【正文】 果 原原 因因 2 原原 因因 3 原原 因因 4 第二十六 頁 第二十七 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? ? 將列舉的要因加以分類整理后 ,畫出大骨 ,中骨 ,小骨 . ? ? 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖 ,直方圖 ,散布圖加以分析 ,確認(rèn)列舉要因是否對特性真的有影響 ? — ? 列舉要因中 ,該追加的追加 ,該減少的減少 .一切以數(shù)據(jù)為根據(jù) . ? ? 繪制日期 ,繪制者 ,其它參考事項 …….. 第二十八頁 三 . 散布圖 作業(yè)者 治具 熔爐 材料 方法 新人 經(jīng)驗 不足 疏忽 溫度 速度 太快 太慢 太高 太低 開口 形狀 檢驗 方向 無規(guī)定 pitch 太密 加工 不良 距離太近 過爐 方向 Connector短路特性要因圖 ? 說說 明明 ：： 將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 要有項目的備注，說明，查檢種類等。 ? 插件表的設(shè)計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。 工具包括：柏拉圖（ Pareto Diagram）、直方圖（ Histogram）。 ? 四個階段 就是 P、 D、 C、 A； ? ① 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； ② 分析問題中各種影響因素； ③ 分析影響問題的主要原因； ④ 針對主要原因，采取解決的措施； 為什么要制定這個措施？ 達(dá)到什么目標(biāo)？ 在何處執(zhí)行？ 由誰負(fù)責(zé)完成？ 什么時間完成？ 怎樣執(zhí)行？ ? ⑤ 執(zhí)行，按措施計劃的要求去做； ⑥ 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比； ⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 第二十頁 ⑧ 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA 循環(huán)中去解決。 ? 我們經(jīng)常覺得自己很累、很累、也很忙 ? 閑來思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的 …… ? 盲目的工作 會帶來 ? 空虛 ? 不自信 ? 找不準(zhǔn)自己的定位 ? 前途在哪里？ …… ? 這一切，都是因為我們 ? 行動沒有目標(biāo)性 ? 行動沒有計劃性 ? 得過且過 不思進(jìn)取 第十五頁 PDCA 循環(huán)不僅可以用于我們的全面質(zhì)量管理，而且可以運用于我們的生活 ? 是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為 “戴明環(huán) ”。 社會在發(fā)展，時代在進(jìn)步，以前有口皆碑的產(chǎn)品品質(zhì)，現(xiàn)在也好象越來越難于讓客戶滿意了。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久？再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。 第四步驟 :找出問題真正原因 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。 8d 的前置步驟：當(dāng)問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失 降到最低。 ○檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系，記為 IL。 A 類不合格為單位產(chǎn)品極重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。記為 N。 編制： 批準(zhǔn)： 第七頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 16．抽樣檢驗中的一些基本術(shù)語，符號及其檢查實施中的規(guī)定： ① 單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。抽樣檢驗是一種既經(jīng)濟而又科學(xué)第六頁 的方法。其是企業(yè)的 基礎(chǔ)工作之一，是質(zhì)量活動的重要組成部分，并貫穿于質(zhì)量工作的全過程和各項職能中。同時，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好 “三員 ”和堅持做到 “三滿意 ”。有下述四種通用的產(chǎn)品類別： ① 硬件（如發(fā)動機機械零件） ② 軟件（如計算機軟件、字典） ③ 流程性材料（如潤滑油） ④ 服務(wù)（如運輸） 1．明確標(biāo)準(zhǔn)：熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法，并將其作為測量和試 第三 頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 驗、比較和判定的依據(jù)； 2．測量和試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法， 對產(chǎn)品的特性進(jìn)行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果； 3．比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較； 4．判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定產(chǎn)品是否合格； 5．處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或返修等）； 6．記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和部門反饋 。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 ? 對不合格信息進(jìn)行反饋。 分類： ? 首件 /末件檢驗并留樣。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。 2. 過程檢驗（ IPQC） 主要職責(zé)： ? 按質(zhì)量策劃的結(jié)果（質(zhì)量計劃、過程檢驗指導(dǎo)書）實施檢驗。 ? 轉(zhuǎn)序檢驗。 ? 做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。 檢驗 ： 檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。嚴(yán)格做到 “不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠 ”。 12. 標(biāo)準(zhǔn)及其分類 ? 什么是標(biāo)準(zhǔn) 自古以來就有 “沒有規(guī)矩，不成方圓 ”的說法，強調(diào)辦事要有章可循?？雌饋磉@樣做最安全，但它不是一種科學(xué)的方法，而且有時是行不通的。 15 抽樣檢驗的適用范圍： ① 破壞性檢驗，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗 ② 產(chǎn)品數(shù)量大時。為實現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。 ⑥ 樣本大?。簶颖局邪臉颖締挝粩?shù)。 ⑧ 合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用 AQL 表示。當(dāng)需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平 Ⅰ ，當(dāng)需要的判別力較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平 Ⅲ 。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。 第七步驟 :防止再發(fā) 對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的 “ 他石攻錯 ” 。這是環(huán)境所逼，也是 時代所需，我們別無選擇！ 既然如此，為了保證我們的產(chǎn)品品質(zhì)能符合廣大客戶的要求，我們的精力應(yīng)集中在我們的生產(chǎn)監(jiān)控上，我們的品控意識要與時俱進(jìn)，大力加強。 ? 階梯式上升 PDCA 循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程 ? 關(guān)鍵在 “處理 ”階段 PDCA 循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后， 1979 年又提出新七種工具。 ：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以處理。 。下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示 出缺點發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左上角是缺點發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此 兩個位置是作業(yè)員搬運電路板是所持的位置。 第二十九頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性與要因之間 要因與要因之間 例 : ,某一成分的量與硬度關(guān)系 ,錫鉛比例與溫度之關(guān)系 ,電鍍時間與電鍍厚度之關(guān)系 Y （果） X （因） 第三十頁 系 . 散布圖的看法 — ： x增加時 y也跟著增加 .欲管制 y時只需管制 x x 增加時 y 反而跟著減少 .只需管制 x, y即可獲得管制 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性與要因之間 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 不相關(guān) 正相關(guān) 強正相關(guān) 強負(fù)相關(guān) 負(fù)相關(guān) 有異常點存在 第三十一頁 ? ? 一般以橫 軸代表要因 ,縱軸代表質(zhì)量特性。 ? 層別法的步驟 。 2. 收集數(shù)據(jù)： 以某一期間收集特定問題的檢查記錄。 ” “特性 ”是指可區(qū)分的特征。 ? 2. 現(xiàn)代質(zhì)量的理念 ? 1）顧客滿意 顧客是質(zhì)量的鑒定人。 ? 4. 質(zhì)量特性（ quality characteristic） ：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。 （ 2）質(zhì)量控制：對過程進(jìn)行控制保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 費根堡姆 ——全面質(zhì)量管理 ? 費根堡姆： “質(zhì)量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價的最適配。 ? 以質(zhì)量聞名的公司都不僅僅采用一種質(zhì)量哲學(xué)，而是采用各種不同方法中能幫助它們實現(xiàn)改進(jìn)的那一部分。 ? 2）不同點：服務(wù)質(zhì)量更難評估、更難保證、更難使顧客獲得事前感知、出現(xiàn)質(zhì)量問題后更難解決。 三、質(zhì)量管理的內(nèi)容框架 ? 質(zhì)量管理 內(nèi)容變量 的歸類 ? 質(zhì)量管理 的內(nèi)容框架 第六十一頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃 ? 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃的變量內(nèi)容 ? 質(zhì)量成本的構(gòu)成 ? 質(zhì)量基本戰(zhàn)略 ? 質(zhì)量戰(zhàn)略過程 第六十二頁 ? 方針管理 ? 質(zhì)量管理的成效 1. 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃變量 ? 一、時間 ? 二、領(lǐng)導(dǎo) ? 三、質(zhì)量成本 ? 四、質(zhì)量基本戰(zhàn)略 ? 五、訂單贏得要素 ? 六、質(zhì)量競爭力 一、時間 ? 時間是指通過質(zhì)量管理達(dá)成企業(yè)目標(biāo)所需的時間，以及公司改進(jìn)的速度