焊接中級(jí)培訓(xùn)資料(doc)-管理培訓(xùn)-在線瀏覽
2024-10-21 15:00本頁面
【正文】 ，焊接角焊縫時(shí)，強(qiáng)度就會(huì)偏高而塑性就會(huì) 降低；對(duì)于焊接部位難于清理干凈的部件，選用氧化性強(qiáng)的，對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條，更能保證焊縫的質(zhì)量。 4）操作工藝性 焊接過程中，電弧應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形美觀，脫渣容易，而且適用于全位置焊接。 5）設(shè)備和施工條件 在沒在直流電焊機(jī)的情況下，不能選用沒有特殊加穩(wěn)弧劑的低氫型焊條；當(dāng)焊件不能翻轉(zhuǎn)必 須進(jìn)行全位置焊接時(shí)，則應(yīng)選用能適應(yīng)各種條件下空間位置焊接的焊條；在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，除考慮加強(qiáng)通風(fēng)外，還要盡可能地避免使用低氫型焊條，因?yàn)檫@種焊條在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體和粉末。如鈦鐵礦型的焊條成本比鈦鈣型焊條低得多，在保證使用性能的條件下，當(dāng)然應(yīng)選用鈦鐵礦型焊條。 熔核：在焊件貼 合面上熔化金屬凝固后形成的金屬核。當(dāng)焊件厚度增加時(shí)，熔核直徑也應(yīng)相應(yīng)增加。焊件表面至凹痕底部的距離，叫壓痕深度。 2）不允許外表有環(huán)狀或經(jīng)向裂紋，表面不得有熔化或粘附的銅合金。 電極頭端面尺寸：尺寸增大，接觸面增大，電流密度減小，散熱效果增強(qiáng)，熔核尺寸減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 1）電極壓力：電阻點(diǎn)焊時(shí)通過電極施加在焊件上的壓力。因此，在一定焊接電流和通電時(shí)間下，應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)碾姌O壓力值，才能保證焊點(diǎn)質(zhì)量。材料的高溫強(qiáng)度越高， 所需的電極壓力越大，焊接規(guī)范越硬，電極壓力越大。 2）軟規(guī)范：在較長時(shí)間內(nèi)通以較小的焊接電流。缺點(diǎn)是對(duì)通點(diǎn)時(shí)間必須精確控制，否則時(shí)間的微小變化都有可能引起加熱不足或過燒等缺 陷，其次，網(wǎng)絡(luò)電壓的瞬時(shí)變化對(duì)硬規(guī)范影響較大。 ② 采用軟規(guī)范具有加熱平穩(wěn)、焊接質(zhì)量對(duì)規(guī)范參 數(shù)波動(dòng)的敏感性低、焊點(diǎn)強(qiáng)度穩(wěn)定、溫度場分布平緩、塑性區(qū)寬、在壓力的作用下易變形，可減少熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向等優(yōu)點(diǎn)。適用于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金及鈦合金的焊接。當(dāng)規(guī)范選在臨界噴濺時(shí)，可獲得最大熔核和最高拉伸載荷，同時(shí)，由于降低焊機(jī)的機(jī)械功率，提高了經(jīng)濟(jì)效率。但其接頭質(zhì)量的無損檢測較困難、設(shè)備復(fù)雜、維 修困難和一次性投資大。ω C 表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 焊接性的概念：材料在限定的施工條件下焊 接成規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力，叫焊接性。隨著含碳量的增加，碳鋼的焊接性逐漸變差。為防止產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，焊前要清除待焊處的油、污、銹、垢。 3) 控制熱影響區(qū)的溫度，不能太高，其在高溫停留的時(shí)間不能太長，陰止造成晶粒粗大。短弧通常是指電弧長度為焊芯直徑的 — 1倍。 6) 應(yīng)針對(duì)不同的焊接位置采用不同的焊接電流。 2) 焊接坡口盡量開成 U型，以減少母材的熔入量。 4) 焊接過程中，宜采用錘擊焊縫的方法減少焊接殘余應(yīng)力。 6) 焊接過程中，宜采取逐步退焊和短段多層焊法。 8) 在焊條直徑相同時(shí)，焊接電流比焊接低碳鋼時(shí)小 10%— 15%。 2) 采用小電 流施焊，焊縫的熔深要淺。 4) 為防止產(chǎn)生裂紋，可采用隔離焊縫焊法。 5）減少焊接應(yīng)力，在焊接過程中，可采用錘擊焊縫金屬的方法減少焊件的殘余應(yīng)力。它是衡量鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。低合金結(jié)構(gòu)鋼碳當(dāng)量的計(jì)算公式目前以國際焊接學(xué)會(huì)（ IIW）所推薦的 CE 和日本的國家標(biāo)準(zhǔn) （ JIS）所規(guī)定的 Ceq 應(yīng)用最為廣泛。隨著 CE 值的增加，鋼材的焊接性變差，當(dāng)CE 值大于 ％ — ％時(shí)，冷裂紋的敏感性將增大，焊接時(shí)需要采取預(yù)熱、后熱等一系列工藝措施。 六、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊 接性及其主要焊接工藝 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性主要取決于鋼中合金元素的含量，及鋼種強(qiáng)度級(jí)別。隨著鋼中合金元素的增加，強(qiáng)度級(jí)別提高，鋼的焊接性逐漸變差。 主要工藝措施 1）預(yù)熱 是防止產(chǎn)生裂紋的主要措施，且有助于改善接頭性能。 2）焊接熱輸入的選擇 含 C 低的熱軋 鋼，由于冷裂及淬硬、脆化等傾向，焊接熱輸入可以對(duì)焊接熱輸入無嚴(yán)格限制；含碳量偏高的鋼種，為降低淬硬傾向，焊接熱輸入可以選擇稍大一點(diǎn)；對(duì)于含 V、 Ni、 Ti的鋼種，為降低熱影響區(qū)粗晶脆化所造成的不利影響，應(yīng)選擇較小的焊接熱輸入。 Q345(16Mn)鋼的焊接工藝 1） Q345(16Mn)鋼屬于碳素鋼，碳當(dāng)量 CE為 ％，所以焊接性良好。 焊 件厚度 /mm 預(yù)熱溫度 /℃ ＜ 16 1624 2540 ＞ 40 不低于 10℃時(shí)不預(yù)熱， 10℃以下預(yù)熱 100－ 150℃ 不低于 5℃時(shí)不預(yù)熱， 5℃以下預(yù)熱 100－ 150℃ 不低于 0℃時(shí)不預(yù)熱， 0℃以下預(yù)熱 100－ 150℃ 均預(yù)熱 100－ 150℃ 表 2 焊接 Q345（ 16Mn） 鋼的預(yù)熱溫度 2） Q345（ 16Mn） 鋼幾乎可用任何方法進(jìn)行焊接，焊條電弧焊應(yīng)選用 E50 型焊條。 當(dāng)鋼中 Cr 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1825%、 Ni 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 820%時(shí)，便有穩(wěn)定奧氏體組織產(chǎn)生，這種鋼具有良好的耐腐蝕性能，稱為奧氏不銹鋼。 奧氏不銹鋼的焊接性：如 1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni11Ti、 0Cr18Ni11Tb 等具有良好的焊接性，常用的焊接方法都能焊接。 奧氏體不 銹鋼的焊接方法：常用的有焊條電弧焊、埋弧焊和氬弧焊（包括富氬混合氣體保護(hù)焊）。鈦鈣型具有良好的工藝性能，可交直流兩用，生產(chǎn)中應(yīng)用普遍。 3） 奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過程中焊條藥皮易發(fā)紅，所以焊接電流應(yīng)比普通低合金焊條小 1020%，同時(shí)焊條長度也縮短。與焊
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