焊接中級(jí)培訓(xùn)資料(doc)-管理培訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-08-09 15:00本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】互相融合，冷凝后彼此結(jié)合在一起。常見(jiàn)的電弧焊、氣焊就屬于這一類(lèi)。力，使兩個(gè)接合面緊密接觸，促進(jìn)原子間的結(jié)合作用，以獲得兩個(gè)焊件間的牢固連接。阻焊、摩擦焊就屬于這一類(lèi)。間隙，與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)與被焊工件連接的一種方法。質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。在規(guī)定范圍內(nèi)，弧焊電源穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓的關(guān)系稱(chēng)為焊接電源外特性。焊條是由焊芯和藥皮組成的。量的塑性變形能并在壓力下形成接頭的焊接方法。即垂直于焊點(diǎn)中心的橫截面上熔核的寬度。當(dāng)焊件厚度增加時(shí)，熔核直徑也應(yīng)相應(yīng)增加。無(wú)明顯凸肩或局部擠壓的表面皺起。要求，核心內(nèi)部無(wú)貫穿性或超越規(guī)定值的裂紋，核心周?chē)鸁o(wú)嚴(yán)重過(guò)熱組織及不允許的缺陷。
【正文】 塑性變形。 （ 5） 振動(dòng)法：利用振動(dòng)產(chǎn)生的交變應(yīng)力來(lái)消除部分殘余應(yīng)力。 ㈡、 焊接變形 焊接變形的種類(lèi) （ 1）縱向收縮變形 構(gòu)件焊后在焊縫方向發(fā)生的收縮。 （ 2）橫向收縮變形 構(gòu)件焊后在垂直于焊縫方向的收縮。 （ 3）角變形 焊接以后，構(gòu)件的平面圍繞焊縫發(fā)生的角位移。 （ 4）錯(cuò)邊變形 焊接過(guò)程中，由于兩塊板材的熱膨脹不一致所引起的長(zhǎng)度方向或厚度方向上的錯(cuò)邊。 （ 5）波浪變形 薄板焊件焊后最容易發(fā)生這種失穩(wěn)變形，形狀呈波浪狀。 （ 6）撓曲變形 構(gòu)件焊后所發(fā)生的撓曲?？梢杂蓹M向或縱向變形所引起。 （ 7）螺旋形變形 焊后在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的扭曲。 焊接變形的控制與矯正 （ 1）改進(jìn)焊縫設(shè)計(jì) ①盡量減少焊縫數(shù)量，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)當(dāng)避免不必要的焊縫。盡量選用型鋼、沖壓件代替焊接件，以減少筋板數(shù)量來(lái)減少焊接和矯正變形的工作量。 ②合理選取焊縫形狀及尺寸 對(duì)于板厚較大以對(duì)接接頭應(yīng)選取 X 型坡口代替 V 型坡口，以減少熔敷金屬總量以減少焊接變形。對(duì)于不需要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的 T形接頭，應(yīng)盡可能選取工藝上合理的最小焊角尺寸。采用斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫更能減少變形。當(dāng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定 T 形接頭角焊縫時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)焊縫，不應(yīng)采用與之等強(qiáng)度的斷續(xù)焊縫。并應(yīng)采用雙面連續(xù)焊縫代替等強(qiáng)度的單面連續(xù)焊縫，以減少焊 角尺寸。對(duì)于受力較大的 T 形焊縫和十字接頭，在保證相同強(qiáng)度的條件下，應(yīng)采用開(kāi)坡口有角焊縫。這樣比一般角焊縫可大大減少焊縫金屬、減少焊接變形。 ③合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式及焊縫位置 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮焊接工作量最小以及部件總裝時(shí)的焊接變形量最小。對(duì)于薄板結(jié)構(gòu)，應(yīng)選合適的板厚，減少骨架間距及焊角尺寸，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、減少波浪變形。此外，還應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)曲線形結(jié)構(gòu)，因?yàn)槭褂闷矫娼Y(jié)構(gòu)可 使固定狀態(tài)下的焊接裝備比較簡(jiǎn)單，易于控制焊接變形。由于焊縫的橫向收縮比縱向收縮顯著，因此盡量將焊縫布置在平行于要求焊接變形量最小的方向。焊 縫的位置應(yīng)盡量靠近截面中心軸，并且盡量對(duì)稱(chēng)于該中心軸，以減少結(jié)構(gòu)的彎曲變形。 （ 2）采取工藝措施 ①反變形 焊前將焊件裝配成具有與焊接變形相反方向的預(yù)先反變形。反變形的大小應(yīng)與能抵消焊后的變形為準(zhǔn)。這種預(yù)制的反變形可以是彈性的、塑性的或彈塑性的。 ②剛性固定 將構(gòu)件加以固定來(lái)限制焊接變形。對(duì)于剛度小的結(jié)構(gòu)，可以采用胎卡或臨時(shí)支承等措施，增加該結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)的剛度，以減小焊接變形量。結(jié)構(gòu)的剛度越大，利用剛性固定法控制彎曲變形的效果較差，而對(duì)角變形及波浪變形較為有效。通常這種方法雖然可以減少焊接變形，但同時(shí)卻 又增加了焊接應(yīng)力。 ③選取合理的焊接方法和焊接參數(shù) 選取能量密度比較高的焊接方法，可以減小焊接變形。焊接熱輸入較小時(shí)可以減小焊接變形，但生產(chǎn)效率較低。采用跳焊、逐步退焊等措施可以控制及調(diào)節(jié)焊接溫度場(chǎng)，減小焊接變形量。選取不同的焊接參數(shù)也可控制和調(diào)節(jié)彎曲變形。 ④選取合理的裝配焊接順序 構(gòu)件在裝配過(guò)程中，截面的重心位置在不斷地變化，因此影響焊接變形量。所以這樣的構(gòu)件，采用不同的裝配焊接順序，就有不同的變形量。通常情況下，分布在截面中心線兩側(cè)的焊縫，先焊的一側(cè)焊縫所產(chǎn)生的彎曲變形比后焊一側(cè)所產(chǎn)生的變形要大。 所以，確定焊接順序的原則是：焊縫少的一側(cè)先焊。對(duì)于截面形狀、焊縫布置均對(duì)稱(chēng)的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)采用對(duì)稱(chēng)焊接的施工。 ⑤預(yù)拉伸法 采用機(jī)械有預(yù)拉伸、加熱的預(yù)拉伸、或者是機(jī)械的與加熱的兩種方法同時(shí)使用的預(yù)拉伸，可以使薄板預(yù)先得到拉伸與伸長(zhǎng)。這時(shí)在張緊的薄板上裝配焊接骨架，可以很好地防止波浪變形。 （ 3）焊接變形的矯正 ①機(jī)械矯正法 采用手工錘擊、壓力機(jī)等機(jī)械方法使構(gòu)件的材料產(chǎn)生新的塑性變形，這就使原來(lái)縮短的部分得到延伸，從而矯正了變形。對(duì)于薄板拼焊件的矯正，常用多輥平板機(jī)；對(duì)于焊縫比較規(guī)則的薄殼結(jié)構(gòu)，常采用窄輪 輾壓焊縫及兩側(cè)使之延伸來(lái)消除變形。 ②火焰矯正法 火焰加熱所產(chǎn)生的局部壓縮塑性變形，使較長(zhǎng)的金屬材料在冷卻后縮短來(lái)消除變形。使用時(shí)應(yīng)控制加熱的溫度及位置。對(duì)于低碳鋼和普通低合金鋼，常采用 6000— 8000C 的加熱溫度。由于這種方法需要對(duì)構(gòu)件再次加熱至高溫，所以對(duì)合金鋼等材料應(yīng)當(dāng)慎用。 1. 火焰加熱矯正有以下三種方法： a) 點(diǎn)狀加熱法 多用于薄板結(jié)構(gòu)，加熱點(diǎn)之間的間隔約為 60— 90mm，加熱點(diǎn)的直徑約≥15mm。加熱的溫度為 6000— 8000C，即用水正面跟蹤冷卻。但必須注意不能將加熱點(diǎn)的溫度加熱到 FeC 合金 圖中的 A1相變點(diǎn)以上，否則會(huì)影響材料的韌性；此法通常適用于兩加強(qiáng)筋之間板面的凹凸較正。 b) 線狀加熱：一般用于矯正因?qū)雍缚p或角焊縫所引起的角變形，所以這種方法在板厚方向均勻加熱后水跟蹤冷卻；適用于梁、柱腹板變形的較正。 c) 三角形加熱法：這種方法多用于較正彎曲變形，一般在板厚方向都要均勻加熱，而且有外力配合效果更大一些。適用于頂梁旁彎變形的較 1. 利用火焰加熱矯正方法的注意事項(xiàng) a) 加熱前應(yīng)認(rèn)真分析情況，制定矯正工作方案，確定加熱位置與矯正步驟。 b) 認(rèn)真了解矯正結(jié)構(gòu)的材料性質(zhì)。焊接性能好的材料，火焰矯正后材料的性能變化也小 。對(duì)于經(jīng)過(guò)熱處理的高強(qiáng)度鋼，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)其回火溫度。 c) 當(dāng)采用水冷配合火焰矯正時(shí)，應(yīng)在鋼材冷到失去紅態(tài)時(shí)再澆水。 d) 矯正薄板變形若需錘擊時(shí)，最好采用木錘。 加熱用的火焰一般都用中性焰。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1