【正文】 保證品質(zhì)的時(shí) 代已經(jīng)結(jié)束了。 可是如果買的那一個(gè)性能不良的話，對(duì)于那個(gè)人來講就是 100%的不 良，這是我們不能接受的，而對(duì)于其生產(chǎn)廠商來講也許是 1000pcs里 面就這么一個(gè)不良品。 *大家都認(rèn)為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時(shí)間。 *子彈射中地點(diǎn)與目標(biāo)有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道 不可以嗎？ *在 1Km能夠射倒敵人是理想的， 800米時(shí)射倒的，在一定的數(shù)量中有一 些，難道不可以嗎？ *于是考慮決定把那樣的武器送往前線。 例如，在買花生的時(shí)候，你會(huì)吃一兩個(gè)，剝開看看，這就是典型的抽 樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經(jīng)歷過，這種想法被導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)界是 在大戰(zhàn)中的美國(guó)軍隊(duì)。雖然是同一個(gè)人教，但 教的方法會(huì)越來越簡(jiǎn)單，這點(diǎn)雖然是同一個(gè)人教，但教的方法會(huì)越來 越簡(jiǎn)單，這點(diǎn)雖然能夠理解，可是我們這個(gè)手工作業(yè)多的公司正確作 業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長(zhǎng)最重要的工作。消除 4M中人的差異，使其按一定的“標(biāo) 準(zhǔn)化“去作業(yè)，即是”作業(yè)指導(dǎo)書“。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時(shí)，成本的問題另談， 開始必須做的是客戶的要求是什么？這個(gè)要求即是“圖紙”、“仕樣書”、 接下來是為了滿足這個(gè)要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時(shí)可以出 荷，即是“檢查基準(zhǔn)書”。 而且在當(dāng)今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時(shí) 代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。這種區(qū)別和差異用語言描述即 稱為偏差。 ~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí) ~ 定義 QC 即英文 QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在 ISO8402： 1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至 檢驗(yàn)合格。 工作概要：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的出貨檢測(cè)及樣品的檢驗(yàn)工作，確保產(chǎn)品的 出貨質(zhì)量滿足 客戶需求。 ?品質(zhì)管理 (QC: QUALITY CONTROL)： 1)為了提供給滿足顧客需要和要求。 ~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí) ~ 定義 ?品質(zhì)（ QUALITY)：為了判斷其制品或部品是否達(dá)到其使用目的與顧客 的約定的評(píng)價(jià)對(duì)象和固有的性質(zhì)，簡(jiǎn)單的說就是滿足客戶的要求。 IPQC職責(zé)： 1．對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄 2．根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫檢驗(yàn)報(bào)告 3．對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對(duì)策 OQC (Outgoing Quality Control )中文意思為為出貨檢驗(yàn)，成品出廠前必須 進(jìn)行出廠檢驗(yàn) ,才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 成品功能性能檢驗(yàn)。有些推行 ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的 部門或崗位，負(fù)責(zé) ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任 這類工作的人員就叫做 QA人員 工廠里，一般把從事質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查的部門統(tǒng)稱為品質(zhì)部門。 QA包括： SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師） CTS (客戶技術(shù)服務(wù)人員） QC包括： IQC (來料檢驗(yàn)） IPQC (制程檢驗(yàn)） FQC (成品檢驗(yàn)） OQC (出貨檢查） ~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí) ~ 名詞 *解釋 所謂品質(zhì)的偏差 既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機(jī)械的方法制作，進(jìn)行精密測(cè)定的情 況下，也不會(huì)完全相同，會(huì)有區(qū)別的。所就需要所謂公差 允許的幅度。 什么叫標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料？ 公司內(nèi)所有的公司資料都叫標(biāo)準(zhǔn)資料，可是一般情況下是指和生產(chǎn) 有關(guān)的資料。把此工程表作為基礎(chǔ)、其 作業(yè)用圖解釋、用文字說明。并且請(qǐng)?bào)w驗(yàn)一下，你的語言傳到最后的 人，傳達(dá)到什么程度？出現(xiàn)不良，一開會(huì)經(jīng)常有人說“因作業(yè)者變了” 這樣的話，正因?yàn)樽鳂I(yè)者經(jīng)常變換，才需要完善此資料，根據(jù)此資料 ~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí) ~ 名詞 *概念 對(duì)作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)其作業(yè)是很有必要的。 什么是抽樣檢查？ 大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)?？吹竭@種抽樣檢查在使用。這樣一來，就想到抽樣檢查。對(duì)于那 些不重要部分的品質(zhì)，決定來抽檢來降低檢查時(shí)間和檢查費(fèi)用。 那么就是我們每個(gè)消費(fèi)者大抵只買一個(gè)部品?，F(xiàn)今，因此而產(chǎn)生經(jīng)營(yíng)危機(jī)的 公司就有很多。 IPQC： 簡(jiǎn)單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。 對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。在步步高工作期間，他們對(duì) IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事 AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作 . 一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀 二是、對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。 ~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí) ~ 職務(wù)簡(jiǎn)述 ~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí) ~ 4M1E 4M是 ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后， 1979年又提出新七種工具。 本次課程，主要講的是 QC七大手法，而 SPC（管制圖）是 QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。 三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、 KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、 PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 ? Mehod（方法）：指對(duì)品質(zhì)有影響的作業(yè)及檢查方法。 Where（在哪里）：回答在何處進(jìn)行，即進(jìn)行的場(chǎng)所和配合部門。 How much（成本如何）：既大致需花費(fèi)多少資源。 Relevant:制定的目標(biāo)是團(tuán)隊(duì)與個(gè)人的都需要的。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。 ~MUSHIGUANLI ~ ~MUSHIGUANLI ~ 目視管理 (Visual Management) 所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目