)閉加減旋塞。 （九 ）因故個(gè)別號(hào)炭化室延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)將該號(hào)兩側(cè)燃燒室適當(dāng)降溫，關(guān)小相應(yīng)的加減旋塞，但應(yīng)保持支管壓力不變，注意相鄰兩炭化室焦餅情況，適當(dāng)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。 延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度 原有結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)） 每晝夜允許延長(zhǎng)時(shí)間（小時(shí)） ＜ 20 2 20~24 3 ＞ 24 4 （十一 ）全爐縮短結(jié)焦時(shí)間加熱制度的處理； 1. 根據(jù)預(yù)定的結(jié)焦時(shí)間，按工藝卡片增加煤氣流量，但改變幅度每次（ 二 小時(shí)）不美華焦化有限責(zé)任公司 37 應(yīng)超過原用煤氣量 5%。焦餅中心溫度達(dá)到正常要求焦炭已成熟時(shí)才允許按預(yù)定的結(jié)焦時(shí)間進(jìn)行推焦。 1) 切斷交換機(jī)電源開關(guān) 。 3) 固定煙道翻板開度 。 當(dāng)停電又同時(shí)停煤氣時(shí) 1) 切斷交換機(jī)電源開關(guān) 。 當(dāng) 鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn) ， 又同時(shí)停氨水時(shí)，應(yīng)先打開放散管放散，再處理氨水。 （十三 ）如交換機(jī)鏈條拉斷處理： 1. 如交換機(jī)鏈條拉斷而沒脫落時(shí)，應(yīng)用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷頭拉住，然后用交換 機(jī)向相美華焦化有限責(zé)任公司 38 反方向交換，然后將鏈條接好。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，將斷頭兩端拉緊，然后將鏈條安 裝入鏈輪，或者更換新鏈條。 美華焦化有限責(zé)任公司 39 煤氣操作制度 一、 加熱煤氣操作制度 焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)的需要，并經(jīng)含氧量驗(yàn)證合格 (允許用爆發(fā)試驗(yàn) )后才能使用。 加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。禁止將廢氣鉈換向至中心位置。停止推焦 3 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。 焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí)，必須停止加熱，并相應(yīng)調(diào)小吸力。 安全 a、交換機(jī)室 設(shè)置可燃?xì)怏w 警報(bào)信號(hào)器。待煤氣 爆發(fā)試驗(yàn) 合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時(shí)，應(yīng)停止加熱。 噴 灑 氨水裝置的噴嘴和旋塞，應(yīng)保持良好狀態(tài)，每班必須進(jìn)行檢查 。 上升管與爐頂、橋管連接處，橋管與集氣管連接處，應(yīng)保持嚴(yán)密。 當(dāng) 煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時(shí)，可打開集氣管的放散管放散煤氣；必要時(shí)還可打開 新加煤的 上升管蓋放散。燒空爐時(shí)可以增加一個(gè)。此時(shí)關(guān)閉集氣管上 的氨水 噴嘴。 每次清掃前，要將清掃工具準(zhǔn)備齊全，并與當(dāng)班上升管工聯(lián)系好，穩(wěn)定集氣管壓力，負(fù)壓嚴(yán)禁清掃操作。 清掃集氣管應(yīng)順著氨水的流動(dòng)方向清掃，在焦油盒處清渣，清掃完畢，立即蓋好清掃孔小蓋。 當(dāng)集氣管著火時(shí)，按以下方法處理： 美華焦化有限責(zé)任公司 41 將正在清掃的清掃孔關(guān)閉。 熄焦與篩焦 一、 熄焦 1. 熄焦車對(duì)位時(shí)，來回走動(dòng)一次，確認(rèn)與導(dǎo)焦柵 對(duì)好后才能發(fā)出允許推焦信號(hào)。 3. 熄焦車接焦時(shí)行車速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦炭能均勻分布在車箱內(nèi)。 4. 必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻。 5. 焦臺(tái)的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。焦臺(tái)上的紅焦必須及時(shí)熄滅。 二、 篩焦 1. 為保證焦炭按規(guī)定分級(jí)，應(yīng)制定焦篩定期更換制度，并設(shè)專人定期檢查焦篩。開停設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行操作。 美華焦化有限責(zé)任公司 42 地面除塵站 技術(shù) 操作規(guī)程 操作 名 稱 正 常 值 報(bào) 警 值 聯(lián) 鎖 除塵器前煙氣溫度 110℃ 125℃ 140℃ 風(fēng)機(jī) 軸承溫度 50℃ 75℃ 85℃ 主電機(jī)定子溫度 100℃ 155℃ 160℃ 主電機(jī)軸承溫度 60℃ 85℃ 90℃ 偶合器進(jìn)油溫度 50℃ 55℃ 65℃ 偶合器出口溫度 70℃ 80℃ 4mm/s偶合器出油壓力 偶合器水流量 25 m3/h 20 m3/h 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) 4mm/s 壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力 反吹壓縮空氣壓力 — 入口氣體含塵濃度 10— 12g/m3 出口氣體含塵濃度 50mg/m3 除塵器阻力 2500Pa 保溫加熱 70— 120℃ ，聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用 PLC程序集中控制。 。 、壓力、流量、轉(zhuǎn)速燈是否正常。 。 。 ，按自動(dòng)停止按鈕。 美華焦化有限責(zé)任公司 43 。 。 、除塵器各個(gè)卸灰閥工作是否正常。 。 特殊操作 ，并且除塵器必須工作時(shí)，采用手動(dòng)操作。 —— 分刮扳機(jī)順序開啟。 ，再放另一個(gè)灰斗，嚴(yán)禁兩個(gè)灰斗同時(shí)排放。 ，嚴(yán)禁將灰斗放空造成漏氣。 3． 2灰斗排灰操作：手動(dòng) 。 （加濕機(jī)必須在空載下啟動(dòng)）開水閥。 ，按停止按鈕。 (布袋 )檢修： 檢修時(shí)，關(guān)閉該室除塵器進(jìn)出口閥門。 。 （防止灰料長(zhǎng)時(shí)間覆在除塵袋上增大阻力）。 ，不準(zhǔn)將強(qiáng)制解釋選擇開關(guān)用鼠標(biāo)達(dá)到強(qiáng)制位，進(jìn)行啟動(dòng)主電機(jī)，若強(qiáng)制啟動(dòng)時(shí)，必須有當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)同意。 ,禁止禁進(jìn)或跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。 ，以防傷人。 。 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度 一、 焦?fàn)t爐體維護(hù) 1 、 建立焦?fàn)t檔案，有計(jì)劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù)： 1) 炭化室墻磚有無變 形、孔洞、裂縫凹、凸、麻面、剝蝕、燒融及其它缺陷； 2) 炭化室底部與頂部情況； 3) 爐頭墻與爐門框及爐門 之間的嚴(yán)密情況； 4) 立火道內(nèi)燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔的情況； 5) 蓄熱室竄 漏情況及格子磚狀態(tài)； 6) 磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現(xiàn)象。 爐體檢查 1) 炭化室頭部爐底檢查 推焦后，用耙子將爐底尾焦推至炭化室內(nèi)一米左右，用壓縮空氣將爐底吹凈后，美華焦化有限責(zé)任公司 45 觀察爐底磚磨損、碎裂或缺磚情況。小縫則 需用火焰檢查，火焰檢查需在動(dòng)火批準(zhǔn)后，用點(diǎn)燃的蠟燭在封墻的磚縫和廢氣弁連接處移動(dòng)，當(dāng)火焰向磚縫內(nèi)抽時(shí)，即為漏處。檢查時(shí)看火孔應(yīng)維持正壓，負(fù)壓會(huì)干擾檢查的準(zhǔn)確性。 白眼應(yīng)在上升氣流檢查，其余項(xiàng)目可在下降氣流檢查。 炭化室爐墻檢查應(yīng)觀察下列項(xiàng)目：爐墻變形、剝蝕、熔洞、碎裂、裂縫、炭化室蓋頂磚狀況及爐肩泥料是否脫落。 火苗，蓄熱室頂部主墻，可以通過上升或下降氣流測(cè)壓孔直接檢查是否有焦?fàn)t煤氣火苗。 以上各種檢查方法均可臨時(shí)改變蓄熱室壓差的辦法（例如改變進(jìn)風(fēng)口面積等）美華焦化有限責(zé)任公司 46 來增加診斷的效果。更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈，拆除舊爐口磚。 3) 蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開上升管翻板，冒煙處用泥漿密封。 2) 蓋住火道，然后扒出枕頭磚和火眼磚，清掃磚座。砌上看火孔磚找平后再砌枕頭磚。 密封上升管根部 將上升管根部清理干凈，并用水潤(rùn)濕，塞入浸透水玻璃粘土泥漿的石棉繩，塞平壓緊，至不冒煙為止。 檢修橋管接頭 先清除舊的填充物，塞入新的石棉繩，用釬子塞緊打嚴(yán)。 翻修小爐頭 1) 翻修小爐頭應(yīng)在集氣管壓力穩(wěn)定情況下進(jìn)行，如壓力波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)立即停止工作。 3) 舊磚拆完后，將爐框、保護(hù)板上部與磚之間的油渣、石墨徹底摳凈，露出縫隙，用風(fēng)吹凈，縫內(nèi)用浸透水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴(yán)，其上部用瀝青精礦粉火泥抹平。 5) 翻修小爐頭應(yīng)在檢修時(shí)進(jìn)行，爐臺(tái)上設(shè)禁止通行安全標(biāo)志牌，在焦側(cè)工作應(yīng)拉下攔焦車明電道電源開關(guān)。 6) 工作結(jié)束后，蓋上導(dǎo)煙孔，打開上升管翻板。 2) 將損壞處用粘土質(zhì)磷酸泥抹平壓實(shí)，加更換塞子磚，塞子磚要預(yù)熱至 50℃左右。 爐頂表面灌漿 1) 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹掃干凈。灌漿時(shí)要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入立火道內(nèi)。 2) 將釬子插入立火道，要順斜道方向透，注意不要碰倒燈頭磚，并注意調(diào)節(jié)磚開度。 1 爐頂表 面磚局部翻修 1) 拆除炭化室頂部表面磚、消煙口磚。 2) 將爐頂表面清掃干凈，在接灰盒周圍打灰，取出接灰盒，先砌看火孔磚，后砌枕頭磚。 3) 按更換消煙口磚規(guī)定砌好消煙口磚。 5) 表面縫要用摻有水泥的粘土泥漿進(jìn)行二次勾縫。 2) 清除橋管接頭處的填料，機(jī)修人員吊走舊上 升管座后，將座內(nèi)清掃干凈。 3) 拆除臨時(shí)小煙囪，蓋上爐蓋，通知上升管工打開翻板及氨水。 1 配合更換橫拉條 1) 先拆除拉條蓋磚，松動(dòng)拉條溝內(nèi)填料。灌漿時(shí)要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入火道內(nèi)。 3) 拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。 2) 噴漿風(fēng)壓應(yīng)保持在 2～ 公斤 /平方厘米，噴出的泥漿必須成霧狀，噴嘴距爐墻 150～ 250 毫米。 1 燃燒室爐頭第一火道的翻修 1) 翻修條件：在爐頭產(chǎn)生縫寬 40～ 50 毫米的通長(zhǎng)直縫，墻磚碎裂，墻面嚴(yán)重變形；爐墻出洞進(jìn)煤；墻面錯(cuò)臺(tái)影響推焦，用噴、抹補(bǔ)無法解決者