【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用 ? 好上加好就是改進(jìn) QC 七大手法的起源 ? 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后， 1979 年又提出新七種工具。之所以稱(chēng)之為“七種工具 ”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 ? QC 統(tǒng)計(jì)手法 七大手法 、特征 要因圖 、散布圖 、層別法 、柏拉圖 、直方圖 、管制圖 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、 PDCA 法、箭條圖、矩陣資料解析法 第二十一頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 QC: Quality Control (質(zhì)量管制；品管 ) 1. 查檢表 /調(diào)查表法 (Check Sheet)—查檢集數(shù)據(jù) /因果分析圖 (Cause and Effect Diagram/Fish bone)—魚(yú)骨追原因 (Scatter Diagram)—散布看相關(guān) (Stratification)—層別作解析 /柏拉圖 /巴雷特圖表 (Pareto Chart)—柏拉抓重點(diǎn) (Histogram)—直方顯分布 /管制圖 (Control Chart)—管制找異常 第二十二頁(yè) Day shift Night shift x 管制圖 因果關(guān)系圖 / 魚(yú)骨圖 查檢表 柏拉散布圖 層別法 100% LSL USL 直方圖 item 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 QC 七大手法 ： 集 ：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說(shuō)明。 工具包括：查檢表（ Check List） ,散布圖（ Scatter Diagram）、層別法（ Stratification）。 理 ：理清問(wèn)題所在以作為判斷重大問(wèn)題的一 句。 工具包括：柏拉圖（ Pareto Diagram）、直方圖（ Histogram）。 ：主要針對(duì)原因于問(wèn)題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。 工具包括：特性要因圖（ Characteristic Diagram）。 ：針對(duì)問(wèn)題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)策，加以處理。 工具包括：特性要因圖、管制圖（ Control Chart）。 第二十三頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 一 .查檢表 ? 查檢表式一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。查檢表可說(shuō)是另一 種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計(jì)記錄。使用簡(jiǎn)單符號(hào)如「ˇ 」、「△ 」、「 O 」、「 X」或「正」。 ? 插件表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。 ? 查檢表按用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種 ，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖。 ，并填入查檢表中。 。 ，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。 ? 點(diǎn)檢用的查檢表：把 非做不可，非檢查不可的項(xiàng)目一一列出。 要有項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間，頻率等要求。 ? 記錄用查檢表：把要查檢的項(xiàng)目用簡(jiǎn)單，明了的圖形標(biāo)記出來(lái)。 要有項(xiàng)目的備注，說(shuō)明，查檢種類(lèi)等。 在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計(jì)調(diào)查表，不合格項(xiàng)分類(lèi)統(tǒng)計(jì)調(diào)查表等。 位置圖式將缺點(diǎn)或問(wèn)題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析問(wèn)題發(fā)生第二十四頁(yè) 的根源。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來(lái)標(biāo)示 出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過(guò)程，得知此 兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專(zhuān)門(mén)的搬運(yùn)工具后，缺點(diǎn)數(shù)明顯減少。 第二十五頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 二 .特性要因圖 (魚(yú)骨圖 /因果分析圖 ) ? 說(shuō)說(shuō) 明明 ：： 有如魚(yú)骨增長(zhǎng)的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。 (2) 用用 途途 ：： 在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過(guò)濾之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問(wèn)題的根源。 第二十六頁(yè) ? 繪制方法 ? :尺寸 ,不良率 ,不良現(xiàn)象 ,? .. ? : 5W1H,4M,1E 方法發(fā)掘要因 ? 5W1H:what/where/when/who/why/how/ ? 4M: 人 , 機(jī) , 物 , 法men/machine/material/method ? 1E:環(huán) Environment ? ? ,或搜集數(shù)據(jù)的要因 ? 原原 因因 1 結(jié)結(jié) 果果 原原 因因 2 原原 因因 3 原原 因因 4 第二十六 頁(yè) 第二十七 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? ? 將列舉的要因加以分類(lèi)整理后 ,畫(huà)出大骨 ,中骨 ,小骨 . ? ? 解析過(guò)去累積數(shù)據(jù)及取管制圖 ,直方圖 ,散布圖加以分析 ,確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有影響 ? — ? 列舉要因中 ,該追加的追加 ,該減少的減少 .一切以數(shù)據(jù)為根據(jù) . ? ? 繪制日期 ,繪制者 ,其它參考事項(xiàng) …….. 第二十八頁(yè) 三 . 散布圖 作業(yè)者 治具 熔爐 材料 方法 新人 經(jīng)驗(yàn) 不足 疏忽 溫度 速度 太快 太慢 太高 太低 開(kāi)口 形狀 檢驗(yàn) 方向 無(wú)規(guī)定 pitch 太密 加工 不良 距離太近 過(guò)爐 方向 Connector短路特性要因圖 ? 說(shuō)說(shuō) 明明 ：： 將成對(duì)的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 (2) 用用 途途 ：： 檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對(duì)魚(yú)骨圖中的因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時(shí)，可用回歸分析作 進(jìn)一步的研究、控管。 第二十九頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性與要因之間 要因與要因之間 例 : ,某一成分的量與硬度關(guān)系 ,錫鉛比例與溫度之關(guān)系 ,電鍍時(shí)間與電鍍厚度之關(guān)系 Y （果） X （因） 第三十頁(yè) 系 . 散布圖的看法 — ： x增加時(shí) y也跟著增加 .欲管制 y時(shí)只需管制 x x 增加時(shí) y 反而跟著減少 .只需管制 x, y即可獲得管制 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性與要因之間 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 不相關(guān) 正相關(guān) 強(qiáng)正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 負(fù)相關(guān) 有異常點(diǎn)存在 第三十一頁(yè) ? ? 一般以橫 軸代表要因 ,縱軸代表質(zhì)量特性。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性 .則可任意決定。 ? 刻度大小，則兩者變異弧度大致相同大小即可以。 ? ? 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對(duì)位置上。 ? ? 把握正確信息，采取必要的措施。 ? 繪制方法 ? : ? 收集 50~100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少 30組 .。 ? 第三十二 頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 三 . 層別法 ? 層別法的意義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來(lái)自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過(guò)程中，這些因素都牽涉其中，若無(wú)法將質(zhì)量變異的原因分析出來(lái)，質(zhì)量就無(wú)法獲得改善。 ? 所以，為了要明了質(zhì)量變異 的原因來(lái)自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)差異加以改善的方法稱(chēng)為層別 第三十三 頁(yè) ? 層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過(guò)分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。 ? 層別法的步驟 。 ，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別 ......。 。 ，比較差異。 ? 依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別 ? 依作業(yè)人員的 部門(mén)、年齡、性別、熟練程度等層別 ? 依機(jī)械設(shè)備之種類(lèi)、廠牌與布置位置等層別 ? 依時(shí)間，如月、周、日夜、或上下午等層別 ? 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 ? 依操作方法層別 ? 依不同生產(chǎn)線(xiàn)層別 第三十四 頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 線(xiàn)別 A 線(xiàn) B 線(xiàn) C 線(xiàn) 投入數(shù) 10000 9800 8500 X X 公司注塑機(jī)系三班輪班 , 前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品 , 結(jié)果為 以班別來(lái)分類(lèi) , 并加以統(tǒng)計(jì) , 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況 , 以這些數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)施那些改