【正文】 三、質(zhì)量管理的內(nèi)容框架 ? 質(zhì)量管理 內(nèi)容變量 的歸類 ? 質(zhì)量管理 的內(nèi)容框架 第六十一頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃 ? 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃的變量內(nèi)容 ? 質(zhì)量成本的構(gòu)成 ? 質(zhì)量基本戰(zhàn)略 ? 質(zhì)量戰(zhàn)略過程 第六十二頁 ? 方針管理 ? 質(zhì)量管理的成效 1. 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃變量 ? 一、時(shí)間 ? 二、領(lǐng)導(dǎo) ? 三、質(zhì)量成本 ? 四、質(zhì)量基本戰(zhàn)略 ? 五、訂單贏得要素 ? 六、質(zhì)量競爭力 一、時(shí)間 ? 時(shí)間是指通過質(zhì)量管理達(dá)成企業(yè)目標(biāo)所需的時(shí)間，以及公司改進(jìn)的速度。以質(zhì)量聞名的公司都不僅僅采用一種質(zhì)量哲學(xué)，而是采用各種不同方法中能幫助它們實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的那一部分。 費(fèi)根堡姆 ——全面質(zhì)量管理 ? 費(fèi)根堡姆： “質(zhì)量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價(jià)的最適配。 ? 4. 質(zhì)量特性（ quality characteristic） ：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。 ” “特性 ”是指可區(qū)分的特征。 ? 層別法的步驟 。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示 出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此 兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置。 ：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以處理。 ? 階梯式上升 PDCA 循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程 ? 關(guān)鍵在 “處理 ”階段 PDCA 循環(huán)的四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。 第七步驟 :防止再發(fā) 對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的 “ 他石攻錯(cuò) ” 。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 ⑧ 合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用 AQL 表示。為實(shí)現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品?？雌饋磉@樣做最安全，但它不是一種科學(xué)的方法，而且有時(shí)是行不通的。嚴(yán)格做到 “不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠 ”。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。 2. 過程檢驗(yàn)（ IPQC） 主要職責(zé)： ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果（質(zhì)量計(jì)劃、過程檢驗(yàn)指導(dǎo)書）實(shí)施檢驗(yàn)。 分類： ? 首件 /末件檢驗(yàn)并留樣。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。同時(shí)，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好 “三員 ”和堅(jiān)持做到 “三滿意 ”。抽樣檢驗(yàn)是一種既經(jīng)濟(jì)而又科學(xué)第六頁 的方法。記為 N。 ○檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系，記為 IL。 第四步驟 :找出問題真正原因 找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。 社會在發(fā)展，時(shí)代在進(jìn)步，以前有口皆碑的產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)在也好象越來越難于讓客戶滿意了。 ? 四個(gè)階段 就是 P、 D、 C、 A； ? ① 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； ② 分析問題中各種影響因素； ③ 分析影響問題的主要原因； ④ 針對主要原因，采取解決的措施； 為什么要制定這個(gè)措施？ 達(dá)到什么目標(biāo)？ 在何處執(zhí)行？ 由誰負(fù)責(zé)完成？ 什么時(shí)間完成？ 怎樣執(zhí)行？ ? ⑤ 執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做； ⑥ 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比； ⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 第二十頁 ⑧ 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA 循環(huán)中去解決。 ? 插件表的設(shè)計(jì)要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。 第二十六頁 ? 繪制方法 ? :尺寸 ,不良率 ,不良現(xiàn)象 ,? .. ? : 5W1H,4M,1E 方法發(fā)掘要因 ? 5W1H:what/where/when/who/why/how/ ? 4M: 人 , 機(jī) , 物 , 法men/machine/material/method ? 1E:環(huán) Environment ? ? ,或搜集數(shù)據(jù)的要因 ? 原原 因因 1 結(jié)結(jié) 果果 原原 因因 2 原原 因因 3 原原 因因 4 第二十六 頁 第二十七 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? ? 將列舉的要因加以分類整理后 ,畫出大骨 ,中骨 ,小骨 . ? ? 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖 ,直方圖 ,散布圖加以分析 ,確認(rèn)列舉要因是否對特性真的有影響 ? — ? 列舉要因中 ,該追加的追加 ,該減少的減少 .一切以數(shù)據(jù)為根據(jù) . ? ? 繪制日期 ,繪制者 ,其它參考事項(xiàng) …….. 第二十八頁 三 . 散布圖 作業(yè)者 治具 熔爐 材料 方法 新人 經(jīng)驗(yàn) 不足 疏忽 溫度 速度 太快 太慢 太高 太低 開口 形狀 檢驗(yàn) 方向 無規(guī)定 pitch 太密 加工 不良 距離太近 過爐 方向 Connector短路特性要因圖 ? 說說 明明 ：： 將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 第三十五頁 不良數(shù) 20 18 22 不良率 % % % 五五 . 柏柏 拉拉 圖圖 ? 說說 明明 ：： 分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來表示。 優(yōu)點(diǎn)：表述直觀；缺點(diǎn)：僅從生產(chǎn)者角度，靜態(tài)反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平，忽視了顧客的需求。 ” ? 1. 戴明的基本質(zhì)量觀 1）戴明的質(zhì)量定義 2）減少變異 3）持續(xù)改進(jìn) 4）戴明循環(huán) （ PDCA循環(huán) ） 第五十一頁 （ 4）結(jié)束單純靠價(jià)格標(biāo)簽選擇供應(yīng)商的做法 （ 5）持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)及服務(wù)系統(tǒng) （ 6）建立現(xiàn)代的崗位培訓(xùn)方法 （ 7）建立并貫徹領(lǐng)導(dǎo)方法 因素 （ 13）建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕逃芭嘤?xùn)計(jì)劃 （ 14）為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變采取行動 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 戴明 ——現(xiàn)代質(zhì)量管理之 父 ? 3. 淵博知識體系 包括 4 大部分，彼此相互關(guān)聯(lián)： 1）對于系統(tǒng)的認(rèn)識； 2）有關(guān)變異的知識； 3）知識的理論； 4）心理學(xué)。 ? 2. 質(zhì)量損失 函數(shù)：任何與目標(biāo)規(guī)格的差異都會導(dǎo)致社會損失。 ? 服務(wù)滿足規(guī)定或潛在要求（或需要）的特征和特性的總和。 ? 3）領(lǐng)導(dǎo)者必須具備管理組織內(nèi)沖突的能力。包括兩部分：顧客期望和顧客感知。彼得斯：以經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)來研究卓越公司的質(zhì)量。 石川馨 ——質(zhì)量控制圈之父 ? 石川馨： “質(zhì)量始于教育，終于教育。 ? 3）質(zhì)量的時(shí)間性 第四十七頁 在當(dāng)前能夠滿足顧客要求的產(chǎn)品，若干時(shí)間段后可能被認(rèn)為是不合格的產(chǎn)品。 由圖乙 的結(jié)果顯示， A與 B 的發(fā)生次數(shù)明顯降低， C變成是最大的不良原因。 ? ? 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對位置上。 要有項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間，頻率等要求。 工具包括：查檢表（ Check List） ,散布圖（ Scatter Diagram）、層別法（ Stratification）。 ? 商品質(zhì)量管理：以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和科學(xué)方法，對商品生產(chǎn)和經(jīng)營活動過程中與影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進(jìn)行的一系列的管理活動 ? ，也稱事后檢驗(yàn)階段 時(shí)間： 20 世紀(jì)初 —20 世紀(jì) 40 年代 代表人物：美國工程師泰勒 特點(diǎn)：按照既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行事后把關(guān)的檢驗(yàn) 只局限于生產(chǎn)制造過程 對象限于產(chǎn)品質(zhì)量本身 缺點(diǎn)：只能事后把關(guān)，無法預(yù)防、控制 無法全面分析原因 進(jìn)行全部檢驗(yàn)在時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上時(shí)無法辦到的 ? 時(shí)間： 20 世紀(jì) 40 至 50 年代末 代表人物：美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家謝哈特 第十三頁 特點(diǎn)：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，對生產(chǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制 進(jìn)行事前監(jiān)控式檢驗(yàn)，對象包括產(chǎn)品質(zhì)量和國內(nèi)供需質(zhì)量 缺點(diǎn)：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了組織管理者和生產(chǎn)者的能動作用 在講解和介紹時(shí)，需要搬用大量的高等數(shù)學(xué)理論和復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算方法， 錯(cuò)覺 “質(zhì)量管理只是少數(shù)專家、數(shù)學(xué)家的事情 ”質(zhì)量管理的 神秘莫測，高不可攀，不能很好地普及和推廣 ? 時(shí)間： 20 世紀(jì) 60 年代至今 代表人物：哈佛大學(xué)的費(fèi)根鮑姆教授 主要應(yīng)用：美國著名質(zhì)量專家戴明（ Deming）運(yùn)用稱之為全面質(zhì)量管理（ TQM）的思想幫助日本重建經(jīng)濟(jì) 美國學(xué)者朱蘭（ ）和費(fèi)根堡姆（ ）提出了全面質(zhì)量控制（ TQC）的理論，并分別出版了《質(zhì)量控制手冊》和《全面質(zhì)量控制》的著名質(zhì)量管理著作，豐富了全面質(zhì)量管理理論， 第十四頁 編制： 批準(zhǔn)： 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 全面質(zhì)量管理階段 定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。