【文章內(nèi)容簡介】 反映出材料的代用。 ４ . 設(shè)計(jì)工程師應(yīng)審核受影響的設(shè)計(jì)文件如計(jì)算書、材料采購技術(shù)條件等；如果可以，在材料代用之前，在 AI的批準(zhǔn)和用戶的同意條件下，可修改設(shè)計(jì)文件。 檢驗(yàn)科長應(yīng)負(fù)責(zé)提供所有材料的證明書、檢驗(yàn)記錄 /報(bào)告、技術(shù)條件，以供 AI審核。 文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第五章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁碼： 1/4 檢查和檢驗(yàn)程序 本章規(guī)定按照 ASME第 Ⅷ 卷第一冊和用戶技術(shù)條件制造規(guī)范產(chǎn)品的檢查和檢驗(yàn)程 序。 ５ .１ 總則 檢驗(yàn)科長負(fù)責(zé)按照相應(yīng)規(guī)范卷本Ⅷ 1，質(zhì)控手冊和用戶技術(shù)條件的要求對規(guī)范產(chǎn)品提供檢查和檢驗(yàn)程序。 ５ .２ 工藝流程圖（ＰＦＣ） ５ .２ .１工藝工程師應(yīng)按照圖紙、相應(yīng)規(guī)范卷本和用戶技術(shù)條件編制ＰＦＣ， (樣表５－１），指明制造流程包括必要的檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。ＰＦＣ應(yīng)由工藝科長審核、質(zhì)控部長批準(zhǔn)。 ５ .３ 驗(yàn)收單（ＣＯＬ） ５ .３ .１ 檢驗(yàn)工程師按照ＰＦＣ編制ＣＯＬ（樣表５－２Ａ、Ｂ、Ｃ）。ＣＯＬ要提供所有需要運(yùn)行、檢驗(yàn)和試驗(yàn)并有檢驗(yàn)員和ＡＩ簽字和簽日期的欄目，以驗(yàn)證上述的質(zhì)量活動(dòng)。ＣＯＬ應(yīng)由檢 驗(yàn)科長批準(zhǔn)，確保所有要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)都按照正確的步驟進(jìn)行，并滿足規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。 ５ .３ .２ ＣＯＬ要標(biāo)明所用的操作圖紙和檢驗(yàn)規(guī)程或指導(dǎo)書的編號(hào)。 ５ .３ .３ 質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)將ＰＦＣ、ＣＯＬ與相應(yīng)圖紙、規(guī)程或指導(dǎo)書提交ＡＩ以供審核。在制造開始之前須指明ＡＩ檢驗(yàn)點(diǎn)。 ５ .４ ＡＩ的檢驗(yàn) ５ .４ .１ ＡＩ應(yīng)在ＣＯＬ和ＰＦＣ上指明他的檢驗(yàn)點(diǎn)，且在ＰＦＣ和ＣＯＬ封頁上簽名和簽日期，作為其已經(jīng)審閱 AI指定檢驗(yàn)點(diǎn)的證明。 ５ .４ .２ ＡＩ的檢驗(yàn)點(diǎn)分成停止點(diǎn)、見證點(diǎn)和審核點(diǎn)，說明如下： ａ ）Ｈ（停止點(diǎn)）：沒有 AI的到場以及他的認(rèn)可，不得進(jìn)行任何工序操作的檢驗(yàn)點(diǎn)；如果 AI放棄對檢驗(yàn)點(diǎn)的檢驗(yàn)，他應(yīng)給出書面通知給質(zhì)控部部長，由 質(zhì)控部長 指示檢驗(yàn)工程師在驗(yàn)收單的相關(guān)位置簽字及日期，以此表明 AI對本道工序的同意。 AI將在其下次來訪中對驗(yàn)收單進(jìn)行補(bǔ)簽。 AI也可以在他的書面通知中指定另外一個(gè)停止點(diǎn)。 ｂ）Ｗ（見證點(diǎn)）：如果 AI事先被通知，但他不能按要求的時(shí)間到工廠進(jìn)行 其檢驗(yàn)，在 AI不到場的情況下可以進(jìn)行本道工序操作的檢驗(yàn)點(diǎn)。 AI應(yīng)在他下次來廠時(shí)進(jìn)行 檢驗(yàn)或?qū)徍似鋱?bào)告或記錄。 ｃ）Ｒ（審核點(diǎn)）：審核點(diǎn)是ＡＩ不在場進(jìn)行操作的檢驗(yàn)點(diǎn) ,檢驗(yàn)記錄應(yīng)在ＡＩ簽署制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告之前提交其審核和認(rèn)可。 ５ .４ .３ 在到達(dá)ＡＩ指定的檢驗(yàn)點(diǎn)之前，質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)先通知ＡＩ。 ５ .５ 過程檢驗(yàn) ５ .５ .１ 制造操作應(yīng)在車間組長監(jiān)督下由車間工人按照ＰＦＣ、ＣＯＬ、圖紙、規(guī)程及有 關(guān)指導(dǎo)書進(jìn)行。 文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第五章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁碼： 2/4 ５ .５ .２ 車間組長應(yīng)負(fù)責(zé)在檢驗(yàn)階段要求檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。 ５ .５ .３ 檢驗(yàn)員或ＡＩ認(rèn)為檢查、檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格時(shí)，應(yīng)在ＣＯＬ中相應(yīng)的工序簽名和 簽日期。 ５ .５ .４ 除第５ .４ .２所寫情況外，其他工序只有 在上道工序檢驗(yàn)并在 COL上由指定的檢驗(yàn)人員簽字以后才能進(jìn)行下道工序的操作。 ５ .５ .５ 當(dāng)容器沒有用于內(nèi)部檢查的開孔時(shí)，檢驗(yàn)工程師應(yīng)在最終封閉前為ＡＩ安排一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。 ５ .６ 產(chǎn)品試驗(yàn) ５ .６ .１ 對于按照ＡＳＭＥ規(guī)范第 Ⅷ 卷第１冊制造的并且焊接工藝含有沖擊試驗(yàn)要求的容器，焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備用于焊接產(chǎn)品試板的工藝。 ５ .６ .２ 試驗(yàn)規(guī)程按照下述第５ .８節(jié)編制。 ５ .６ .３ 沖擊試驗(yàn)將委托外協(xié)廠家，滿足第 10章 ，檢驗(yàn)科長應(yīng)核實(shí)沖擊試驗(yàn)機(jī)的校準(zhǔn)和維護(hù)記錄。 ５ .７ 最終檢驗(yàn) ５ .７ .１ 檢 驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)認(rèn)可所有要求的工序（包括檢驗(yàn)）已全部完成，若有不一致品 時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品最終壓力試驗(yàn)之前處理解決。 ５ .７ .２ 進(jìn)行最終壓力試驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員觀察是否泄漏和變形，檢驗(yàn)工程師進(jìn)行監(jiān)督，證 明該試驗(yàn)符合規(guī)范要求且ＡＩ在場，“壓力試驗(yàn)報(bào)告”見表 54。 ５ .７ .３ 最終壓力試驗(yàn)時(shí)所使用的壓力表應(yīng)按照第１０章的要求檢定。壓力表的量程范圍應(yīng)是最大試驗(yàn)壓力的２倍左右。但在任何情況下，量程范圍不應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的１ .５倍， 也不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的４倍。 ５ .８ 檢驗(yàn)記錄和規(guī)程 ５ .８ .１ 檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)由檢驗(yàn)工程師編制、 檢驗(yàn)科長審核、質(zhì)控部長批準(zhǔn)。檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)說明具體檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。 ５ .８ .２ 檢驗(yàn)員應(yīng)填寫檢驗(yàn)規(guī)程所要求的相應(yīng)記錄。由檢驗(yàn)工程師審核，記錄編號(hào)應(yīng)在 ＣＯＬ上注明以備追蹤。 ５ .８ .３ 這些記錄應(yīng)交給ＡＩ審查。 ５ .９ 規(guī)范標(biāo)志鋼印的使用 ５ .９ .１ 在使用規(guī)范標(biāo)志鋼印之前，檢驗(yàn)科長負(fù)責(zé)收集要求的全部記錄或報(bào)告，以驗(yàn)證 ＣＯＬ內(nèi)容全部完成，簽字完畢，滿足相應(yīng)規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。 ５ .９ .２ 規(guī)范標(biāo)志鋼印只能在ＡＩ的授權(quán)下用來打在銘牌或規(guī)范產(chǎn)品上。質(zhì)控工程師和ＡＩ應(yīng)核對（樣表５－３）銘牌的正 確性、數(shù)據(jù)和位置的打印情況，并監(jiān)督打鋼印和銘牌的裝接（當(dāng)預(yù)打銘牌時(shí)）過程。當(dāng)字母和數(shù)字直接打在壓力容器上時(shí)，對鐵基材料板材其厚度至少應(yīng)為１ /４ｉｎ（６ mm），對于有色金屬板材其厚度至少應(yīng)為１ /２ｉｎ (13mm)。 文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第五章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁碼： 3/4 ５ .９ .３ 質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)保管規(guī)范標(biāo)志鋼印，防止遺失和非授權(quán)性使用。 ５ .１０ 制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的確認(rèn) ５ .１０ .１ 檢驗(yàn)工程師按照設(shè)計(jì)文件、檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及相應(yīng)規(guī)范編制制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告。 ５ .１０ .２ 檢驗(yàn)科長審核制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告，驗(yàn)證其正確性和完整性。 ５ .１０ .３ 在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告提交ＡＩ 之前，質(zhì)控部長在制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告上簽字確認(rèn)。 ５ .１０ .４ 在ＡＩ對制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告簽字之前，檢驗(yàn)科長應(yīng)負(fù)責(zé)將制造過程中產(chǎn)生的所有記錄和測試結(jié)果及其它必要的文件交給ＡＩ。當(dāng)ＡＩ認(rèn)為所有要求已滿足時(shí)，則在制造廠 數(shù)據(jù)報(bào)告上簽字。 ５ .１１ 制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的注冊 ５ .１１ .１ 當(dāng)用戶需要時(shí)，質(zhì)控工程師應(yīng)負(fù)責(zé)把經(jīng)過確認(rèn)的制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的原件在確認(rèn)后的 30天內(nèi)交ＮＢ注冊并提供副本給用戶或其指定代理人以及要求時(shí)提供給ＡＩ。 ５ .１１ .２ ＮＢ注冊號(hào)應(yīng)由質(zhì)控部長管理和發(fā)布，該號(hào)按順序無間隔，無前綴或后綴。他將負(fù)責(zé)保存ＮＢ注冊號(hào)登記本，該本表明工號(hào)、用戶名稱、制造廠序列號(hào)、發(fā)布日期、ＮＢ注冊日期以及所用容器及規(guī)范標(biāo)志鋼印的類別。 ５ .１１ .３ 當(dāng)部件數(shù)據(jù)報(bào)告是由部件制造廠家提供時(shí)，該部件數(shù)據(jù)報(bào)告附于 WPEC的數(shù)據(jù)報(bào)告后，并按第５ .１１ .１節(jié)和第１１ .２ .３節(jié)所述方法進(jìn)行分發(fā)。 文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第六章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁碼： 1/2 不一致品的處理 本章規(guī)定了不一致品的定義及不一致品的處理程序。 ６ .１ 總則 ６ .１ .１ 不一致品是指不符合相應(yīng)規(guī)范、質(zhì)控手冊或其它技術(shù)條件要求的任何狀態(tài)。在完工的規(guī)范產(chǎn)品被認(rèn)為滿足規(guī)范要求之前，不一致品必 須得到處理。 ６ .２ 不一致品的報(bào)告和標(biāo)識(shí) ６ .２ .１ 任何人發(fā)現(xiàn)不一致品應(yīng)該通知質(zhì)控部長。質(zhì)控工程師按照質(zhì)控部長的要求進(jìn)行調(diào)查和判斷不一致品是否存在。如果屬于不一致品，質(zhì)控工程師應(yīng)該填寫 “不一致品報(bào)告 ”（樣表６－１）。 ６ .２ .２ 質(zhì)控工程師應(yīng)在被懷疑為不一致品的工件上，貼“停止標(biāo)簽”（樣表６－２）并且停止運(yùn)轉(zhuǎn)。除檢驗(yàn)工程師外，其他任何人都不得將停止標(biāo)簽從不一致品工件上取下。 ６ .３ 不一致品的處理 ６ .３ .１ 質(zhì)控部長負(fù)責(zé)對不一致品處理，他可以召集相關(guān)科室開會(huì)研究解決不一致品的處理。 ６ .３ .２ 不一致 品按以下四種方法處理： ａ）回用：經(jīng)設(shè)計(jì)評判，不做進(jìn)一步加工按目前狀態(tài)使用。 回用 處理應(yīng)該不違反原設(shè)計(jì)，必要時(shí)根據(jù)規(guī)范要求修改設(shè)計(jì)文件以符合現(xiàn)有狀態(tài)及規(guī)范要求，本處理要由設(shè)計(jì)科長認(rèn)可。 ｂ）返修：經(jīng)進(jìn)一步加工恢復(fù)到原狀態(tài)。 “返修 ”處理應(yīng)該提供返修工藝，如果出現(xiàn) 焊縫返修，就要按第七章《焊接管理》規(guī)定的要求編制和批準(zhǔn)返修用的焊接工藝規(guī)程 （ＷＰＳ）。檢驗(yàn)科長應(yīng)負(fù)責(zé)修訂ＣＯＬ或提供補(bǔ)充的ＣＯＬ給ＡＩ并讓ＡＩ規(guī)定附加檢驗(yàn)點(diǎn)，ＣＯＬ應(yīng)按第５章《檢查和檢驗(yàn)程序》規(guī)定進(jìn)行管理。對于經(jīng)常出現(xiàn)的焊縫缺陷 類別，在返修工藝（包括ＷＰＳ）已由ＡＩ審查和認(rèn)可時(shí)，則未經(jīng)ＡＩ的事先同意可以進(jìn)行返修。這種情況下，不需要不一致品處理通知單（ NCR），ＡＩ應(yīng)得到所有返修記錄。 ｃ）再加工（返修）：經(jīng)再加工達(dá)到新狀態(tài)。 “再加工 ”處理應(yīng)該提供再加工工藝。如果再加工包括焊接，那么焊接應(yīng)該按照上面（ｂ）的規(guī)定辦理。當(dāng)需要改變設(shè)計(jì)時(shí)，對 設(shè)計(jì)評判，應(yīng)按上面（ａ）的規(guī)定進(jìn)行管理。 ｄ）報(bào)廢： “報(bào)廢 ”處理應(yīng)該用 “不接受標(biāo)簽 ”(樣表６－３ )替換下 “停止標(biāo)簽 ”，以指明零件的 處理情況為 “廢品 ”、 “返回到賣方 ”或 “其他 ”。當(dāng) “報(bào)廢 ”處理成為 “廢品 ”時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)通知相關(guān)部門立即將報(bào)廢工件移到單獨(dú)區(qū)域去。當(dāng)采購的零部件和材料被認(rèn)為作為報(bào)廢工件時(shí)，供應(yīng)科應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)并將報(bào)廢工件移到報(bào)廢區(qū)域中去或返回到供應(yīng)商那里。 ６ .３ .３ 所有不一致品的處理應(yīng)由相關(guān)負(fù)責(zé)部門制定，由設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、焊接工程師和質(zhì)控工程師審核。如果必要，也應(yīng)獲得用戶的同意。 ６ .３ .４ 所有不一致品的處理都應(yīng)由質(zhì)控部長批準(zhǔn)并提交 AI。除第 (d)段報(bào)廢類別和返還給賣方外都要在不一致品的處理前征得 AI的同 意。 ６ .３ .５ 所有不一致品報(bào)告和相應(yīng)記錄都應(yīng)在質(zhì)控部保存。所有不一致品報(bào)告單號(hào)應(yīng)由質(zhì)控工程師在不文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第六章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁碼： 2/2 一致品報(bào)告登記表中登記。這個(gè)不一致品報(bào)告登記表中應(yīng)注明 NCR號(hào)碼，工作令號(hào)，零件名稱，零件號(hào)和處理說明。 ６ .４ 不一致品處理程序 ６ .４ .１ 不一致品處理應(yīng)該按 “不一致品報(bào)告 ”（ＮＣＲ）、工藝和質(zhì)控手冊規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)控工程師應(yīng)將結(jié)果記錄在文件中并將記錄或報(bào)告附在 “不一致品報(bào)告 ”（ＮＣＲ）后。 “不一致品報(bào)告 ”由質(zhì)控部長批準(zhǔn)。 ６ .４ .２ “不一致品報(bào)告 ”應(yīng)送給ＡＩ對不一致品的處理予以驗(yàn)證。所有處理不一致 品的過程和記錄都應(yīng)送給ＡＩ審查。 ６ .４ .３ 當(dāng)不一致品被處理完后，只能由質(zhì)控工程師取下停止標(biāo)簽，將工件轉(zhuǎn)入下道工序。 ６ .５ 材料缺陷的返修 ６ .５ .１ 材料的缺陷可以在征得ＡＩ對修補(bǔ)方法及修補(bǔ)范圍的同意后由 WPEC予以修補(bǔ)。材料若不能修補(bǔ)到滿意的程度時(shí)應(yīng)予以報(bào)