【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （9）在根部焊道不被清除且又位于規(guī)定的取樣區(qū)以外的情況下，KV沖擊試驗(yàn)應(yīng)如前所述，在這個(gè)根部區(qū)域進(jìn)行，其目的是為了評(píng)價(jià)在該區(qū)域中母材的可能變化，并且與其它KV試驗(yàn)中觀察到的變化進(jìn)行比較。 （10）在立式電渣焊（72）情況下，一組試樣應(yīng)取在接頭的1/2厚度處，另外兩組試樣取在離上下表面各1/4厚度處。 （11）對(duì)于C5120和D5000規(guī)定的高級(jí)別設(shè)備，必要時(shí)，應(yīng)采用截面縮小為105mm2的試樣。對(duì)于其它設(shè)備．可將表中試件最小厚度5mm的數(shù)值放大到10mm。 （12）如果根部區(qū)域與預(yù)先規(guī)定的取樣區(qū)域重合，且e≥50mm，則應(yīng)在其中間區(qū)域（1／4與1／2厚度之間）取出相應(yīng)的一組試樣。如果e＜50mm，則應(yīng)取在第二層表面。 b）化學(xué)分析 ——化學(xué)分析試樣應(yīng)取在母材稀釋區(qū)以外的區(qū)域； ——如果試件的厚度不可能在母材稀釋區(qū)以外取化學(xué)分析試樣或取沖擊試樣時(shí)，則化學(xué)分析應(yīng)在焊有隔離層的足夠厚度的熔敷金屬表面取樣； ——當(dāng)要求作縱向拉伸試驗(yàn)時(shí)，化學(xué)分析試樣的取樣應(yīng)在拉伸試驗(yàn)端部延長(zhǎng)部分進(jìn)行。并應(yīng)經(jīng)過選擇，以保證沒有母材稀釋的影響。 在焊接填充材料驗(yàn)收試驗(yàn)期間，應(yīng)測(cè)定被分析的所有元素含量。對(duì)于碳：硅、硫、磷、錳和低合金鋼的合金元素的最低控制含量應(yīng)做出規(guī)定。 c）金相檢驗(yàn) ——根據(jù)附錄SI，金相檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫的整個(gè)橫截面上進(jìn)行。 ——在立式電渣焊（72）的情況下，還應(yīng)在縱向截面上作一個(gè)宏觀檢驗(yàn)，以便確定枝狀晶體的方向。 d）硬度測(cè)定 在所有情況下，按照SI 510的規(guī)定，進(jìn)行硬度測(cè)定。S3234結(jié)果 a）熔敷金屬的縱向拉伸試驗(yàn) ——在室溫： 熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于對(duì)母材的規(guī)定值。當(dāng)將兩種性能的最低值各不相同的母材焊接在一起時(shí)，應(yīng)取兩者中的最低值作為保證值。 其它性能（延伸率和斷面收縮率）應(yīng)滿足評(píng)定文件中所規(guī)定的數(shù)值，至少應(yīng)等于S2541 a）所規(guī)定的數(shù)值，在所有情況下應(yīng)滿足下列不等式： RmA≥10500 其中Rm表示極限抗拉強(qiáng)度（兆帕），A表示5倍直徑長(zhǎng)度上的延伸率（％）。 ——在附錄SI 120規(guī)定的高溫溫度下： 屈服強(qiáng)度的最低保證值應(yīng)符合對(duì)母材規(guī)定的最低值?？估瓘?qiáng)度僅作為參考值。當(dāng)具有不同的最低規(guī)定屈服強(qiáng)度值的母材焊在一起時(shí)，熔敷金屬屈服強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。注1： 在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設(shè)計(jì)階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。 對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn)，在室溫下的抗拉強(qiáng)度和在室溫和高溫下的屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。注2：通?？估瓘?qiáng)度不應(yīng)超過700MPa，但在特殊情況下，按照設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，稍高于700MPa，也可以認(rèn)可。 b）焊縫橫向拉伸試驗(yàn)（在室溫 ） 極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度。當(dāng)兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強(qiáng)的母材焊在一起時(shí)，極限抗拉強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。 注： 在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設(shè)計(jì)階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn)，在室溫下的抗拉強(qiáng)度和在室溫和高溫下的屈服強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。b）焊縫橫向拉伸試驗(yàn)（在室溫） 極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度。當(dāng)兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強(qiáng)的母材焊在一起時(shí)，極限抗拉強(qiáng)度保證值取兩者中的較低值。 注：在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設(shè)計(jì)階段已作了考慮，低于母材的最低保證值是可接受的。對(duì)于錳—鉬—鎳鋼的焊接性能試驗(yàn)，在室溫下的極限抗拉強(qiáng)度至少應(yīng)等于被用于評(píng)定的母材要求的最小值。 c）彎曲試驗(yàn) 不應(yīng)出現(xiàn)任何明顯的開裂。單個(gè)裂紋、表面氣孔和夾渣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于：3mm。 d）KV沖擊試驗(yàn) 。 （1） 在熔敷金屬中 一般來說，熔敷金屬規(guī)定的最低沖擊吸收功應(yīng)等于母材的規(guī)定值。 對(duì)于1級(jí)部件，每組試驗(yàn)（三個(gè)試樣）的結(jié)果必須滿足下列要求： ——0℃時(shí)，最低平均值為56J，單個(gè)試樣的最低值為40J（只有一個(gè)試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下）。 對(duì)于2級(jí)和3級(jí)部件．每組試驗(yàn)（三個(gè)試樣）的沖擊吸收功應(yīng)大于或等于母材的沖擊吸收功，在所有情況下高于下述要求： ——在0℃時(shí)，最低平均值為40J，單個(gè)試樣的最低值為28J（只有一個(gè)試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下）。 （2） 在熱影響區(qū)中 對(duì)于每一組試驗(yàn)的結(jié)果，沖擊吸收功應(yīng)至少等于相應(yīng)母材的規(guī)定值。 對(duì)于l級(jí)部件，應(yīng)在0℃進(jìn)行試驗(yàn)。 注：對(duì)于每個(gè)斷裂試樣．側(cè)向膨脹量和纖維斷口的百分?jǐn)?shù)，作為資料應(yīng)記錄在報(bào)告中。必須進(jìn)行表S3233 a）中注10涉及的試驗(yàn)并作為資料記錄。 e）化學(xué)分析 要求得到的結(jié)果應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的文件中規(guī)定。 f）硬度允許的最大硬度值為（HB）：鋼種第1層焊道最終接頭未熱處理熱處理Cr—Mo鋼380380280Ni鋼 Ni≤3％Ni3％350450300Rm＜450MPa的碳鋼350350Rm＞450MPa的碳鋼和低合金鋼380380320S3240模擬補(bǔ)焊 在S3111所述的情況下，模擬補(bǔ)焊應(yīng)按照S3200的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：——在文件中規(guī)定的試件長(zhǎng)度上，去掉評(píng)定接頭厚度的50％，以便使補(bǔ)焊區(qū)的坡口同時(shí)包括未受熱影響的母材和熔敷金屬。應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)： ——補(bǔ)焊區(qū)的無損檢驗(yàn)； ——在附錄SI 120規(guī)定的溫度下，進(jìn)行熔敷金屬拉伸試驗(yàn)（取圓棒形試樣）； ——在室溫，應(yīng)進(jìn)行包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的焊縫橫向拉伸試驗(yàn)； ——對(duì)于厚度等于或大于20mm的焊縫．應(yīng)進(jìn)行包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的側(cè)彎試驗(yàn)； ——在0℃，測(cè)定新熔敷金屬的沖擊吸收功KV。 如果補(bǔ)焊的厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口應(yīng)與表面平行，以便使新的熔敷金屬位于缺口之下。 ——金相檢驗(yàn)（見附錄。SI）。S3250復(fù)合鋼板焊接接頭的特殊規(guī)定 S3210到S3240的規(guī)定適用于復(fù)合鋼板的基體材料。S3251復(fù)合鋼板評(píng)定的有效范圍 ——該評(píng)定只對(duì)試驗(yàn)中所使用的同一種鋼號(hào)有效。 ——～（e為評(píng)定試件上金屬板的厚度）。 ——從金屬板基體材料的坡口邊緣測(cè)量的坡口深度和寬度，不超過允許公差的情況下，該評(píng)定是有效的。S3252試驗(yàn)條件 為了確定無損檢驗(yàn)和可接受缺陷的條件，應(yīng)取評(píng)定試件的全厚度作為無損檢驗(yàn)的參考。 當(dāng)試件尺寸包括金屬板時(shí)，最小抗拉強(qiáng)度是整個(gè)試件的強(qiáng)度。因此，橫向拉伸試樣同時(shí)包括了基體材料和金屬板材料。 至少應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試驗(yàn)。 彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)從整個(gè)試件上取樣。 沖擊試驗(yàn)的試樣應(yīng)在焊縫金屬或試件上受影響的基體材料部分的熱影響區(qū)取樣。 整個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 硬度試驗(yàn)只在基體材料和相應(yīng)的熔化區(qū)進(jìn)行。 對(duì)于基體材料和金屬板材料均應(yīng)進(jìn)行其熔敷金屬化學(xué)分析。S3260預(yù)先已堆焊隔離層的焊接接頭的特殊規(guī)定 這類接頭的焊接工藝評(píng)走，可以按照S3210到S3240的一般要求進(jìn)行。隔離層按S3600或S3700的規(guī)定進(jìn)行，也可以按照S3250規(guī)定的特殊情況擴(kuò)大使用。S3300奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼的對(duì)接焊S3310評(píng)定的有效范圍 對(duì)于厚度超過100mm的受壓部件，下述章節(jié)規(guī)定的要求可以被修正。S3311車間 評(píng)定試驗(yàn)必須與產(chǎn)品焊縫在同一車間進(jìn)行，該車間符合S6000的規(guī)定。S3312母材：牌號(hào) a）本評(píng)定只對(duì)試驗(yàn)中所用的牌號(hào)有效。但是，制造商可根據(jù)下述一般要?jiǎng)t，考慮擴(kuò)大其適用范圍。一般地說，從焊接性的角度考慮，只有對(duì)規(guī)定的化學(xué)成分相近似的材料，焊接工藝的評(píng)定才有效。對(duì)于硼、%，則評(píng)定無效。 在牌號(hào)相同，但由不同的制鋼方法或加工方法而生產(chǎn)的材料（鍛造、軋制、鑄造等）之間，可以把它們視作等效。然而，就鑄件而言，應(yīng)盡可能在鑄件上進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。 但是，對(duì)于滿足晶間腐蝕要求的（如附錄SI的規(guī)定）所有非穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼（其鐵素體含量的控制值有時(shí)在鑄件中可高達(dá)25％），在滿足下述條件下，即在使用18—8型（不含鉬）填充金屬和同類型母材焊成評(píng)定試件的情況下，均可視作等效。但不能把這種情況擴(kuò)大到18—10—2（含鉬）型鋼的焊接上。 b）在兩種非等效母材焊接的情況下，工藝評(píng)定或者分別對(duì)每種母材評(píng)定，或者按兩種不同母材焊在一起的異種金屬接頭進(jìn)行評(píng)定。 但是，在立式電渣焊（72）的情況下，這種類型的焊縫評(píng)定應(yīng)立足于這兩種非等效的金屬組成的焊接接頭，并且這種評(píng)定只適用于這類異種金屬焊縫。S3313母材：形狀和尺寸 a）在下述條件下，板材的焊接工藝評(píng)定也同樣適用于管子的焊接：板材焊接工藝評(píng)定等效管手工焊對(duì)接平焊水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件（1）對(duì)接橫焊垂直軸部件環(huán)焊（2）向上立焊+平焊+仰焊水平軸固定環(huán)焊縫組件（2）自動(dòng)焊平 焊水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件（2）（1）對(duì)外徑≥51mm的管子（2）對(duì)外徑≥460mm的管子 b）管子的焊接工藝評(píng)定也適用于板材焊接，只要根據(jù)圖S3313在板材焊接中可能遇到的每一位置通過一系列完整的試驗(yàn)鑒定。 圖S3313為確定管子和板材之間評(píng)定的等效而限定的取樣區(qū)水平軸固定管道：以下規(guī)定的每一區(qū)域應(yīng)進(jìn)行一組試驗(yàn)：——對(duì)于垂直上行或者垂直下行焊縫，X和雙U形坡口應(yīng)在3點(diǎn)和12點(diǎn)兩個(gè)位置各進(jìn)行一組試驗(yàn)，對(duì)于U形和V形坡口應(yīng)在3，12和6點(diǎn)3個(gè)截面各進(jìn)行一組試驗(yàn)。——在環(huán)焊縫時(shí)，檢查應(yīng)在4個(gè)截面進(jìn)行，分別對(duì)應(yīng)于3，9，6，12點(diǎn)（如果沒有擴(kuò)充的可能）。對(duì)于水平軸旋轉(zhuǎn)管道的焊接只需要進(jìn)行一組試驗(yàn)。垂直軸管道，只需要進(jìn)行一組試驗(yàn)。c）對(duì)于非管道設(shè)備，具有下述外徑的支管焊接： φ外＜150mm；對(duì)接平焊、角平焊和船形焊位置（1G，2F和lF）； φ外＜500mm；一般對(duì)其它焊接位置。 評(píng)定可按下述進(jìn)行： ——或者由兩段管子對(duì)接焊，～2φ外的支管焊縫是有效的。其中φ外為評(píng)定試件管子的外徑。 ——或者按照S3900，關(guān)于管道支管接頭的規(guī)定進(jìn)行。d） 關(guān)于厚度有效性范圍的規(guī)定見表S3313d。（尺寸單位mm）評(píng)定試件的厚度“e”有效性的范圍單邊或試件雙邊的單道焊縫多道焊縫e≤3～e～2e3＜e≤12～3～2e12＜e≤100～～2e（最大150）e＞100～～ 但本規(guī)則不允許將未經(jīng)沖擊試驗(yàn)獲得的評(píng)定用于厚度允許進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的實(shí)際制件上。 但是，在下述情況下，評(píng)定所涉及的最大厚度限于： ——對(duì)于厚度大于200mm的產(chǎn)品焊縫所規(guī)定的多層焊方法（141，15，111，136，114，121，131，135 ）?！獙?duì)于氣體保護(hù)焊接，熔敷金屬區(qū)域采用低電壓或者低電流操作時(shí)。但是，在同質(zhì)補(bǔ)焊或者表面焊接的時(shí)候，其下限降低為：——16mm，如果e＞200mm；——5mm，如果e≤200mm。對(duì)于補(bǔ)焊或者表面焊接的厚度小于以上規(guī)定時(shí)，要求對(duì)最小厚度進(jìn)行試驗(yàn)，以便擴(kuò)大評(píng)定試驗(yàn)有效性的范圍。S3314焊接方法 增加、取消或改變一種焊接方法或操作方式（手工焊、半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊），均要求對(duì)焊接工藝作新的評(píng)定。然而，只要滿足S3122的要求，可由另外的評(píng)定代替。使用一種焊接方法時(shí)，允許取消原來評(píng)定試驗(yàn)中作為根部焊接的TIG等焊接。因?yàn)樵诰唧w焊接中，這部分打底焊道會(huì)被完全滲透，或者被清根去除。S3315焊接填充材料和保護(hù)介質(zhì) a）評(píng)定試件所采用的焊接填充材料，應(yīng)遵守評(píng)定所涉及的產(chǎn)品焊縫材料的采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書，它們的幾何特性和化學(xué)成分都應(yīng)與材料的采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的相同。 b）焊接工藝評(píng)定只適用于與評(píng)定試件所采用的同一商標(biāo)名稱的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲，以及具有相同牌號(hào)（即技術(shù)要求）的焊接填充材料（焊絲、光焊條等）。但是，在使用具有相同型號(hào)并符合相同采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書的其它填充材料（燒結(jié)焊劑和熔煉焊劑，低氫或金紅石型涂料）的情況下，如果它們根據(jù)S5000的規(guī)定進(jìn)行過評(píng)定，則就不要求重新評(píng)定。這種焊接工藝評(píng)定，只適用于焊接填充材料的幾何尺寸與評(píng)定試件所使用的填充材料的幾何尺寸完全相同的情況。然而，對(duì)于手工焊接所使用的藥皮焊條，評(píng)定采用的公稱直徑為d0的焊條也包括緊鄰的公稱直徑在內(nèi)（接標(biāo)準(zhǔn)NF EN 759）。 只有產(chǎn)品焊接所采用的電流范圍是在按照S5000規(guī)定的評(píng)定證書要求范圍內(nèi)等效。 對(duì)于未包括在規(guī)定范圍內(nèi)的焊條直徑，焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括這些直徑，并應(yīng)考慮其不等效性。 c）如發(fā)生下述一種變動(dòng)，則工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行； ——從實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲或相反； ——添加或取消附加的填充金屬； ——添加或取消熔化墊環(huán)，或必要時(shí)，對(duì)于所規(guī)定的熔化墊環(huán)的化學(xué)成分或斷面形狀的任何改變。 d）當(dāng)保護(hù)氣體發(fā)生下述變化之一時(shí)，工藝評(píng)定應(yīng)重新進(jìn)行： ——?dú)怏w或混合氣體的名義化學(xué)成分發(fā)生變化；