鋁及鋁合金的焊接培訓(xùn)資料-在線瀏覽
2025-05-20 00:23本頁面
【正文】 成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點。（2）氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的530倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高,因此,盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害. 6. (1)焊前清理常采用化學(xué)清洗和機械清理兩種方法。 1）化學(xué)清洗可用浸洗法和擦洗法兩種。min～7min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。 2）機械清理 在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機械清理。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4清理后如存放時間過長(如超過24(2)墊板為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm時可進行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。 (1)焊后清理 焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。 (2)焊后熱處理如果所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應(yīng)力腐蝕敏感性，需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應(yīng)力，來使容器上的應(yīng)力降低到產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力以下，這時應(yīng)由容器設(shè)計文件提出特別要求，才進行焊后消除應(yīng)力熱處理。h～2,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化.鎢極氬弧焊一、概述：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現(xiàn)焊接的方法。 能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。 焊接時無焊渣、無飛濺。 能進行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入， (5) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。 氬弧焊適用焊接范圍適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，同時能進行全方位焊接，特別對復(fù)雜焊件難以接近部位等等。焊機的部件（焊機、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。 (1) 焊機的一次進線，根據(jù)焊機的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關(guān)的大小，一次線的截面。 (2) 焊機的輸出電壓計算方法：U=10+鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負，工件接正。 (4) 水源接法、氬氣接法三、焊槍的組成（水冷式、氣冷式）： 手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。 氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。是鎢極氬弧焊最理想的保護氣體。 調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護氣越大。具體見下表：板厚 (mm)電流大?。ˋ）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦～10～404666～20～404666～40～704～68～108～106～8～80～1308～1010～1210～128～10～120～17010～1210～1510～1510～12160～20010～1412～1812～1812
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