【正文】 用來確定評定有效范圍的標準厚度，原則上是試件中最薄件的厚度（當(dāng)整個接頭是角焊縫時，標準厚度是焊喉厚度+5mm）。S3524模擬補焊 補焊所采用的焊接工藝應(yīng)按S3110的規(guī)定進行評定。 ——測定硬度變化曲線（奧氏體或奧氏體—鐵素體不銹鋼除外）。S3523評定試件的試驗 （1）總則 所有試樣均應(yīng)在試件按評定文件規(guī)定的要求，經(jīng)過所有項目的無損檢驗之后取樣。 接頭應(yīng)采用與實際產(chǎn)品使用的相同方法（熱加工或機械加工）進行加工、刨槽或打磨。 ——當(dāng)必要時，焊接工藝評定只對具有相同商標和型號的自動焊機有效。在自動焊時，電極（或填充焊絲）與母材之間的角度或距離的任何改變； （5）焊接填充材料和保護氣體 遵照S3215※或S3315※※的規(guī)定，并應(yīng)考慮到：——工藝評定只對規(guī)定的化學(xué)成分相同的焊接填充材料有效。 b）基本焊接位置在AFNOR標準NF A 。S3513模擬補焊 在S3111中所述的情況下，應(yīng)按照S32S33S3440或S3544中的規(guī)定進行模擬補焊，并考慮下述幾點： ——所選擇的清除金屬溝槽應(yīng)能代表為進行下述補焊在技術(shù)規(guī)格書中所容許的限制條件： Ni≥％。在后一種情況下，沖擊試樣的缺口應(yīng)平行于表面，并位于半厚度處。S3500特殊焊縫S3510異種金屬對接焊縫S3511總則 對于異種材料試件可以由兩種不同母材直接焊成，也可以先堆焊隔離層，然后再焊在一起，在后一種情況下，對于隔離層和接頭的焊接工藝評定可按圖S3511同時進行。 e）化學(xué)分析 . 要求保證的范圍應(yīng)在工藝評定的文件中給出。S3434結(jié)果 a）熔敷金屬縱向拉伸試驗 遵照S3334 a）的規(guī)定，且熔敷金屬抗拉強度應(yīng)至少等于750MPa。 a）力學(xué)性能試驗的組別及取樣方法的確定，遵照S3333 a）的規(guī)定。S3420評定試件的制備 遵照S3320的規(guī)定。S3416接頭型式 遵照S3316的規(guī)定。 只有產(chǎn)品焊接所采用的電流范圍是在按照S5000規(guī)定的評定證書要求范圍內(nèi)，才允許其等效。然而，在使用具有相同型號并符合相同供貨技術(shù)規(guī)格書的另外的填充材料（燒結(jié)焊劑或熔化焊劑、低氧、金紅石型涂料）的情況下，如果曾根據(jù)S5000的規(guī)定對這些填充材料進行過評定，則就不必重新評定。S3413母材：形狀和尺寸 遵照S3313的規(guī)定。 ——在牌號相同，但由不同方法制造或加工成的金屬件（鍛件、軋制件或鑄件等）之間，可以把它們視為等效。S3410評定的有效范圍 遵照S3310的規(guī)定。S3340模擬補焊 在S3111所述的情況下，模擬補焊應(yīng)按照S3300的規(guī)定進行，并應(yīng)考慮到以下幾點： ——局部削去評定接頭厚度的50%，以便使補焊區(qū)的坡口同時包含未受熱影響的母材和熔敷金屬。 特別是碳、硫、磷、鈷的含量應(yīng)滿足下列要求：C≤％（力求%）S、P、Co見S2541 b）。 c）彎曲試驗不應(yīng)出現(xiàn)任何明顯的開裂；單個裂紋、氣孔和夾渣的長度不應(yīng)大于3mm。 注：在采用等離子弧焊和電子束焊的情況下，只要在設(shè)計階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。 其它性能（延伸率和斷面收縮率）應(yīng)滿足評定文件中規(guī)定的數(shù)值，至少應(yīng)等于 S2541a）所規(guī)定的數(shù)值。 ≤％則不要求做晶間腐蝕試驗。 在任何熱處理進行之前，也可用磁飽和法或直接采用磁性法測定δ鐵素體含量（按照MCl340要求）。b）化學(xué)分析 ——化學(xué)分析試樣應(yīng)取在母材稀釋區(qū)以外； ——如果試件的厚度不可能在母材稀釋區(qū)以外取化學(xué)分析試樣或沖擊試樣時，則化學(xué)分析應(yīng)在焊有隔離層的足夠厚度的熔敷金屬表層進行； ——當(dāng)要求作縱向拉伸試驗時，化學(xué)分析試樣的取樣應(yīng)在拉伸試樣端部延長部分進行，并應(yīng)經(jīng)過選擇，以保證沒有母材稀釋的影響。 （9）在根部焊道不被清除且又位于規(guī)定的取樣區(qū)以外的情況下，KV沖擊試驗應(yīng)如前所述，在這個根部區(qū)域進行。橫向彎曲試驗（試樣的軸線垂直于焊縫的中心線）可用縱向彎曲試驗代替（試樣的軸線平行于焊縫的中心線），試驗只在一組試樣上進行，其數(shù)量應(yīng)能夠包括焊接接頭的整個厚度。 （3）3個試樣，其中1個試樣的軸線位于焊縫1/2厚度上，一個試樣在焊縫1/2厚度上面，另一個試樣位于焊縫1/2厚度位置的下面。S3333破壞性試驗 取樣型式及其試驗方法，均按附錄SI的規(guī)定。力學(xué)性能試驗的試樣應(yīng)取在經(jīng)無損檢驗顯示的質(zhì)量最好部位。 b) 固熔熱處理或析出強化熱處理（在必要時)。 模擬消除應(yīng)力熱處理的條件應(yīng)在焊接工藝評定文件中明確規(guī)定。在產(chǎn)品焊縫依次經(jīng)過幾個不同加熱溫度的消除應(yīng)力熱處理的情況下，相對應(yīng)的評定焊縫也應(yīng)按照這些溫度中的每一種溫度進行消除應(yīng)力熱處理。 當(dāng)采用自動焊設(shè)備時。根據(jù)承包商或總承包商的要求，可以規(guī)定特殊的接頭型式，其實施方法應(yīng)與有關(guān)部門商定。S3320評定試件的制備S3321母材和焊接填充材料 母材和焊接填充材料必須是生產(chǎn)中所使用的材料，或者是在規(guī)定的等效范圍內(nèi)，能代表 實際生產(chǎn)中所用的材料。 c）在立式電渣焊（72）的情況下，當(dāng)下列附加操作參數(shù)的范圍變化時，該焊接工藝是無效的： ——滑塊的尺寸和冷卻方式； ——電極的數(shù)量； ——如需要時，渣池的深度（在操作開始時測量）。 但必須注意，對于立焊位置，焊接的每一方向（向上立焊或向下立焊）應(yīng)分別予以考慮。 f）在電渣焊（72）和等離子弧焊的情況下，規(guī)定的焊接坡口間隙范圍的改變。 c）對于單面焊接的接頭，加入或取消背面墊板（永久性墊板或臨時性墊板，可熔的或不可熔的墊板）。 b）接頭坡口加工型式的改變：V型、X型、U型、K型、I型等。 c）如發(fā)生下述一種變動，則工藝評定應(yīng)重新進行； ——從實芯焊絲改為藥芯焊絲或相反； ——添加或取消附加的填充金屬； ——添加或取消熔化墊環(huán)，或必要時，對于所規(guī)定的熔化墊環(huán)的化學(xué)成分或斷面形狀的任何改變。這種焊接工藝評定，只適用于焊接填充材料的幾何尺寸與評定試件所使用的填充材料的幾何尺寸完全相同的情況。因為在具體焊接中，這部分打底焊道會被完全滲透，或者被清根去除。對于補焊或者表面焊接的厚度小于以上規(guī)定時，要求對最小厚度進行試驗，以便擴大評定試驗有效性的范圍。（尺寸單位mm）評定試件的厚度“e”有效性的范圍單邊或試件雙邊的單道焊縫多道焊縫e≤3～e～2e3＜e≤12～3～2e12＜e≤100～～2e（最大150）e＞100～～ 但本規(guī)則不允許將未經(jīng)沖擊試驗獲得的評定用于厚度允許進行沖擊試驗的實際制件上。 評定可按下述進行： ——或者由兩段管子對接焊，～2φ外的支管焊縫是有效的。——在環(huán)焊縫時，檢查應(yīng)在4個截面進行，分別對應(yīng)于3，9，6，12點（如果沒有擴充的可能）。 b）在兩種非等效母材焊接的情況下，工藝評定或者分別對每種母材評定，或者按兩種不同母材焊在一起的異種金屬接頭進行評定。 在牌號相同，但由不同的制鋼方法或加工方法而生產(chǎn)的材料（鍛造、軋制、鑄造等）之間，可以把它們視作等效。S3312母材：牌號 a）本評定只對試驗中所用的牌號有效。S3260預(yù)先已堆焊隔離層的焊接接頭的特殊規(guī)定 這類接頭的焊接工藝評走，可以按照S3210到S3240的一般要求進行。 沖擊試驗的試樣應(yīng)在焊縫金屬或試件上受影響的基體材料部分的熱影響區(qū)取樣。 當(dāng)試件尺寸包括金屬板時，最小抗拉強度是整個試件的強度。S3251復(fù)合鋼板評定的有效范圍 ——該評定只對試驗中所使用的同一種鋼號有效。 如果補焊的厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口應(yīng)與表面平行，以便使新的熔敷金屬位于缺口之下。必須進行表S3233 a）中注10涉及的試驗并作為資料記錄。 對于2級和3級部件．每組試驗（三個試樣）的沖擊吸收功應(yīng)大于或等于母材的沖擊吸收功，在所有情況下高于下述要求： ——在0℃時，最低平均值為40J，單個試樣的最低值為28J（只有一個試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下）。單個裂紋、表面氣孔和夾渣的長度不應(yīng)大于：3mm。當(dāng)兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強的母材焊在一起時，極限抗拉強度保證值取兩者中的較低值。當(dāng)兩種具有不同的最低規(guī)定抗拉強的母材焊在一起時，極限抗拉強度保證值取兩者中的較低值。注1： 在采用等離子弧焊和電子束焊的特殊情況下，只要在設(shè)計階段作了考慮，低于母材的最低保證值是可以接受的。A≥10500 其中Rm表示極限抗拉強度（兆帕），A表示5倍直徑長度上的延伸率（％）。 d）硬度測定 在所有情況下，按照SI 510的規(guī)定，進行硬度測定。 在焊接填充材料驗收試驗期間，應(yīng)測定被分析的所有元素含量。 （12）如果根部區(qū)域與預(yù)先規(guī)定的取樣區(qū)域重合，且e≥50mm，則應(yīng)在其中間區(qū)域（1／4與1／2厚度之間）取出相應(yīng)的一組試樣。 （9）在根部焊道不被清除且又位于規(guī)定的取樣區(qū)以外的情況下，KV沖擊試驗應(yīng)如前所述，在這個根部區(qū)域進行，其目的是為了評價在該區(qū)域中母材的可能變化，并且與其它KV試驗中觀察到的變化進行比較。橫向彎曲試驗（試樣的軸線垂直于焊縫的中心線）可用縱向彎曲試驗代替（試樣的軸線平行于焊縫的中心線），試驗只在一組試樣上進行，其數(shù)量應(yīng)能夠包括焊接接頭的整個厚度。 （2）2個試樣，其中一個試樣位于根部區(qū)域，另一個盡可能使它們位于焊縫1/2厚度位置處。S3232無損檢驗 評定試件應(yīng)經(jīng)過在制造中為產(chǎn)品接頭所規(guī)定的所有無損檢驗，并應(yīng)滿足1級要求。 如果試件是用幾種焊接方法焊成的，則取得的試樣應(yīng)盡可能反映出每一種焊接方法的特性。 如果對于母材（材料的焊接性能文件，見S1200）和焊接填充材料（根據(jù)S5000的評定記錄）消除應(yīng)力熱處理保溫時間的影響已經(jīng)說明，則建議，消除應(yīng)力熱處理保溫時間可根據(jù)評定試件的厚度計算。 然而，一個包括幾種加熱溫度并代表實際制造條件的模擬熱處理（即相當(dāng)于幾次中間消除應(yīng)力熱處理，緊接著進行一次較高溫度的最終消除應(yīng)力熱處理），可以被視為包括了較少加熱溫度次數(shù)的一次性熱處理，其條件是： ——該熱處理所包括的最終加熱溫度是模擬熱處理的最終加熱溫度，該溫度的名義值比所有其它加熱溫度至少高25℃； ——上述保溫時間的原則，對每一加熱溫度都應(yīng)遵守。S3224焊后熱處理 a） 模擬消除應(yīng)力熱處理 焊接完畢后（必要時包括后熱），評定試件應(yīng)經(jīng)過一次模擬產(chǎn)品焊縫必須進行的所有消除應(yīng)力熱處理。如果試件焊道之間的冷卻時間太長，這一溫度偏差可提高到40 C。在用等離子弧焊接（15）時，評定試件制備中的間隙和裝配必須符合生產(chǎn)中要求的公差限值。 坡口型式應(yīng)與產(chǎn)品制造中采用的某一接頭形式相一致。S3220評定試件的制備S3221母材和焊接填充材料 母材和焊接填充材料必須是生產(chǎn)中所應(yīng)用的材料，或者是在規(guī)定的等效范圍內(nèi)能代表實際生產(chǎn)中所用的材料。 b） 使焊接工藝評定無效的其它一些改變： ——在采用熔化焊絲自動焊時，接入或拆除一個焊嘴或一個熔化焊絲導(dǎo)向軌（如需要時）； ——從窄焊道熔敷變?yōu)閷捄傅廊鄯螅▽挾却笥诤笚l直徑的三倍） ——射流電弧、熔滴過渡電弧或脈沖電弧轉(zhuǎn)變成短路電弧，或相反； ——有關(guān)振幅、頻率和占空比的改變；——從單絲焊變?yōu)槎嘟z焊．或相反； ——自動焊設(shè)備商標名稱的改變。 在由S3213 a）、b）所確定的管子和板材等效范圍內(nèi)，可以認為： ——水平固定管位置應(yīng)包括坡口平焊、角橫焊、立焊和仰焊位置；——垂直固定管位置應(yīng)包括坡口橫焊位置； ——水平固定管和垂直固定管兩個焊接位置包括了所有焊接位置。 f）在電渣焊（72）和等離子弧焊的情況下，規(guī)定的焊接坡口間隙范圍的改變。但是，在手工焊的情況下，當(dāng)加入一塊與焊件同一化學(xué)成分的非永久性墊板并且在焊接后用機械加工去掉墊板時．其評定結(jié)果仍屬有效。 ——對于厚度小于或等于50mm的手工焊接頭，V型坡口的評定結(jié)果也適用于U型坡口，反之亦然；同樣，對于X型坡口的評定結(jié)果也適用于雙U型坡口，反之亦然。 d）當(dāng)保護氣體發(fā)生下列變化之一時，焊接工藝評定應(yīng)重新進行： ——氣體或混合氣體的名義化學(xué)成分發(fā)生變化； ——保護氣體的流量比規(guī)定的最小值減少10％或10％以上； ——背面保護類型的改變，保護氣體的種類或保護方法的改變（總體保護或局部保護）。 但是，對于手工焊所采用的藥皮焊條，被評定的焊條公稱直徑d，也包括緊鄰的公稱直徑在內(nèi)（根據(jù)標準NF EN 759）。S3215焊接填充材料和保護介質(zhì) a）評定試件所采用的焊接填充材料應(yīng)符合評定所涉及的產(chǎn)品焊縫所用材料采購技術(shù)規(guī)格書的要求，它們的幾何尺寸和商標名稱都應(yīng)與材料采購技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定相同。S3214焊接方法 增加、取消或改變一種焊接方法或改變焊接方式（手工焊、半自動或自動焊）均需要新的焊接工藝評定。然而，在下列情況下，評定的所涉及的最大厚度是限制在：——（1411113111213135）；——，熔化金屬滴狀過