【正文】 件連接的焊接地線卡頭，應(yīng)采用不銹鋼制作。否則會引起點腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。 7） 接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應(yīng)盡可能最后焊接，避免焊縫的重復(fù)加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。焊接時應(yīng)采用小 電流、窄焊道、快速焊，施焊過程中不宜作橫向擺動，嚴(yán)格控制較低的道間溫度。 10） 由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。如工廠水質(zhì)達(dá)不到要求時，水壓試驗結(jié)束后應(yīng)立即將水排除干凈。 奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊的工藝特點 1）奧氏體不銹鋼采用熔化極氬弧焊時，若使用純氬氣，會引起一系列困難： a)液體金 屬的粘度及表面張力較大，易產(chǎn)生氣孔，焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊； b)電弧陰極斑點不穩(wěn)定，會產(chǎn)生陰極漂移現(xiàn)象，焊縫成形很差。 八、焊接應(yīng)力與變形 焊接過程是對焊件的局部進(jìn)行高溫加熱使其達(dá)到熔化狀態(tài)，隨后快速冷結(jié)晶而形成焊縫，因此在焊接構(gòu)件中就產(chǎn)生了焊后殘余變形應(yīng)力及金屬組織變化。焊接應(yīng)力與變形過大時，不僅給產(chǎn)品制造工藝增加困難，而且會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。常見的內(nèi)應(yīng)力有以下幾種： （ 1） 熱應(yīng)力 又稱為溫度應(yīng)力。 （ 2） 相變應(yīng)力 金屬發(fā)生相變時，由于體積發(fā)生變化而引起的應(yīng)。 （ 4） 殘余應(yīng)力 當(dāng)構(gòu)件上承受局部載荷或經(jīng)受不均勻加熱時，都會在局部地區(qū)產(chǎn)生塑性應(yīng)變。 （ 5） 瞬時應(yīng)力 焊接過程中焊件的熱應(yīng)力隨時間而變化應(yīng)力。 按照焊接應(yīng)力在空間的方向可分為單向、雙向、三向應(yīng)力。大厚度焊件的焊縫、三個方向焊縫的交叉處以及存在裂紋、夾渣等缺陷處通常出現(xiàn)三向應(yīng)力。 焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié) 在焊縫設(shè)計及焊接工藝方面采取相應(yīng)的措施可以調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力、降低殘余應(yīng)力的峰值。 （ 1） 在焊縫的設(shè)計方面應(yīng)量減少焊縫的數(shù)量及尺寸，采用填充金屬量少的坡口形式。并且不把焊縫布置在工作應(yīng)力最嚴(yán)重的區(qū)域。在殘余應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)當(dāng)避免幾何不連續(xù)性，避免應(yīng)；力集中。 ② 先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。 ④ 焊接平面上的焊 縫時，應(yīng)使焊縫的收縮比較自由，尤其是橫向收縮更應(yīng)保證自由。 （ 5） 降低接頭的剛度：焊接封閉剛度較大的焊縫時，可以采用反變形法來降低接頭的剛度，以減小焊接殘余應(yīng)力。外向錘擊應(yīng)保持均勻、適度、避免因錘擊過分而產(chǎn)生裂紋。在冷卻時，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同，由于焊縫的收縮比較自由，從而減小了內(nèi)應(yīng)力。加載應(yīng)力越高，焊接過程中形成的壓縮塑性變形就被抵消得越多，內(nèi)應(yīng)力也就消除得越徹底。兩側(cè)的金屬因受熱膨脹對溫度較低的焊縫區(qū)進(jìn)拉伸，并且產(chǎn)生拉伸塑性變形，抵消了部分焊接過程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形。 ㈡、 焊接變形 焊接變形的種類 （ 1）縱向收縮變形 構(gòu)件焊后在焊縫方向發(fā)生的收縮。 （ 3）角變形 焊接以后，構(gòu)件的平面圍繞焊縫發(fā)生的角位移。 （ 5）波浪變形 薄板焊件焊后最容易發(fā)生這種失穩(wěn)變形，形狀呈波浪狀?？梢杂蓹M向或縱向變形所引起。 焊接變形的控制與矯正 （ 1）改進(jìn)焊縫設(shè)計 ①盡量減少焊縫數(shù)量，在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)當(dāng)避免不必要的焊縫。 ②合理選取焊縫形狀及尺寸 對于板厚較大以對接接頭應(yīng)選取 X 型坡口代替 V 型坡口，以減少熔敷金屬總量以減少焊接變形。采用斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫更能減少變形。并應(yīng)采用雙面連續(xù)焊縫代替等強(qiáng)度的單面連續(xù)焊縫，以減少焊 角尺寸。這樣比一般角焊縫可大大減少焊縫金屬、減少焊接變形。對于薄板結(jié)構(gòu)，應(yīng)選合適的板厚，減少骨架間距及焊角尺寸，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、減少波浪變形。由于焊縫的橫向收縮比縱向收縮顯著，因此盡量將焊縫布置在平行于要求焊接變形量最小的方向。 （ 2）采取工藝措施 ①反變形 焊前將焊件裝配成具有與焊接變形相反方向的預(yù)先反變形。這種預(yù)制的反變形可以是彈性的、塑性的或彈塑性的。對于剛度小的結(jié)構(gòu)，可以采用胎卡或臨時支承等措施，增加該結(jié)構(gòu)在焊接時的剛度，以減小焊接變形量。通常這種方法雖然可以減少焊接變形，但同時卻 又增加了焊接應(yīng)力。焊接熱輸入較小時可以減小焊接變形，但生產(chǎn)效率較低。選取不同的焊接參數(shù)也可控制和調(diào)節(jié)彎曲變形。所以這樣的構(gòu)件，采用不同的裝配焊接順序，就有不同的變形量。 所以，確定焊接順序的原則是：焊縫少的一側(cè)先焊。 ⑤預(yù)拉伸法 采用機(jī)械有預(yù)拉伸、加熱的預(yù)拉伸、或者是機(jī)械的與加熱的兩種方法同時使用的預(yù)拉伸，可以使薄板預(yù)先得到拉伸與伸長。 （ 3）焊接變形的矯正 ①機(jī)械矯正法 采用手工錘擊、壓力機(jī)等機(jī)械方法使構(gòu)件的材料產(chǎn)生新的塑性變形，這就使原來縮短的部分得到延伸，從而矯正了變形。 ②火焰矯正法 火焰加熱所產(chǎn)生的局部壓縮塑性變形，使較長的金屬材料在冷卻后縮短來消除變形。對于低碳鋼和普通低合金鋼，常采用 6000— 8000C 的加熱溫度。 1. 火焰加熱矯正有以下三種方法： a) 點狀加熱法 多用于薄板結(jié)構(gòu)，加熱點之間的間隔約為 60— 90mm，加熱點的直徑約≥15mm。但必須注意不能將加熱點的溫度加熱到 FeC 合金 圖中的 A1相變點以上，否則會影響材料的韌性；此法通常適用于兩加強(qiáng)筋之間板面的凹凸較正。 c) 三角形加熱法：這種方法多用于較正彎曲變形，一般在板厚方向都要均勻加熱，而且有外力配合效果更大一些。 b) 認(rèn)真了解矯正結(jié)構(gòu)的材料性質(zhì)。對于經(jīng)過熱處理的高強(qiáng)度鋼，加熱溫度不應(yīng)超過其回火溫度。 d) 矯正薄板變形若需錘擊時，最好采用木錘。