【文章內容簡介】 制定和貫徹各項質量改進或預防措施，以達到提高 產品質量或質量管理水平而進行的活動所發(fā)生的一切費用。例：某廠的機芯托盤壓入工序，由于使用常規(guī)測量工具監(jiān)測，托盤高度的控制不穩(wěn)定，并且效率低，經研究分析后制定了改進計劃，需增加一臺激光高度自動測試儀，這筆費用也可列入此項目。 （ 8） 質量獎 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 職工的質量獎、提案獎、 QC小組獎、安全獎、節(jié)能獎等均可列入此項。 （ 9） 供貨商質量保證費 對供貨商提出質量保證要求而支付的外部質量保證費用。例如：某企業(yè)有一個機芯馬達供應商，原規(guī)定供貨商出貨檢查是抽樣檢查，現(xiàn)在某企業(yè)提出要求全檢出貨，但供應商要求支付若干質量保證費，就屬此類。 鑒 定成本 鑒定成本是用于檢驗和試驗，以評定產品是否符合所規(guī)定的要求所支付的費用，一般包括以下各項： （ 1） 進貨檢驗費 對購進的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協(xié)廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產品的質量審核費用。 （ 2） 工序檢驗費 產品制造過程中對在制品的質量所進行的檢驗而支付的費用。 （ 3） 成品檢驗費 對完工產品鑒別是否符合規(guī)定要求而進行檢驗或試驗所發(fā)生的費用。也包括產品方圓認證費（即產品質量審核費）。 （ 4） 檢驗、測量和試驗設備校準費 包括以上設備的周期校準費以及日常維護所支出的費用。 （ 5） 試驗材料費 破壞性試驗所報廢的產品 成本以及耗用材料和勞務費。 內部損失成本 內部損失成本是交貨前因產品不能滿足規(guī)定要求所造成的損失。如：返工、復檢、報廢等。也就是說，產品在出廠前由于發(fā)生質量缺陷而造成的損失，以及處理質量故障所發(fā)生的費用之和。包括以下各項： （ 1） 廢品損失 指因產品（包括半成品、成品、外購、外協(xié)產品），無法修復的缺陷或在經濟上不值得修復而報廢所造成的損失。也包括庫存物資變質報廢費用。由于設計變更引起的材料報廢也列入此項。 （ 2） 返工（含返修）損失 指返工或返修產品所發(fā)生的更換零部件費用和工時費用以及返工、返修后的檢驗費 用的總和。 （ 3） 復檢費 指庫存物資（含物料、半成品、成品）超過規(guī)定的貯存期的規(guī)定，在投放使用或出貨前的復檢費用。 （ 4） 停工損失費 指由于產品質量問題而引起的設備停工所造成的損失費用。（不應包括不可抗力原因的停工或生產計劃變更引起的停工，也不應包括設備加工參數調整或計劃維修而造成的設備停工） （ 5） 質量故障處理費用 指由于處理內部故障而發(fā)生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。 （ 6） 產品降級損失費 指產品質量達不到規(guī)定要求而降低等級所造成的損失費。 外部損失成本 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 外部 損失成本是指交貨后因產品不能滿足質量 要求所造成的損失。如保修、保換、保退、索賠、訴訟費等，也就是指產品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質量缺陷而產生的一切費用的總和。它和內部質量損失成本的區(qū)別，在于產品質量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項： （ 1） 索賠費 指由于產品質量缺陷，經用戶投訴，進行索賠處理所支出的一切費用。 （ 2） 退貨損失費 指由于產品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一切費用。 （ 3） 保修費 指在保修期間或根據合同規(guī)定對用戶進行修理服務的一切費用。 （ 4） 降價損失 指由于產品低于標準，經與顧客協(xié)商同意折價出售的損失費。 （ 5） 訴訟費 指因產品質量問題而造成的訴訟費用 。 （ 6） 返修或挑選費 指產品不符合規(guī)定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗及有關設備的折舊費用之和。 5．質量成本核算 質量成本數據的收集與統(tǒng)計 （ 1） 預防成本數據由質量管理部門、設計開發(fā)部門、檢驗部門根據費用支付憑證統(tǒng)計。 （ 2） 鑒定成本數據由設計開發(fā)部門、檢驗、監(jiān)測部門按費用支付憑證統(tǒng)計。 （ 3） 內部損失成本數據由檢驗部門、生產車間、貨倉統(tǒng)計員、根據廢品報廢單、生產工作票等原始憑證統(tǒng)計。 （ 4） 外部損失成本數據由售后服務部門，根據反饋信息憑證統(tǒng)計。 質量成本核算 在質量成本數據收集的基礎上，應按 質量成本項目進行逐級核算匯總。匯總表分兩 種：一種是車間（科室）的質量成本統(tǒng)計表（ — 1），另一種是整個企業(yè)的質量成本統(tǒng)計核算匯總表（ — 2），也可以按產品、工序的質量成本核算匯總，以便對每種產品進行分析，從而找出影響質量成本的若干重要因素，以便改進產品質量，降低成本。 表 — 1 （ ）月份質量成本統(tǒng)計表 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 項 目 計算單位 損 失 金 額 工 時 一、內部損失成本 1．廢品損失 元、工時 2．返工損失 元、工時 3．復檢費用 元、工時 ???? 元、工時 合計 元、工時 二、外部損失成本 （略） 三、鑒定成本 （略） 四、預防成本 五、外部質量保證成本 合計金額（元） 填報部門： 表 — 2 （ ）月質量成本統(tǒng)計核算匯總表 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 項 目 計算單位 各部門質量成本匯總（見表 — 1） 合計 一車間 二車間 檢驗 售后 倉庫 ?? 內 部 損 失 成 本 1．廢品損失 千元 2．返工損失 千元 3．復檢費用 千元 ???? 千元 合計 千元 外 部 損 失 成 本 1．索賠費 千元 2．退貨損失 千元 3．保修 千元 ???? 千元 合計 千元 鑒定成本 略 千元 預防成本 略 千元 外部質量保證成本 略 千元 合計 質量成本報告 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 質量成 本報告是提供企業(yè)領導和各有關職能部門制訂質量政策、目標和質量改進的依據，質量成本管理部門應定期向企業(yè)領導報告質量成本。 質量成本報告的內容 （ 1） 提出報告期內質量成本總額及質量成本構成的主要項目。 （ 2） 提出報告期內質量損失率數據。 質量損失率（ %） = 內部質量成本 +外部質量成本 100% 報告期工業(yè)總產值 （ 3） 對質量損失率進行對比分析，作出分析結論。 （ 4） 提出影響質量成本中有關問題及關鍵因素，確定對應的改進措施。 （ 5） 對一些典型的事項寫出具體的分析結果。 （ 6） 預測下一報告期的質量成本控制目標，（ 一般在新的一年到來時才重新確定控制目標）。 質量成本報告的形式 一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至于運用哪些形式由企業(yè)自己選擇。 6．質量成本分析 質量成本分析主要是通過質量損失找出影響質量成本的關鍵因素，為質量改進提供信息，最終以達到降低成本為目的，一般可從以下幾個方面分析： 質量成本總額分析 從每個月度（或季度）的質量成本總額數據，分析比較本期質量成本與上期質量成本的變化情況，找出其發(fā)展趨勢。 質量成本構成分析 （ 1） 分析內部質量損失成本占質量成本總額（或報告期工業(yè)總產 值）的比率，即內部損失成本率。 內部損失成本率（ %） = 內部質量損失成本 100% 質量成本總額 或 內部損失成本率（ %） = 內部質量損失成本 100% 報告期工業(yè)總產值 注：以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規(guī)定。 （ 2） 分析外部質量損失成本占質量成本總額或報告期工業(yè)總產值的比率。 外部損失成本率（ %） = 外部質量損失成本 100% 質量成本總額 或 外部損失成本率（ %） = 外部質量損失成本 100% 報告期工業(yè)總產值 （ 3） 分析鑒定成本與預防成本率（參照以上） （ 4） 分析內外損失成本之和與總質量成本的比率（參照以上） 此資料來自 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業(yè)在報告期內質量成本項目的構成情況，以便找到控制和降低質量成本的途徑。 質量成本科目與其它基數比較分析 質量損失成本總額可以與銷售收總額比較計算出百元銷售額的質量損失率；質量損失成本也可以與利潤相比較計算出百元利潤、質量成本率等等。 7．質量成本控制 質量成本控制，就是通過各種措施，達到質量成本目標的一種管理活動，質量成本控制是實現(xiàn)質量成本管理的重 要手段，也是完成質量成本計劃，實現(xiàn)降低成本目標的保證。 確定質量成本控制目標 企業(yè)應根據自身的條件（包括各級人員的素質、生產設備和檢測設備的先進程度