【正文】 ? 其目的在于系統(tǒng)化、規(guī)范化、標準化的管理品質(zhì)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意。 ? 處理流程 品質(zhì)管理與 5S ? 5S起源于近代日本，其根本目的在于改善現(xiàn)場的工作環(huán)境，減少浪費，改善人性，讓大家養(yǎng)成做事講究的心態(tài)，而這正是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。環(huán)境變異的因素包括： ? 作業(yè)場所的溫度、濕度、照明。 ? 預防 職 能 ? 1. 通過過程能力的測定和控制圖的使用起預防作用； ? 2. 通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用； ? 報告職能 ? 1. 原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率； ? 2. 過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； ? 3. 按產(chǎn)品組成部分或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； 4. 產(chǎn)品報廢原因的分析； ? 5. 重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； ? 6. 提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。機器變異的因素包括： ? 設(shè)備、工具的變更。 不合格品處理的“三不放過”原則 ? 不查清楚原因不放過 。 ? 安全 ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施、產(chǎn)品、物料安全；嚴守公司技術(shù)機密。 THE END! 。 ? 素養(yǎng) ：愛崗敬業(yè)，盡職盡責，遵守紀律，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的良好習慣。 ? 全檢 ：指產(chǎn)品、來料中存在一定比率的不合格品，安排人力進行全檢 ,將不合格剔除。人員的變異因素包括： ? 操作員的熟練度 /習慣性 /有沒有依照標準作業(yè) /體力 /情緒 /心態(tài)等。 ? 引起不良的原因無處不在，而變異是問題根本。 ? 對“環(huán)境”的檢查 ? 作業(yè)環(huán)境是否滿足生產(chǎn)的要求 (溫 /濕度、光線）？ ? 生產(chǎn)現(xiàn)場是否區(qū)域規(guī)劃清楚，物料、產(chǎn)品擺放整齊，標識清楚？ ? 整體環(huán)境如何，產(chǎn)線及作業(yè)臺面是否清潔，是否在進行 5S？ ? 是否有不安全的因素（對人身或財產(chǎn)） ? 其它影響品質(zhì)的因素 ? 管理的變異因素 ? 整體管理能力 ? 緊急訂單比較多 ? 機種更換頻繁 ? 人員流動頻繁 ? 設(shè)計的變異因素 ? 產(chǎn)品設(shè)計的不成熟、不合理 ? 產(chǎn)品設(shè)計未經(jīng)過充分的驗證測試