【文章內(nèi)容簡介】 以免發(fā)生安全事故；②拆模時就盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬， 以避免混凝土表面或模板受到損壞；③拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞、按指定地點推放；并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。對已拆除板及其支撐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，財允許承受全部使用荷載。二、砌體工程砌體工程是主體工程的主要分項工程之一，是主體施工的關(guān)鍵部分，本工程主要采用加氣混凝土砌塊：砌塊強(qiáng)度等級≥,M5混合砂漿砌筑。墻頂與框架梁或板緊密結(jié)合，砌塊容重≤8KN/M3,本工程嚴(yán)格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202—2002）》組織設(shè)施工。本工程的基礎(chǔ)墻為MU10標(biāo)磚，砂漿等級為M10水泥砂漿。設(shè)備用房（發(fā)電機(jī)房）墻體為加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿，墻體厚度見建施平面布置圖除特殊說明外均為200mm；構(gòu)造柱、框架柱、過梁、直形墻、欄板、直形樓梯、女兒墻壓頂、薄帶、遮陽板、有梁板為C25混凝土；基礎(chǔ)梁等為C25混凝土；散水、基礎(chǔ)墊層為C15混凝土；其他構(gòu)件為C20混凝土。施工方法：（1）砌體的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸以及垂直運輸均為人工推車。（2）磚塊砌筑前，必須要有產(chǎn)品合格證，還要進(jìn)行抗壓和容重試驗合格后方可砌筑。（3）備料時，必須進(jìn)行磚塊的排列設(shè)計，以減少施工現(xiàn)場的鋸切工作，避免浪費。進(jìn)行排列設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊的1/3的原則進(jìn)行。（4）對于缺棱最大和最小尺寸同時大于200和20及掉角的砌塊，需鋸切整齊后方可砌筑，表面疏松和開裂的砌體不得使用。（5）砌筑時，首先將砌體基層清理，在基層單位上彈好軸線，墻體線，門窗洞和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口，過梁和預(yù)制構(gòu)件等的高度。（6）砌塊在砌筑前一天，應(yīng)在其砌筑面上充分灑水，砌筑當(dāng)天灑一次，水浸入砌塊面深以8～10mm為宜。（7）砌筑時，應(yīng)在每塊砌塊全長鋪滿砂漿，其厚薄要均勻，漿面平整，鋪漿后要立即放置砌塊，對準(zhǔn)皮數(shù)桿，一次擺下找平，保證砂漿灰縫的水平縫為15mm，垂直縫為20mm，如果鋪漿上沒有立即砌筑，應(yīng)將已凝固的砂漿鏟除，重新鋪漿。垂直縫可采用堵縫法填滿，搗實、刮平、～。（8）砌筑砌塊時，每砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（9）對不能同時砌筑又必須間斷的應(yīng)按要求留置斜槎，接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。（10）砌體錨筋不予埋，僅在相應(yīng)的部位埋入8080厚鐵板的埋件，以后焊接。（11）澆筑鋼筋混凝土圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣，灑水濕潤，對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護(hù)時，不能長時間流淌，避免發(fā)生浸泡現(xiàn)象。（12）本工程所用設(shè)備用房的砌體均應(yīng)在設(shè)備安裝完成之后進(jìn)行，其它豎井、電梯間墻有管線埋設(shè)于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，要使用專門鏤槽工具，埋好后再用砂漿填實，當(dāng)必須在墻上開洞時，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆。（13）磚塊砌筑時，不得在墻上設(shè)腳手眼，可采用腳手架式雙排外腳手架砌筑。（14）運輸磚塊的車輛要求車底平整，嚴(yán)禁用翻斗車運輸，在裝卸和堆放時要輕拿輕放，堆場要平整干燥，堆垛時要按不同規(guī)格分類堆放整齊。（15）砌體砌至結(jié)構(gòu)面下20cm左右時，應(yīng)停砌一天，待其沉降穩(wěn)定后，然后用紅磚斜砌頂死。施工要點（1）澆水濕潤：在砌筑的前一天，把磚澆水濕潤。磚應(yīng)澆透但不能過濕。（2）攪拌砂漿：砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求的強(qiáng)度等級、嚴(yán)格按照配俁比，把砂漿攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。砌筑砂漿的稠度，常溫下一般在70—100mm。（3）預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻體時，應(yīng)預(yù)留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應(yīng)留馬牙槎，加氣砼采用二進(jìn)二退、先退后進(jìn)的方法，具體做法是：24cm墻的構(gòu)造柱應(yīng)從軸線往兩側(cè)量18cm，開始砌馬牙槎，先砌二層磚后，再伸進(jìn)6cm再砌二層磚，這樣間隔砌筑。馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。（4）墻加筋：在砌磚墻時，外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應(yīng)該設(shè)計要求放好墻加筋。設(shè)計地要求時，一般按50cm高放一道墻加筋。墻加筋的尺寸在拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，未端做好180176。彎鉤。距門窗洞口處不足1m時應(yīng)按實際下料。（5）留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時砌筑，沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應(yīng)符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎。內(nèi)外墻交接處應(yīng)留踏步槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的2/3。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。（6）過梁：過梁大部分為現(xiàn)澆， 參見施工圖紙結(jié)構(gòu)部分圖十二。當(dāng)圈梁下口至洞口頂?shù)膬舫叽纭苓^梁截面高度時，過梁與圈梁一起現(xiàn)澆。①墻體砌到過梁的位置時，應(yīng)按要求放過梁。②過梁兩端尺寸不小于240mm，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。（7）預(yù)埋木磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時，需要在砌墻時預(yù)埋木磚。門洞口木磚的位置一般為上三下四中間均分，即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在跨樓板4層標(biāo)磚的地方，中間的木磚等距離均分。洞口高度在2米以內(nèi)時每邊放3塊木磚，洞口高度超過2米時，每邊放4塊木磚。木磚長為24cm，厚度為6cm。外邊大里邊小，并且應(yīng)橫著木紋方向。木磚安放前應(yīng)做好防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿灌滿。（8）預(yù)留洞口：門窗洞口預(yù)留時，位置和尺寸應(yīng)符合要求，并要準(zhǔn)確，上邊按要求放好過梁。墻體中的管道預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)適當(dāng)放大噗，預(yù)防墻體沉降時壓壞管子。配電箱預(yù)留洞口，位置和尺寸準(zhǔn)確。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治方法（1）砌塊的強(qiáng)度不夠、缺棱掉角太多。（2）砂漿的強(qiáng)度不準(zhǔn)，忽大忽小。攪拌砂漿時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，材料過磅計量。（3）砂漿不飽滿，特別容易出現(xiàn)板凳灰。這是砌筑的手法不對，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一法”砌筑。（4）接槎不順直，槎內(nèi)灰漿不飽滿，有透亮現(xiàn)象。槎子與墻有錯合現(xiàn)象。砌磚時，在留槎處注意把磚放平放直，位置準(zhǔn)確，對準(zhǔn)軸線。砌接槎時，應(yīng)用鏟刀往?？p中填灰，填滿填嚴(yán)。（5）水平縫不直。砌筑時應(yīng)認(rèn)真用線，施工線要崩緊，磚墻較長時，中間應(yīng)挑好線。擺磚時不準(zhǔn)虧線或冒線。經(jīng)濟(jì)洗線把小線上的灰漿和污物清理干凈。（6）墻面的垂直平整度超偏。砌筑進(jìn)大角應(yīng)三層一吊，五層一靠，確保墻面垂直。砌筑時應(yīng)把施工線繃緊，排磚時磚棱距離施工線保持1mm。這樣能保證墻面的平整。內(nèi)墻砌筑時，應(yīng)接槎處吊直，掛好立線再砌。小線與磚棱也保持1mm，有風(fēng)時砌筑磚墻，應(yīng)注意繃緊小線，使小線保持順直，風(fēng)太大小線不能順直時，就停止砌筑，這樣可以保證墻的垂直和平整。（7）墻面粗糙，有通縫。砌筑時注意舌頭縫隨時刮掉?；覞{應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)順直，24cm墻雙面掛線，保證雙面的平整。砌筑內(nèi)墻時，半磚及三分磚分散使用在墻上，半磚最好在丁磚行內(nèi)，這樣能避免上下通縫。（8）外墻大角留直槎。在砌筑工程中，留槎應(yīng)按正確的位置和方法留置。在外墻大角處嚴(yán)禁留直槎。砌體工程工藝流程基層處理彈平面位置線、立皮數(shù)桿放線抄平墻體保護(hù)制定措施、保證顏色一致按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、檢保證墻體符合驗收準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件安裝型號、安裝位置要求磚墻體鋼筋數(shù)量、位置符符合圖紙要求砌塊砌筑保證砂漿底灰飽滿磚墻撂底保證組砌方法正確復(fù)試合格澆水、平原材料檢驗三、鋼筋工程本標(biāo)段設(shè)備用房（發(fā)電機(jī)房）為框架結(jié)構(gòu)，在施工過程中，應(yīng)著重從以下幾個方面采取措施，具體的要求有：鋼筋材質(zhì)要求（1）所有進(jìn)場鋼筋均須具有出廠質(zhì)量證明，現(xiàn)場必須按規(guī)定進(jìn)行原材料抽檢，達(dá)到合格要求后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如有脆斷等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即與廠家進(jìn)行調(diào)換處理。（3）原則上不進(jìn)行鋼筋代換。在必須進(jìn)行代換時，須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位同意后，方可進(jìn)行，并及時作好書面交底。鋼筋綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作 A、在鋼筋制作前，要先熟悉圖紙，做好鋼筋翻樣工作。 B、各種加工機(jī)械，機(jī)具要到位并進(jìn)行檢修，確保機(jī)具完好。 C、組織足夠的鋼筋源并分批進(jìn)入工地。（2）鋼筋加工制作 A、根據(jù)鋼筋放樣表，加工各種規(guī)格的鋼筋，并確保半成品尺寸準(zhǔn)確。 B、制作的鋼筋，要堆放整齊，分清規(guī)格，型號及使用部位。 C、各種規(guī)格的成形鋼筋均應(yīng)綁扎配料牌。 D、成形的鋼筋防止擠壓、污染，要堆在清爽的場地上。（3）鋼筋的接頭：1）鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接的接頭，底層框架柱柱底鋼筋應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接的接頭。2）綁扎骨架中的縱向受拉鋼筋的最小搭接長度見圖標(biāo)03G1011第34頁，且不小于300mm。3）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)大于受力鋼筋總截面面積的25%；當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至35d及500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)大于受力鋼筋總截面面積的50%。4）在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，其綁筋的間距不應(yīng)大于100 mm。（4）鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)、樓板和混凝土墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎，應(yīng)將全部鋼筋相交扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25或25以上的短鋼筋，以保持其位置的準(zhǔn)確。3）構(gòu)件采用雙排鋼筋時，上下兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，每1m放置一個，大型基礎(chǔ)底板或設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)用Φ1625鋼筋或型鋼焊成的支架來支持上層鋼筋網(wǎng)，支徑。鋼筋位置的允許偏差。項 目允許偏差受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平標(biāo)高177。3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3鋼筋的焊接（1）主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對焊機(jī)及配套數(shù)量、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求。4）作業(yè)場地應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)事故。（3）操作工藝1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。2）保證焊接接頭位置和操作要求：a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換一和修理。b、鋼筋端頭如起彎矩或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨著清除干凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的激粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f、焊接后稍冷卻才有松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（4）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)生偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。應(yīng)具備的技術(shù)資料（1）鋼材出廠合格證、試驗報告，要注意鋼材的試驗結(jié)果是否合格，否則不得使用。（2）鋼筋冷拉記錄（3）焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證（4）隱蔽驗收記錄（5）鋼筋（焊接）、焊接接頭分項質(zhì)量評定鋼筋工程工藝流程圖。現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣成品保護(hù)保證位置、形狀準(zhǔn)確保證保護(hù)層厚度放置墊塊鋼筋焊接板墻立筋定位筋劃出間距符合圖紙設(shè)計要求成形鋼筋綁板墻水平鋼筋保證垂直度和厚度綁扎的鋼筋處理好交接點綁上層鋼筋放置墊、確保厚度綁扎鋼筋位置、間距準(zhǔn)確鋪底層鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確按線調(diào)整鋼筋 鋼筋復(fù)試合格原材料檢驗清底基層處理 四、混凝土工程本工程砼量采用現(xiàn)場伴制砼，采用膠輪車進(jìn)行轉(zhuǎn)運至澆筑點。施工過程中應(yīng)對原材料的質(zhì)量嚴(yán)格要求和加強(qiáng)計量工作。本工程的基礎(chǔ)墻為MU10標(biāo)磚，砂漿等級為M10水泥砂漿。本工程設(shè)備用房（發(fā)電機(jī)房）采用加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿，墻體厚度見建施平面布置圖除特殊說明外均為200mm；構(gòu)造柱、框架柱、過梁、直形墻、欄板、直形樓梯、女兒墻壓頂、薄帶、遮陽板、有梁板為C25混凝土；基礎(chǔ)梁等為C25混凝土；散水、基礎(chǔ)墊層為C15混凝土；其他構(gòu)件為C20混凝土。施工準(zhǔn)備砼：進(jìn)場時先進(jìn)行混凝土試配，并向監(jiān)理報審，試配合格后，嚴(yán)格按照配合比伴制混凝土。砼施工前應(yīng)在施工部位用膠管接水對模板進(jìn)行沖洗，同時清理干凈模板內(nèi)的渣子。檢查準(zhǔn)備（1）模板及鋼筋檢查驗收合格。（2）砼保護(hù)墊塊應(yīng)扎牢。（3）所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。砼澆筑（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備——混凝土攪拌——混凝土運輸——混凝土澆筑、振搗——混凝土養(yǎng)護(hù)。①混凝土攪拌、石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測量次數(shù)。、力求準(zhǔn)確。，每臺班測試兩次。（2）運送到的砼，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（3）下雨時不得澆筑砼。（4）在澆筑砼前應(yīng)將模板充分濕潤。（5）每次澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原柱基鋪一層水泥漿。砼振搗砼振搗是否密實，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。（1）墻、柱采用插入式振動法： A、采取垂直振動，振動方向采用梅花型，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。B、每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，；振搗器與模板距離，以使上下兩層結(jié)合緊密。C、下