【正文】 . 0 %1 0 . 0 %2 0 . 0 %3 0 . 0 %4 0 . 0 %5 0 . 0 %6 0 . 0 %7 0 . 0 %8 0 . 0 %9 0 . 0 %1 0 0 . 0 %不良分析 圖累計(jì)不良率 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 柏拉圖可以用來說明改善過程的有效性： 例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有 A, B, C, D, E五大不良原因。 第三十五頁(yè) 不良數(shù) 20 18 22 不良率 % % % 五五 . 柏柏 拉拉 圖圖 ? 說說 明明 ：： 分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來表示。 ，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別 ......。 ? 繪制方法 ? : ? 收集 50~100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少 30組 .。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性 .則可任意決定。 第二十六頁(yè) ? 繪制方法 ? :尺寸 ,不良率 ,不良現(xiàn)象 ,? .. ? : 5W1H,4M,1E 方法發(fā)掘要因 ? 5W1H:what/where/when/who/why/how/ ? 4M: 人 , 機(jī) , 物 , 法men/machine/material/method ? 1E:環(huán) Environment ? ? ,或搜集數(shù)據(jù)的要因 ? 原原 因因 1 結(jié)結(jié) 果果 原原 因因 2 原原 因因 3 原原 因因 4 第二十六 頁(yè) 第二十七 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? ? 將列舉的要因加以分類整理后 ,畫出大骨 ,中骨 ,小骨 . ? ? 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖 ,直方圖 ,散布圖加以分析 ,確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有影響 ? — ? 列舉要因中 ,該追加的追加 ,該減少的減少 .一切以數(shù)據(jù)為根據(jù) . ? ? 繪制日期 ,繪制者 ,其它參考事項(xiàng) …….. 第二十八頁(yè) 三 . 散布圖 作業(yè)者 治具 熔爐 材料 方法 新人 經(jīng)驗(yàn) 不足 疏忽 溫度 速度 太快 太慢 太高 太低 開口 形狀 檢驗(yàn) 方向 無規(guī)定 pitch 太密 加工 不良 距離太近 過爐 方向 Connector短路特性要因圖 ? 說說 明明 ：： 將成對(duì)的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。 要有項(xiàng)目的備注，說明，查檢種類等。 ，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。 ? 插件表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。 工具包括：特性要因圖、管制圖（ Control Chart）。 工具包括：柏拉圖（ Pareto Diagram）、直方圖（ Histogram）。之所以稱之為“七種工具 ”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 ? 四個(gè)階段 就是 P、 D、 C、 A； ? ① 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； ② 分析問題中各種影響因素； ③ 分析影響問題的主要原因； ④ 針對(duì)主要原因，采取解決的措施； 為什么要制定這個(gè)措施？ 達(dá)到什么目標(biāo)？ 在何處執(zhí)行？ 由誰負(fù)責(zé)完成？ 什么時(shí)間完成？ 怎樣執(zhí)行？ ? ⑤ 執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做； ⑥ 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比； ⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 第二十頁(yè) ⑧ 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA 循環(huán)中去解決。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個(gè) PDCA 循環(huán)，依此類推。 ? 我們經(jīng)常覺得自己很累、很累、也很忙 ? 閑來思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的 …… ? 盲目的工作 會(huì)帶來 ? 空虛 ? 不自信 ? 找不準(zhǔn)自己的定位 ? 前途在哪里？ …… ? 這一切，都是因?yàn)槲覀? ? 行動(dòng)沒有目標(biāo)性 ? 行動(dòng)沒有計(jì)劃性 ? 得過且過 不思進(jìn)取 第十五頁(yè) PDCA 循環(huán)不僅可以用于我們的全面質(zhì)量管理，而且可以運(yùn)用于我們的生活 ? 是最早由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為 “戴明環(huán) ”。 意識(shí)決定行為，方法決定效果，控制產(chǎn)品質(zhì)量亦應(yīng)如此，各個(gè)層面第十二頁(yè) 的管理除必須具備一定的專業(yè)水平與經(jīng)驗(yàn)外，亦有必要多在品控意識(shí)與思維方法等方面進(jìn)行探索和實(shí)踐。 社會(huì)在發(fā)展，時(shí)代在進(jìn)步，以前有口皆碑的產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)在也好象越來越難于讓客戶滿意了。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的 FMEA 中予以驗(yàn)證。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久？再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。 第四步驟 :找出問題真正原因 找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。 第二步驟 :描述問題 向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。 8d 的前置步驟：當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失 降到最低。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。 ○檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系，記為 IL。 原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。 A 類不合格為單位產(chǎn)品極重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。記為 n。記為 N。其可以投產(chǎn)批，銷 售批、運(yùn)輸批。 編制： 批準(zhǔn)： 第七頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 16．抽樣檢驗(yàn)中的一些基本術(shù)語，符號(hào)及其檢查實(shí)施中的規(guī)定： ① 單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。 ③ 檢驗(yàn)項(xiàng)目多、周期長(zhǎng)的產(chǎn)品。抽樣檢驗(yàn)是一種既經(jīng)濟(jì)而又科學(xué)第六頁(yè) 的方法。當(dāng)檢驗(yàn)是破壞性時(shí)，全數(shù)檢驗(yàn)就不可能，如燈泡的壽命試驗(yàn)，又如照相機(jī)的耐久性試驗(yàn)，材料的疲勞試驗(yàn)等。其是企業(yè)的 基礎(chǔ)工作之一，是質(zhì)量活動(dòng)的重要組成部分，并貫穿于質(zhì)量工作的全過程和各項(xiàng)職能中。人們習(xí)慣上把 “標(biāo)準(zhǔn) ”稱作衡量客觀事物的準(zhǔn)則。同時(shí)，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好 “三員 ”和堅(jiān)持做到 “三滿意 ”。 2．預(yù)防 ——通過工序能力的測(cè)定和控制圖的運(yùn)用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調(diào)整，預(yù)防不合格品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。有下述四種通用的產(chǎn)品類別： ① 硬件（如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件） ② 軟件（如計(jì)算機(jī)軟件、字典） ③ 流程性材料（如潤(rùn)滑油） ④ 服務(wù)（如運(yùn)輸） 1．明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，并將其作為測(cè)量和試 第三 頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 驗(yàn)、比較和判定的依據(jù)； 2．測(cè)量和試驗(yàn)：采用一定的檢測(cè)器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法， 對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行測(cè)量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果； 3．比較：把檢測(cè)的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較； 4．判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格； 5．處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）； 6．記錄反饋：把測(cè)量或試驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析，按一定的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋 。 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 ? 對(duì)不合格品進(jìn)行登記 ，隔離并采取措施。 ? 對(duì)不合格信息進(jìn)行反饋。 3. 最 終檢驗(yàn)（ FQC） 主要職責(zé)： 第一頁(yè) 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 按質(zhì)量策劃（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）實(shí)施檢驗(yàn)。 分類： ? 首件 /末件檢驗(yàn)并留樣。 ? 做好過程的檢驗(yàn)記錄。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。 ? 將檢驗(yàn)結(jié)果記錄。 2. 過程檢驗(yàn)（ IPQC） 主要職責(zé)： ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果（質(zhì)量計(jì)劃、過程檢驗(yàn)指導(dǎo)書）實(shí)施檢驗(yàn)。 ? 對(duì)過程不合格信息進(jìn)行反饋。 ? 轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。 ? 對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，控制。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。從質(zhì)量管理發(fā)展史來看，質(zhì)量檢驗(yàn)曾經(jīng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。 檢驗(yàn) ： 檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。 產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它可以是有形的或無形的，或是它們的組合。嚴(yán)格做到 “不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠 ”。 11. 檢驗(yàn)人員的要求 質(zhì)量檢驗(yàn)人員擔(dān)負(fù)著質(zhì)量把關(guān)預(yù)防和加強(qiáng)質(zhì)量管理的任務(wù)，所以，要求檢驗(yàn)人員牢固樹立 “質(zhì)量第一 ”的思想，責(zé)任心強(qiáng)，能實(shí)事求是，敢于堅(jiān)持原則，熟悉生產(chǎn)，有一定的文化水平和檢驗(yàn)專業(yè)知識(shí)，并具備比較敏銳的判斷力。 12. 標(biāo)準(zhǔn)及其分類 ? 什么是標(biāo)準(zhǔn) 自古以來就有 “沒有規(guī)矩，不成方圓 ”的說法，強(qiáng)調(diào)辦事要有章可循。 13 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代化