【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中重犯錯(cuò)誤。第二十頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)n 統(tǒng)計(jì)的工具 PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為四個(gè)階段、八個(gè)步驟和七種工具。n 四個(gè)階段就是P、D、C、A；n ① 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；② 分析問題中各種影響因素；③ 分析影響問題的主要原因；④ 針對(duì)主要原因，采取解決的措施；為什么要制定這個(gè)措施？達(dá)到什么目標(biāo)？在何處執(zhí)行？由誰負(fù)責(zé)完成？什么時(shí)間完成？怎樣執(zhí)行？n ⑤ 執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；⑥ 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比；⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；⑧ 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。 通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計(jì)分析表等。第二十一頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料PDCA代表含義n A—Action改善/改進(jìn)，也稱為處理n 對(duì)不足的展開改善活動(dòng)n 對(duì)檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用n 好上加好就是改進(jìn)QC七大手法的起源n 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 n QC統(tǒng)計(jì)手法 、特征要因圖 、散布圖 、層別法 、柏拉圖 、直方圖 、管制圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法第二十二頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料QC: Quality Control (質(zhì)量管制；品管)1. 查檢表/調(diào)查表法 (Check Sheet)—查檢集數(shù)據(jù)(Cause and Effect Diagram/Fish bone)—魚骨追原因 (Scatter Diagram)—散布看相關(guān) (Stratification)—層別作解析(Pareto Chart)—柏拉抓重點(diǎn) (Histogram)—直方顯分布(Control Chart)—管制找異常Day shiftNight shiftx 管制圖因果關(guān)系圖 / 魚骨圖查檢表 柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖item第二十三頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料QC七大手法： 集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說明。 工具包括：查檢表（Check List）,散布圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。 理：理清問題所在以作為判斷重大問題的一句。 工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）、直方圖（Histogram）。：主要針對(duì)原因于問題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。 工具包括：特性要因圖（Characteristic Diagram）。：針對(duì)問題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)策，加以處理。 工具包括：特性要因圖、管制圖（Control Chart）。第二十四頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料n 查檢表式一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。查檢表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計(jì)記錄。使用簡(jiǎn)單符號(hào)如「ˇ 」、「△ 」、「O 」、「X」或「正」。n 插件表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。n 查檢表按用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種 ，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖。，并填入查檢表中。，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。n 點(diǎn)檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項(xiàng)目一一列出。 要有項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間，頻率等要求。n 記錄用查檢表：把要查檢的項(xiàng)目用簡(jiǎn)單，明了的圖形標(biāo)記出來。 要有項(xiàng)目的備注，說明，查檢種類等。在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計(jì)調(diào)查表，不合格項(xiàng)分類統(tǒng)計(jì)調(diào)查表等。位置圖式將缺點(diǎn)或問題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示第二十五頁(yè)出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。在改以專門的搬運(yùn)工具后，缺點(diǎn)數(shù)明顯減少。第二十六頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料(魚骨圖/因果分析圖)? 說明： 有如魚骨增長(zhǎng)的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。(2) 用途： 在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。第二十六頁(yè)原因1結(jié)果原因2原因3原因4第二十七n 繪制方法n :尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,…..n :,4M,1E方法發(fā)掘要因n 5W1H:what/where/when/who/why/how/n 4M:人,機(jī),物,法men/machine/material/methodn 1E:環(huán)Environmentn n ,或搜集數(shù)據(jù)的要因n 第二十八頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料n n 將列舉的要因加以分類整理后,畫出大骨,中骨,小骨.n n 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有影響n —n 列舉要因中,該追加的追加,.n n 繪制日期,繪制者,其它參考事項(xiàng)……..第二十九頁(yè)作業(yè)者治具熔爐材料方法新人經(jīng)驗(yàn)不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗(yàn)方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖三. 散布圖? 說明： 將成對(duì)的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。(2) 用途： 檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對(duì)魚骨圖中的因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時(shí)，可用回歸分析作進(jìn)一步的研究、控管。X（因）Y（果）第三十頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料n 調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性與要因之間 要因與要因之間 例: ,某一成分的量與硬度關(guān)系 ,錫鉛比例與溫度之關(guān)系 ,電鍍時(shí)間與電鍍厚度之關(guān)系 .散布圖的看法—： , y即可獲得管制 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系第三十一頁(yè) 質(zhì)量特性與要因之間技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料不相關(guān) 正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān) 負(fù)相關(guān)有異常點(diǎn)存在n 繪制方法n :n 收集50~100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少30組.。n 第三十二頁(yè)n n 一般以橫軸代表要因,縱軸代表質(zhì)量特性。n 刻度大小，則兩者變異弧度大致相同大小即可以。n n 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對(duì)位置上。n n 把握正確信息，采取必要的措施。第三十三頁(yè)技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料三. 層別法n 層別法的意義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素都牽涉其中，若無法將質(zhì)量變異的原因分析出來，質(zhì)量就無法獲得改善。n 所以，為了要明了質(zhì)量變異的原因來自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別 n 層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。 n 層別法的步驟 。 ，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別......。 。 ，比較差異。n 依原料的供應(yīng)來源或批次層別 第三十四頁(yè)n 依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 n 依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別 n 依時(shí)間，如月、周、日夜、或上下午等層別 n 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 n 依操作方法層別 n 依不同生產(chǎn)線層別