【正文】 進(jìn)行修理。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀態(tài)。 ，整個氣體通路不得有泄露 現(xiàn)象發(fā)生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體 噴嘴保持 正常或清潔狀態(tài) 。 A. 對供電系統(tǒng)的要求 B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 A. 對供電系統(tǒng)的要求 (1) 輸入端子防護(hù)罩 配電箱 接地線大于 14mm2 供電電源容量不足 將引起焊機輸出焊 接電壓、電流的變 化，嚴(yán)重影響焊接 效果！ 每臺焊機應(yīng)單獨配 置一個空氣開關(guān)！ 電源線連接緊固，上 好輸入端子防護(hù)罩！ 必須安裝接地線，保 障人身和設(shè)備安全！ A. 對供電系統(tǒng)的要求 (2) 機型 項目 YD—200KRⅡ YD—350KR Ⅱ YD—500KR Ⅱ 供電電源 3相 AC380177。 10% V 50/60 HZ 供電容量 10KVA 20KVA 40KVA 空氣開關(guān)容量 15A 30A 50A 電源輸入線 ﹥ 5 mm2 ﹥ 8 mm2 ﹥ 12 mm2 電源輸出線 ﹥ 38 mm2 ﹥ 38 mm2 ﹥ 60 mm2 電源接地線 ﹥ 14 mm2 ﹥ 14 mm2 ﹥ 14 mm2 B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 （ 1） KRⅡ 500 A V KRⅡ 500 A V 防止雨淋 避 免 陽 光 直 射 ＞ 20cm ＞ 30cm 遠(yuǎn)離熱源及易燃易爆物 焊機應(yīng)盡量 安裝在濕度 小、灰塵少 、風(fēng)速較弱 的場所。 B. CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 （ 2） KRⅡ 500 A V 除塵設(shè)施 擋風(fēng)板 空間小或封閉的作業(yè) 場所應(yīng)采取除塵措施。 有強烈氣流時應(yīng)采取 防風(fēng)措施。 （ 1） CO2氣體保護(hù)焊是以 CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊 接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有 50%左 右的 CO2氣體發(fā)生分解，并生成 CO和 O。同時在冶 金反應(yīng)中亦會生成少量 CO，強烈的氧化作用還會產(chǎn) 生大量煙塵。從安全角度考慮， CO2焊時除應(yīng)防止 觸電、弧光照射、飛濺物的燙傷外，還應(yīng)注意焊接 現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。 （ 2） CO2焊工應(yīng)使用下列護(hù)具： ：焊接皮手套，腳蓋。防止?fàn)C傷。 ： 電流范圍（ A） 100A以下 100300A 300A以上 護(hù)目鏡片號 9號以上 11號以上 13號以上 ：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴無色遮光眼鏡。 ：焊接時，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。 ?實際焊接 母材和焊材的成分 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。 如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍 焊接工藝包括那幾方面 五 .焊接操作基礎(chǔ) 1. 焊槍操作基礎(chǔ) 在焊接過程中 ,焊槍的高度 (干伸長度 )和角度 , 自始至終保持一致 . ＜ 20 0 焊接方向 小于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 . 大于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 + 5mm L 1. 1 前進(jìn)法 (左焊法）和后退法（右焊法） 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前進(jìn)法 后退法 前進(jìn)法 (左焊法）特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較大。 適用場合：薄板、角焊縫 、 V型坡口打底焊。不宜采用大電流。 后退法（右焊法）特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 適用場合：厚板、 V型坡口第二道以上焊縫、藥芯焊絲 。 ＜ 20 0 ： 定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進(jìn)行 定位焊接，定位焊要點如下： 中厚板對焊的定位 薄板對焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm 2. 焊接施工基礎(chǔ)： 收弧處理 t 焊接電流 按 TS 再松 TS 松 TS 收弧電流 再按 TS I 收弧電流 焊接電流 焊接方向 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進(jìn)行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接： ： 焊縫連接方法 焊接方向 收弧處 引弧點 ① ② ① ② ： 擺動送槍法 焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 （ a）小擺動：適用于小焊縫 （ b）月牙形擺動：適用于大焊縫 （平焊） 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊槍角度 ： （側(cè)視圖） （正視圖） 平焊焊接技術(shù) ? 單面焊雙面成型技術(shù)： 從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型 間隙 — 4mm 薄板水平對焊必須有合理的工藝 （薄板下面加上 紫 銅板，以利于散熱） 焊接實例 ： 水平對焊 (a) 無墊板的 I形坡口平焊焊接條件： 根部間隙 板厚 mm 絲徑 mm 間隙 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 干伸長度 mm 流量 l/min 6 0 270~300 27~30 60~70 10~15 20 ~ 200~230 24~25 30~35 10~15 15~20 (b) 角平焊焊接條件： 板厚 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 干伸長度 mm 流量 l/min 130~180 20~23 35~45 10~15 15~20 150~180 21~23 30~35 10~15 15~20 (c) 端面平焊焊接條件： 板厚 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 干伸長度 mm 流量 l/min 130~180 20~23 35~45 10~15 15~20 150~180 21~23 30~35 10~15 15~20 （水平角焊） 焊接方向 垂直側(cè) 水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊 :最大焊腳高度為 7~8mm。 多層焊 :多層焊適用于 8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。 （水平角焊） 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （薄板正視圖） 40~ 450 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （厚板正視圖） 40~ 450 10~ 200 （側(cè)視圖） ~3mm 薄板水平角焊： 焊絲指向焊縫（要求位置準(zhǔn)確）。 厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮 垂直側(cè) 與 水 平側(cè) 的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以， 電弧應(yīng)指向下板 。 水平側(cè) 垂 直 側(cè) 40~ 450 0 水平側(cè) 垂 直 側(cè) 40~ 450 0— 3mm 電弧指向位置錯 采用退后法焊接 1 2 3 4 5 6 1電流 200A 2電流 200A 3電流 200A 4電流 150A 5電流 150A 6電流 150A （立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進(jìn) 方 向 行 進(jìn) 方 向 立向下焊適用于板厚 6mm以下的工件。 立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。 立 向 下 焊 焊 接 條 件 板厚 mm 根部間隙 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38 15 （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進(jìn) 方 向 行 進(jìn) 方 向 在兩端停 ~1秒 快速送槍 等 速 上 升 焊縫寬 立向上焊時，如果平直送槍， 焊縫呈凸?fàn)睿桩a(chǎn)生咬邊，因 此應(yīng)采用小擺動法送槍。 焊例： 電流： 100A~150A 電壓： 18V~22V 絲徑： 板厚： 六 .常見焊接故障的檢查與處理 ，但不送絲 ，但無氣體輸出 焊機電源開關(guān)閉合 后電源指示燈不亮 配電箱的 開關(guān)是否閉合 焊機輸入 電源線連接 是否正常 能正常焊接 指示燈損壞 焊機是否 有三相電源 輸入 配電箱 是否有外加 電壓 配電箱的 保險絲 是否熔斷 電源指示燈 兩端有無 24伏電壓 印刷 線路板 不良 交流接觸器 能啟動 電源指示燈亮 但無法焊接 交流接觸器能否啟動 交流接觸器不良 焊槍有慢送絲嗎 是否有空載電壓輸出 手動開關(guān)能送絲嗎 輸出電纜連接正常嗎 按要求連接電纜 印刷線路板不良 按下焊槍開關(guān) YES YES NO NO NO 電機 8A保險熔斷 印刷線路板不良 六芯送絲電纜不良 送絲機焊槍阻力大 NO YES 印刷線路板不良 主回路晶閘管損壞 控制變壓器不良 YES NO 異常指示燈亮 指示燈亮損壞或焊機內(nèi)部故障，應(yīng)請專業(yè)維修人員進(jìn)行修理。 超負(fù)荷工作，焊機內(nèi)部溫度過高。 異常指示燈亮后， 焊機會自動停止焊 接，請不要關(guān)閉焊 機電源開關(guān)，利用 機內(nèi)冷卻風(fēng)扇降溫 ，異常指示燈滅后 ，再冷卻 20分鐘， 以使焊接電源內(nèi)部 得到充分冷卻。 重新開始焊接時， 請務(wù)必縮短焊接時 間或降低輸出電流 ，否則重復(fù)報警， 將縮短焊機使用壽 命，甚至引起焊機 故障或燒毀事件的 發(fā)生！ ① ② 按下焊槍開關(guān)后焊機無任何動作 焊接電源開機后狀態(tài)正常， 按焊槍開關(guān)無任何動作。 卸下焊槍，將送絲機焊槍開關(guān)控 制線插座短路，看焊機是否動作。 查看六芯送絲電纜和焊槍開 關(guān)控制線插頭連接是否正常 線路板故障，請專業(yè)人員進(jìn)行修理。 焊槍開關(guān)本身損壞：更換 焊槍開關(guān)控制 線開路：修復(fù) YES NO YES 有條件可更換送絲機和焊槍進(jìn)行檢查 NO 六芯送絲控制電纜 是否開路 NO ，但不送絲 按焊槍開關(guān)有電壓和氣體輸出，但不送絲按下焊槍開關(guān)有電壓和 氣體輸出，但不送絲。 檢查送絲電機 8A保險是否熔斷 線路板故障，請 專業(yè)人員進(jìn)行修理。 YES NO YES 檢查送絲機壓臂壓力調(diào)整是否適宜。 NO 六芯送絲控制電纜是否開路 NO 檢查送絲電機是否轉(zhuǎn)動 檢查送絲軟管是否堵塞或損壞，導(dǎo)電咀內(nèi)徑是否太小。 ，但無氣體輸出 ，但無氣體輸出 無氣體輸出 查看氣瓶和流量計