【正文】 1 0 0 . 0 %不良分析 圖累計(jì)不良率 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 柏拉圖可以用來說明改善過程的有效性： 例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有 A, B, C, D, E五大不良原因。 100% 第三十六 頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 柏拉圖 柏拉圖分析是以 80:20 原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量的大小排列，橫坐標(biāo)為不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良／缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目做為改善的目標(biāo) ? 繪制方法 1. 決定分類項(xiàng)目： 以產(chǎn)品或制程訂定檢查項(xiàng)目或不良原因。 第三十五頁 不良數(shù) 20 18 22 不良率 % % % 五五 . 柏柏 拉拉 圖圖 ? 說說 明明 ：： 分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來表示。 ，比較差異。 ，如依時間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別 ......。 ? 所以，為了要明了質(zhì)量變異 的原因來自何處，就必須針對各項(xiàng)因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別 第三十三 頁 ? 層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。 ? 繪制方法 ? : ? 收集 50~100相對應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少 30組 .。 ? ? 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對位置上。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性 .則可任意決定。當(dāng)相關(guān)程度甚高時，可用回歸分析作 進(jìn)一步的研究、控管。 第二十六頁 ? 繪制方法 ? :尺寸 ,不良率 ,不良現(xiàn)象 ,? .. ? : 5W1H,4M,1E 方法發(fā)掘要因 ? 5W1H:what/where/when/who/why/how/ ? 4M: 人 , 機(jī) , 物 , 法men/machine/material/method ? 1E:環(huán) Environment ? ? ,或搜集數(shù)據(jù)的要因 ? 原原 因因 1 結(jié)結(jié) 果果 原原 因因 2 原原 因因 3 原原 因因 4 第二十六 頁 第二十七 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? ? 將列舉的要因加以分類整理后 ,畫出大骨 ,中骨 ,小骨 . ? ? 解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖 ,直方圖 ,散布圖加以分析 ,確認(rèn)列舉要因是否對特性真的有影響 ? — ? 列舉要因中 ,該追加的追加 ,該減少的減少 .一切以數(shù)據(jù)為根據(jù) . ? ? 繪制日期 ,繪制者 ,其它參考事項(xiàng) …….. 第二十八頁 三 . 散布圖 作業(yè)者 治具 熔爐 材料 方法 新人 經(jīng)驗(yàn) 不足 疏忽 溫度 速度 太快 太慢 太高 太低 開口 形狀 檢驗(yàn) 方向 無規(guī)定 pitch 太密 加工 不良 距離太近 過爐 方向 Connector短路特性要因圖 ? 說說 明明 ：： 將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 第二十五頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 二 .特性要因圖 (魚骨圖 /因果分析圖 ) ? 說說 明明 ：： 有如魚骨增長的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。 位置圖式將缺點(diǎn)或問題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析問題發(fā)生第二十四頁 的根源。 要有項(xiàng)目的備注，說明，查檢種類等。 要有項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，時間，頻率等要求。 ，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。 ，并填入查檢表中。 ? 插件表的設(shè)計(jì)要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。查檢表可說是另一 種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運(yùn)用簡單的符號標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計(jì)記錄。 工具包括：特性要因圖、管制圖（ Control Chart）。 工具包括：特性要因圖（ Characteristic Diagram）。 工具包括：柏拉圖（ Pareto Diagram）、直方圖（ Histogram）。 工具包括：查檢表（ Check List） ,散布圖（ Scatter Diagram）、層別法（ Stratification）。之所以稱之為“七種工具 ”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 PDCA 代表含義 ? A—Action 改善 /改進(jìn)，也稱為處理 ? 對不足的展開改善活動 ? 對檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用 ? 好上加好就是改進(jìn) QC 七大手法的起源 ? 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。 ? 四個階段 就是 P、 D、 C、 A； ? ① 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； ② 分析問題中各種影響因素； ③ 分析影響問題的主要原因； ④ 針對主要原因，采取解決的措施； 為什么要制定這個措施？ 達(dá)到什么目標(biāo)？ 在何處執(zhí)行？ 由誰負(fù)責(zé)完成？ 什么時間完成？ 怎樣執(zhí)行？ ? ⑤ 執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做； ⑥ 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對比； ⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 第二十頁 ⑧ 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA 循環(huán)中去解決。 第十九頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 PDCA 循環(huán)有以下四個明顯特點(diǎn) ? 統(tǒng)計(jì)的工具 PDCA 循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個 PDCA 循環(huán)，依此類推。 第十六頁 編制： 批準(zhǔn)： 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 第十七頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 第十八頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。 ? 我們經(jīng)常覺得自己很累、很累、也很忙 ? 閑來思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的 …… ? 盲目的工作 會帶來 ? 空虛 ? 不自信 ? 找不準(zhǔn)自己的定位 ? 前途在哪里？ …… ? 這一切，都是因?yàn)槲覀? ? 行動沒有目標(biāo)性 ? 行動沒有計(jì)劃性 ? 得過且過 不思進(jìn)取 第十五頁 PDCA 循環(huán)不僅可以用于我們的全面質(zhì)量管理，而且可以運(yùn)用于我們的生活 ? 是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為 “戴明環(huán) ”。 ? 商品質(zhì)量管理：以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和科學(xué)方法，對商品生產(chǎn)和經(jīng)營活動過程中與影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進(jìn)行的一系列的管理活動 ? ，也稱事后檢驗(yàn)階段 時間： 20 世紀(jì)初 —20 世紀(jì) 40 年代 代表人物：美國工程師泰勒 特點(diǎn)：按照既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行事后把關(guān)的檢驗(yàn) 只局限于生產(chǎn)制造過程 對象限于產(chǎn)品質(zhì)量本身 缺點(diǎn)：只能事后把關(guān)，無法預(yù)防、控制 無法全面分析原因 進(jìn)行全部檢驗(yàn)在時間和經(jīng)濟(jì)上時無法辦到的 ? 時間： 20 世紀(jì) 40 至 50 年代末 代表人物：美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家謝哈特 第十三頁 特點(diǎn)：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，對生產(chǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制 進(jìn)行事前監(jiān)控式檢驗(yàn)，對象包括產(chǎn)品質(zhì)量和國內(nèi)供需質(zhì)量 缺點(diǎn)：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了組織管理者和生產(chǎn)者的能動作用 在講解和介紹時，需要搬用大量的高等數(shù)學(xué)理論和復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算方法， 錯覺 “質(zhì)量管理只是少數(shù)專家、數(shù)學(xué)家的事情 ”質(zhì)量管理的 神秘莫測，高不可攀，不能很好地普及和推廣 ? 時間： 20 世紀(jì) 60 年代至今 代表人物：哈佛大學(xué)的費(fèi)根鮑姆教授 主要應(yīng)用：美國著名質(zhì)量專家戴明（ Deming）運(yùn)用稱之為全面質(zhì)量管理（ TQM）的思想幫助日本重建經(jīng)濟(jì) 美國學(xué)者朱蘭（ ）和費(fèi)根堡姆（ ）提出了全面質(zhì)量控制（ TQC）的理論，并分別出版了《質(zhì)量控制手冊》和《全面質(zhì)量控制》的著名質(zhì)量管理著作，豐富了全面質(zhì)量管理理論， 第十四頁 編制： 批準(zhǔn)： 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料