【正文】 的連接界面同時加熱，移去加熱芯模后，對接兩個界面?！駸崛鄢胁暹B接：熱熔承插連接是用一對加熱模頭，同時加熱承插管件的內壁和管材的外壁，移去加熱工具后，將管材插入管件。一般熱熔對接適用于D63以上口徑管材件或壁厚6mm以上管材件的連接。合適的外力，可以加劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結。此時，若對高聚物施加一定作用力，高聚物粘性流動的形變隨時間的增加而增加。國家標準規(guī)定，原料的熔融指數(shù)的偏差不能超過原料標稱值的30%，加工后的產品的熔融指數(shù)不能超過原料熔融指數(shù)的20%?？估瓘姸群蛿嗔焉扉L率在一定的溫度下，對按規(guī)定制作的樣品進行拉伸，當樣品被拉屈服時獲得的強度稱為抗拉強度，拉斷時的伸長率稱為斷裂伸長率。熱穩(wěn)定性 PE管材、管件加工和熔接溫度一般為190℃—230℃。揮發(fā)組分含量原料中揮發(fā)組分含量的多少會影響PE管材、管件的性能，特別對注塑管件性能的影響。三、目前國內外主要PE管道專用料PE專用管材料及產品的主要指標原料的水分含量水分含量多少，對PE管的性能有較大的影響。特點：一有顏色，二有材料等級。● 塑料按受熱后的性能表現(xiàn)不同分為兩大類熱塑性塑料――→可反復加熱、冷卻和硬化――→可熱熔焊接熱固性塑料―――經(jīng)加熱或輻射、催化，其固化物不再溶解、熔化―→一次性使用聚乙烯就屬于熱塑性塑料聚乙烯管道相對于金屬管道的優(yōu)點● 能耗低，質量輕，可回收，是新一代環(huán)保產品從制造原料到鋪設成管道與金屬管道的能耗比為1 ：8單位重量只有金屬的1/8，節(jié)省運費可回收，節(jié)省資源●安裝（連接）可靠、方便，可實現(xiàn)多種特殊場合的使用要求，對管基的要求低● 柔性材料，抗地質運動能力強表一 1995年日本神戶大地震所造成的城市燃氣管道的破壞情況對比低壓管線合計主干管支干管供給管用戶管鋼管焊制接頭000法蘭接頭00機械裝置15610672334螺紋接頭445260451499125488小計(A)0460761511506325821管材(a)00000鑄鐵管機械裝置(B)5493312594管材(b)340236PE管00000撓性鋼管機械裝置(C)88管材(c)00合計(接頭)A＋B＋C=D549460761841508326423合計(管材)a＋b＋c=d3400236總合計D＋d583460761841508526459●管道無泄漏、防腐性能好，壽命長，可達50年聚乙烯材料的一般特性●密度―――取決于材料的結構形態(tài)即結晶情況低密度聚乙烯LDPE―― ～ g/cm3中密度聚乙烯MDPE―― ～ g/cm3高密度聚乙烯HDPE―― ～ g/cm3 ●分子量及分布―――分子鏈的長度和支化度 中分子量PE ――11萬高分子量PE ――11～25萬特高分子量PE ――25～150萬超高分子量PE ――150萬以上聚乙烯管道專用料的特殊要求●足夠的強度――原料必須經(jīng)國際權威檢測機構認證，有明確的靜液壓強度等級按強度等級分：（低于PE63級別的不再列出）1．PE63：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）～.2．PE80：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）～.3．PE100：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）～.MRS——最小要求的靜液壓強度，MRS值越大,表示材料的強度越高。不同強度等級對應的最小必要強度（MRS）示意圖：PE32 PE40 PE63 PE80 PE100 MRS （MPa）● 足夠的密度――一必要的剛度和強度● 足夠高的分子量――足夠的抗環(huán)境應力開裂能力和抗裂能力● 足夠的分子支化度（原料聚合時的共聚單體類型）――抗慢速裂紋增長能力● 良好的加工性能――易于成型加工聚乙烯管道專用料的組成● 基礎樹脂――聚乙烯管道料的主體● 熱穩(wěn)定劑――也叫抗氧劑，作用是延緩或抑制聚乙烯在加工過程中的高溫氧化。 PE混合料一般指以下情況：PE基礎樹脂（本色）＋色母料（機械混合）PE混配料和PE混合料的區(qū)別：混合料生產的PE管較混配料生產的PE管在機械性能上有一定差距。水分含量偏高，會使PE管的強度降低。因此，國家標準規(guī)定,PE原料的揮發(fā)組分含量應小于350mg/kg.炭黑含量（針對黑色PE管）為提高PE管材管件的抗氧化（老化）性能，原料在出廠前應添加炭黑，國家標準規(guī)定,—%。為了防止原料在加工過程中以及管材管件在熔接過程中發(fā)生降解，使管材管件具有良好的熱穩(wěn)定性，PE原料中需加入穩(wěn)定劑。PE80的原料及其產品，抗拉強度不小于19MPa，PE100的原料及其產品，抗拉強度不小于23MPa。第二章 PE管道焊接技術一、高聚物的狀態(tài)TdTfTg變形 玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài)Tg：玻璃化溫度 Tf：粘流溫度 Td：分解溫度●玻璃態(tài)：當溫度低于玻璃化溫度時，高聚物的大分子和鏈段都不能運動，高聚物處于脆性玻璃態(tài)，為堅硬的固體，受外力作用時，發(fā)生的形變很小。當外力解除后其形變不能恢復到原來的形狀，高聚物的這種不可逆形變稱為塑性形變。電熔焊接時其外力是靠熔體的熔脹獲得，無須人為施加。這種連接方式在管材之間連接不需要管件。這種接口方式一般用于小管徑管材的連接，多采用手工插入，其準確性難于保證?！駸崛圻B接步驟： 準備：確認焊機是否處于正常工作狀態(tài)。固定：將管材件置于機架夾瓦內，使兩端伸出的長度相當，在滿足銑削和加熱的要求情況下盡可能的短，通常為25～30mm。對齊：取出銑刀合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。加熱板的溫度一般為210 177。冷卻到規(guī)定時間后卸壓，松開夾瓦，取出連接完畢的管材進入下一道焊口的操作。因為只有在這種情況下，塑料產生熔融流動，塑料大分子才能相互擴散和纏繞。由于材料結構內發(fā)生變化和出現(xiàn)雜質的結果，使焊接接頭的強度降低）。實驗證明，管材的壁厚較其外徑對加熱時間更有實質性的影響。沒有壓力時，收縮會導致收縮孔的出現(xiàn)，增大結構的缺陷和剩余應力。熔接參數(shù)對熔接質量的影響 吸熱時間：為了獲得充分的熔化區(qū)域，足夠長的吸熱時間非常的重要，而加熱壓力較次要 冷卻時間：冷卻時間過短，造成較大的內應力，引起焊口脆化。 ●熱熔焊接中需要注意的事項≥63mm的同種牌號、規(guī)格、材質的連接件?！駸崛酆笝C的維護，應認真遵守說明書的要求，對機器進行良好的保養(yǎng)，應保持加熱板的清潔，應避免在搬運過程中劃傷表面涂層，而影響加熱板表面溫度的均勻和聚四氟乙烯涂層的均勻性。3. 使用完畢后，應及時對焊機進行清理。 電熔套接用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，并使其端面垂直于管材軸線。固定較直定位夾具，檢查管材端部是否對正。 在冷卻過程中讓接頭處于夾緊狀態(tài)。設置好電熔焊機，以輸出正確的焊接參數(shù)。焊接過程1 、管材在電熔管件內定位2 、通過控制器向電熔管件通電3 、電熱線圈周圍的PE材料開始熔化4 、熔融區(qū)的PE材料熔脹，向管材外壁膨脹5 、向管外壁熱傳導，管外壁PE材料開始熔化6 、熔體壓力增大，促使熔體沿界面流動7 、熔體流到冷卻區(qū)，開始凝結，從而封閉了熔融區(qū)域繼續(xù)通電導致通體壓力的增高斷電前，熔體壓力達到最大值開始冷卻，溫度持續(xù)下降。 ●潛伏期：潛伏期的特征是接頭無強度，是電熱絲加熱管件內表面的PE，填充界面間隙的階段。隨著熔接的繼續(xù)，熔化材料的體積膨脹，界面溫度升高，熔體壓力增大，界面強度也隨之提高?！窠到怆A段：如果超過了規(guī)定的熔接時間，而不斷電，將導致接頭處的溫度繼續(xù)升高，導致材料降解和接頭強度的降低?！?00m時需選用4平方毫米的輸入電纜線。，應防止灰塵、泥漿進入焊機，并防止污水或其他液體對焊機和操作人員造成傷害。 ，應采取相應的降溫措施。熱熔承插：熱熔承插一般適用于D63及以下規(guī)格產品的連接，因其連接方法受人為影響較大，建議在燃氣用領域的連接不采用此法，在給水領域尤其是當PE管網(wǎng)在室內使用時此法便捷、經(jīng)濟，不失為一種好的選擇。機械連接：機械連接可分為發(fā)蘭連接、絲扣連接和鋼塑過度件連接。原理：在23177。d）試樣數(shù)最少為3個。記錄斷裂位置，如在管材或電熔管件部分，在繞線部分或界面。原理：在23177。試樣制備管材公稱外徑dn分割數(shù)目角度管材每一側的最小長度16≤dn＜902180在23177。，在電熔管件旁使用100mm/min177。以100mm/min177。，讓工具移動很少，不對試樣產品擠壓，小心從管材分離管件。若破裂出不在焊接區(qū)域則認為該焊口的質量符合要求。四、破壞性的評價方式之四——長期凈液壓試驗 ，產品在不同溫度下承受恒定的不同壓力，在規(guī)定的時間內以無破裂無滲漏作為產品焊接質量的判定。如何尋找一種新的方法作為施工現(xiàn)場的檢測是我們當務之急需解決的問題。三、破壞性的評價方式之三————拉伸試驗 ，試樣在規(guī)定的拉力和速度下使試樣均勻受力，隨著試樣的變形觀察斷裂的形狀和部位。（加拉伸圖）四、破壞性的評價方式之四————對折試樣該方法適合在工地現(xiàn)場沒有檢測設備的情況下對焊接性