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正文內(nèi)容

s3000焊接工藝評(píng)定培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2024-07-26 08:37 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (9)在根部焊道不被清除且又位于規(guī)定的取樣區(qū)以外的情況下,KV沖擊試驗(yàn)應(yīng)如前所述,在這個(gè)根部區(qū)域進(jìn)行,其目的是為了評(píng)價(jià)在該區(qū)域中母材的可能變化,并且與其它KV試驗(yàn)中觀察到的變化進(jìn)行比較。 (10)在立式電渣焊(72)情況下,一組試樣應(yīng)取在接頭的1/2厚度處,另外兩組試樣取在離上下表面各1/4厚度處。 (11)對(duì)于C5120和D5000規(guī)定的高級(jí)別設(shè)備,必要時(shí),應(yīng)采用截面縮小為105mm2的試樣。對(duì)于其它設(shè)備.可將表中試件最小厚度5mm的數(shù)值放大到10mm。 (12)如果根部區(qū)域與預(yù)先規(guī)定的取樣區(qū)域重合,且e≥50mm,則應(yīng)在其中間區(qū)域(1/4與1/2厚度之間)取出相應(yīng)的一組試樣。如果e<50mm,則應(yīng)取在第二層表面。 b)化學(xué)分析 ——化學(xué)分析試樣應(yīng)取在母材稀釋區(qū)以外的區(qū)域; ——如果試件的厚度不可能在母材稀釋區(qū)以外取化學(xué)分析試樣或取沖擊試樣時(shí),則化學(xué)分析應(yīng)在焊有隔離層的足夠厚度的熔敷金屬表面取樣; ——當(dāng)要求作縱向拉伸試驗(yàn)時(shí),化學(xué)分析試樣的取樣應(yīng)在拉伸試驗(yàn)端部延長(zhǎng)部分進(jìn)行。并應(yīng)經(jīng)過(guò)選擇,以保證沒(méi)有母材稀釋的影響。 在焊接填充材料驗(yàn)收試驗(yàn)期間,應(yīng)測(cè)定被分析的所有元素含量。對(duì)于碳:硅、硫、磷、錳和低合金鋼的合金元素的最低控制含量應(yīng)做出規(guī)定。 c)金相檢驗(yàn) ——根據(jù)附錄SI,金相檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫的整個(gè)橫截面上進(jìn)行。 ——在立式電渣焊(72)的情況下,還應(yīng)在縱向截面上作一個(gè)宏觀檢驗(yàn),以便確定枝狀晶體的方向。 d)硬度測(cè)定 在所有情況下,按照SI 510的規(guī)定,進(jìn)行硬度測(cè)定。S3234結(jié)果 a)熔敷金屬的縱向拉伸試驗(yàn) ——在室溫: 熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于對(duì)母材的規(guī)定值。當(dāng)將兩種性能的最低值各不相同的母材焊接在一起時(shí),應(yīng)取兩者中的最低值作為保證值。 其它性能(延伸率和斷面收縮率)應(yīng)滿足評(píng)定文件中所規(guī)定的數(shù)值,至少應(yīng)等于S2541 a)所規(guī)定的數(shù)值,在所有情況下應(yīng)滿足下列不等式: RmA≥10500 其中Rm表示極限抗拉強(qiáng)度(兆帕),A表示5倍直徑長(zhǎng)度上的延伸率(%)。 ——在附錄SI 120規(guī)定的高溫溫度下: 屈服強(qiáng)度的最低保證值應(yīng)符合對(duì)母材規(guī)定的最低值??估瓘?qiáng)度僅作為參考值。當(dāng)具有不同的最低規(guī)定屈服強(qiáng)度值的母材焊在一起時(shí),熔敷金屬屈服強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。注1: 在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下,只要在設(shè)計(jì)階段作了考慮,低于母材的最低保證值是可以接受的。 對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn),在室溫下的抗拉強(qiáng)度和在室溫和高溫下的屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。注2:通??估瓘?qiáng)度不應(yīng)超過(guò)700MPa,但在特殊情況下,按照設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定,稍高于700MPa,也可以認(rèn)可。 b)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)(在室溫 ) 極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度。當(dāng)兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強(qiáng)的母材焊在一起時(shí),極限抗拉強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。 注: 在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下,只要在設(shè)計(jì)階段作了考慮,低于母材的最低保證值是可以接受的。對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn),在室溫下的抗拉強(qiáng)度和在室溫和高溫下的屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。b)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)(在室溫) 極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度。當(dāng)兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強(qiáng)的母材焊在一起時(shí),極限抗拉強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。 注:在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下,只要在設(shè)計(jì)階段已作了考慮,低于母材的最低保證值是可接受的。對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn),在室溫下的極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。 c)彎曲試驗(yàn) 不應(yīng)出現(xiàn)任何明顯的開(kāi)裂。單個(gè)裂紋、表面氣孔和夾渣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于:3mm。 d)KV沖擊試驗(yàn) 。 (1) 在熔敷金屬中 一般來(lái)說(shuō),熔敷金屬規(guī)定的最低沖擊吸收功應(yīng)等于母材的規(guī)定值。 對(duì)于1級(jí)部件,每組試驗(yàn)(三個(gè)試樣)的結(jié)果必須滿足下列要求: ——0℃時(shí),最低平均值為56J,單個(gè)試樣的最低值為40J(只有一個(gè)試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下)。 對(duì)于2級(jí)和3級(jí)部件.每組試驗(yàn)(三個(gè)試樣)的沖擊吸收功應(yīng)大于或等于母材的沖擊吸收功,在所有情況下高于下述要求: ——在0℃時(shí),最低平均值為40J,單個(gè)試樣的最低值為28J(只有一個(gè)試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下)。 (2) 在熱影響區(qū)中 對(duì)于每一組試驗(yàn)的結(jié)果,沖擊吸收功應(yīng)至少等于相應(yīng)母材的規(guī)定值。 對(duì)于l級(jí)部件,應(yīng)在0℃進(jìn)行試驗(yàn)。 注:對(duì)于每個(gè)斷裂試樣.側(cè)向膨脹量和纖維斷口的百分?jǐn)?shù),作為資料應(yīng)記錄在報(bào)告中。必須進(jìn)行表S3233 a)中注10涉及的試驗(yàn)并作為資料記錄。 e)化學(xué)分析 要求得到的結(jié)果應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的文件中規(guī)定。 f)硬度允許的最大硬度值為(HB):鋼種第1層焊道最終接頭未熱處理熱處理Cr—Mo鋼380380280Ni鋼 Ni≤3%Ni3%350450300Rm<450MPa的碳鋼350350Rm>450MPa的碳鋼和低合金鋼380380320S3240模擬補(bǔ)焊 在S3111所述的情況下,模擬補(bǔ)焊應(yīng)按照S3200的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn):——在文件中規(guī)定的試件長(zhǎng)度上,去掉評(píng)定接頭厚度的50%,以便使補(bǔ)焊區(qū)的坡口同時(shí)包括未受熱影響的母材和熔敷金屬。應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn): ——補(bǔ)焊區(qū)的無(wú)損檢驗(yàn); ——在附錄SI 120規(guī)定的溫度下,進(jìn)行熔敷金屬拉伸試驗(yàn)(取圓棒形試樣); ——在室溫,應(yīng)進(jìn)行包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的焊縫橫向拉伸試驗(yàn); ——對(duì)于厚度等于或大于20mm的焊縫.應(yīng)進(jìn)行包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的側(cè)彎試驗(yàn); ——在0℃,測(cè)定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。 如果補(bǔ)焊的厚度小于10mm,沖擊試樣的缺口應(yīng)與表面平行,以便使新的熔敷金屬位于缺口之下。 ——金相檢驗(yàn)(見(jiàn)附錄。SI)。S3250復(fù)合鋼板焊接接頭的特殊規(guī)定 S3210到S3240的規(guī)定適用于復(fù)合鋼板的基體材料。S3251復(fù)合鋼板評(píng)定的有效范圍 ——該評(píng)定只對(duì)試驗(yàn)中所使用的同一種鋼號(hào)有效。 ——~(e為評(píng)定試件上金屬板的厚度)。 ——從金屬板基體材料的坡口邊緣測(cè)量的坡口深度和寬度,不超過(guò)允許公差的情況下,該評(píng)定是有效的。S3252試驗(yàn)條件 為了確定無(wú)損檢驗(yàn)和可接受缺陷的條件,應(yīng)取評(píng)定試件的全厚度作為無(wú)損檢驗(yàn)的參考。 當(dāng)試件尺寸包括金屬板時(shí),最小抗拉強(qiáng)度是整個(gè)試件的強(qiáng)度。因此,橫向拉伸試樣同時(shí)包括了基體材料和金屬板材料。 至少應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試驗(yàn)。 彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)從整個(gè)試件上取樣。 沖擊試驗(yàn)的試樣應(yīng)在焊縫金屬或試件上受影響的基體材料部分的熱影響區(qū)取樣。 整個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 硬度試驗(yàn)只在基體材料和相應(yīng)的熔化區(qū)進(jìn)行。 對(duì)于基體材料和金屬板材料均應(yīng)進(jìn)行其熔敷金屬化學(xué)分析。S3260預(yù)先已堆焊隔離層的焊接接頭的特殊規(guī)定 這類接頭的焊接工藝評(píng)走,可以按照S3210到S3240的一般要求進(jìn)行。隔離層按S3600或S3700的規(guī)定進(jìn)行,也可以按照S3250規(guī)定的特殊情況擴(kuò)大使用。S3300奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼的對(duì)接焊S3310評(píng)定的有效范圍 對(duì)于厚度超過(guò)100mm的受壓部件,下述章節(jié)規(guī)定的要求可以被修正。S3311車間 評(píng)定試驗(yàn)必須與產(chǎn)品焊縫在同一車間進(jìn)行,該車間符合S6000的規(guī)定。S3312母材:牌號(hào) a)本評(píng)定只對(duì)試驗(yàn)中所用的牌號(hào)有效。但是,制造商可根據(jù)下述一般要?jiǎng)t,考慮擴(kuò)大其適用范圍。一般地說(shuō),從焊接性的角度考慮,只有對(duì)規(guī)定的化學(xué)成分相近似的材料,焊接工藝的評(píng)定才有效。對(duì)于硼、%,則評(píng)定無(wú)效。 在牌號(hào)相同,但由不同的制鋼方法或加工方法而生產(chǎn)的材料(鍛造、軋制、鑄造等)之間,可以把它們視作等效。然而,就鑄件而言,應(yīng)盡可能在鑄件上進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。 但是,對(duì)于滿足晶間腐蝕要求的(如附錄SI的規(guī)定)所有非穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼(其鐵素體含量的控制值有時(shí)在鑄件中可高達(dá)25%),在滿足下述條件下,即在使用18—8型(不含鉬)填充金屬和同類型母材焊成評(píng)定試件的情況下,均可視作等效。但不能把這種情況擴(kuò)大到18—10—2(含鉬)型鋼的焊接上。 b)在兩種非等效母材焊接的情況下,工藝評(píng)定或者分別對(duì)每種母材評(píng)定,或者按兩種不同母材焊在一起的異種金屬接頭進(jìn)行評(píng)定。 但是,在立式電渣焊(72)的情況下,這種類型的焊縫評(píng)定應(yīng)立足于這兩種非等效的金屬組成的焊接接頭,并且這種評(píng)定只適用于這類異種金屬焊縫。S3313母材:形狀和尺寸 a)在下述條件下,板材的焊接工藝評(píng)定也同樣適用于管子的焊接:板材焊接工藝評(píng)定等效管手工焊對(duì)接平焊水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件(1)對(duì)接橫焊垂直軸部件環(huán)焊(2)向上立焊+平焊+仰焊水平軸固定環(huán)焊縫組件(2)自動(dòng)焊平 焊水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件(2)(1)對(duì)外徑≥51mm的管子(2)對(duì)外徑≥460mm的管子 b)管子的焊接工藝評(píng)定也適用于板材焊接,只要根據(jù)圖S3313在板材焊接中可能遇到的每一位置通過(guò)一系列完整的試驗(yàn)鑒定。 圖S3313為確定管子和板材之間評(píng)定的等效而限定的取樣區(qū)水平軸固定管道:以下規(guī)定的每一區(qū)域應(yīng)進(jìn)行一組試驗(yàn):——對(duì)于垂直上行或者垂直下行焊縫,X和雙U形坡口應(yīng)在3點(diǎn)和12點(diǎn)兩個(gè)位置各進(jìn)行一組試驗(yàn),對(duì)于U形和V形坡口應(yīng)在3,12和6點(diǎn)3個(gè)截面各進(jìn)行一組試驗(yàn)?!诃h(huán)焊縫時(shí),檢查應(yīng)在4個(gè)截面進(jìn)行,分別對(duì)應(yīng)于3,9,6,12點(diǎn)(如果沒(méi)有擴(kuò)充的可能)。對(duì)于水平軸旋轉(zhuǎn)管道的焊接只需要進(jìn)行一組試驗(yàn)。垂直軸管道,只需要進(jìn)行一組試驗(yàn)。c)對(duì)于非管道設(shè)備,具有下述外徑的支管焊接: φ外<150mm;對(duì)接平焊、角平焊和船形焊位置(1G,2F和lF); φ外<500mm;一般對(duì)其它焊接位置。 評(píng)定可按下述進(jìn)行: ——或者由兩段管子對(duì)接焊,~2φ外的支管焊縫是有效的。其中φ外為評(píng)定試件管子的外徑。 ——或者按照S3900,關(guān)于管道支管接頭的規(guī)定進(jìn)行。d) 關(guān)于厚度有效性范圍的規(guī)定見(jiàn)表S3313d。(尺寸單位mm)評(píng)定試件的厚度“e”有效性的范圍單邊或試件雙邊的單道焊縫多道焊縫e≤3~e~2e3<e≤12~3~2e12<e≤100~~2e(最大150)e>100~~ 但本規(guī)則不允許將未經(jīng)沖擊試驗(yàn)獲得的評(píng)定用于厚度允許進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的實(shí)際制件上。 但是,在下述情況下,評(píng)定所涉及的最大厚度限于: ——對(duì)于厚度大于200mm的產(chǎn)品焊縫所規(guī)定的多層焊方法(141,15,111,136,114,121,131,135 )?!獙?duì)于氣體保護(hù)焊接,熔敷金屬區(qū)域采用低電壓或者低電流操作時(shí)。但是,在同質(zhì)補(bǔ)焊或者表面焊接的時(shí)候,其下限降低為:——16mm,如果e>200mm;——5mm,如果e≤200mm。對(duì)于補(bǔ)焊或者表面焊接的厚度小于以上規(guī)定時(shí),要求對(duì)最小厚度進(jìn)行試驗(yàn),以便擴(kuò)大評(píng)定試驗(yàn)有效性的范圍。S3314焊接方法 增加、取消或改變一種焊接方法或操作方式(手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊),均要求對(duì)焊接工藝作新的評(píng)定。然而,只要滿足S3122的要求,可由另外的評(píng)定代替。使用一種焊接方法時(shí),允許取消原來(lái)評(píng)定試驗(yàn)中作為根部焊接的TIG等焊接。因?yàn)樵诰唧w焊接中,這部分打底焊道會(huì)被完全滲透,或者被清根去除。S3315焊接填充材料和保護(hù)介質(zhì) a)評(píng)定試件所采用的焊接填充材料,應(yīng)遵守評(píng)定所涉及的產(chǎn)品焊縫材料的采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū),它們的幾何特性和化學(xué)成分都應(yīng)與材料的采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)中規(guī)定的相同。 b)焊接工藝評(píng)定只適用于與評(píng)定試件所采用的同一商標(biāo)名稱的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲,以及具有相同牌號(hào)(即技術(shù)要求)的焊接填充材料(焊絲、光焊條等)。但是,在使用具有相同型號(hào)并符合相同采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)的其它填充材料(燒結(jié)焊劑和熔煉焊劑,低氫或金紅石型涂料)的情況下,如果它們根據(jù)S5000的規(guī)定進(jìn)行過(guò)評(píng)定,則就不要求重新評(píng)定。這種焊接工藝評(píng)定,只適用于焊接填充材料的幾何尺寸與評(píng)定試件所使用的填充材料的幾何尺寸完全相同的情況。然而,對(duì)于手工焊接所使用的藥皮焊條,評(píng)定采用的公稱直徑為d0的焊條也包括緊鄰的公稱直徑在內(nèi)(接標(biāo)準(zhǔn)NF EN 759)。 只有產(chǎn)品焊接所采用的電流范圍是在按照S5000規(guī)定的評(píng)定證書(shū)要求范圍內(nèi)等效。 對(duì)于未包括在規(guī)定范圍內(nèi)的焊條直徑,焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括這些直徑,并應(yīng)考慮其不等效性。 c)如發(fā)生下述一種變動(dòng),則工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行; ——從實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲或相反; ——添加或取消附加的填充金屬; ——添加或取消熔化墊環(huán),或必要時(shí),對(duì)于所規(guī)定的熔化墊環(huán)的化學(xué)成分或斷面形狀的任何改變。 d)當(dāng)保護(hù)氣體發(fā)生下述變化之一時(shí),工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行: ——?dú)怏w或混合氣體的名義化學(xué)成分發(fā)生變化;
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