【文章內(nèi)容簡介】 8D過程 基本上，零件可能有三種問題：供方的問題、設(shè)計(jì)的問題、工廠的問題。 如果供方確認(rèn)確實(shí)是供方的問題，供方應(yīng)立即開始 8D過 程的遏制步驟。 如果是設(shè)計(jì)問題，供方仍應(yīng)該開始 8D過程，正式形成問題是設(shè)計(jì)問題的文件。供方應(yīng)該從顧客項(xiàng)目小組或工廠車輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（ WERS）編號(hào)，一旦供方向工廠進(jìn)貨質(zhì)量（ IQ）提供 WERS編號(hào)和支持文件，工廠應(yīng)把問題移交。 如果供方相信是工廠的問題而不是供方的問題，供方仍應(yīng)該開始 8D過程以幫助工廠驗(yàn)證問題。供方應(yīng)該以文件和 8D報(bào)告的方式支持，請(qǐng)求工廠主管對(duì)問題是工廠的問題進(jìn)行認(rèn)定。然后供方向 IQ呈報(bào)移交問題。 雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的結(jié)果并 和工廠能有更佳的工作聯(lián)系。 注： 這些描述只代表理想的問題解決方式，實(shí)際上，真實(shí)情況并非和在此描述的一樣，努力獲取供方和顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速和容易的改進(jìn)。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 17 頁 共 44 頁 完成 8D過程 一般地，顧客會(huì)要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成 8D過程。 例子：在福特，該期限是 30天。對(duì)于某些問題， 30天可能不夠。當(dāng)存在要求超過 30天的狀況時(shí)，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出： 為什么根本原因沒有被確定和驗(yàn)證？ 供方將如何計(jì)劃繼續(xù)該過程？ 供方打算完成該過程的時(shí)間框架？ 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 18 頁 共 44 頁 關(guān)閉 8D 項(xiàng)目中 顧客項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)在 AIM系統(tǒng)中關(guān)閉 8D。 已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn) 顧客現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成 8D過程： 問題關(guān)閉并不意味著 8D關(guān)閉。 工廠關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù) 8D，并不意味著 8D的終結(jié)。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 19 頁 共 44 頁 如適用，針對(duì) 8D中的每一個(gè)步驟，該課程將包括： ? 當(dāng)分析供方 8D報(bào)告以驗(yàn)證實(shí)施的準(zhǔn)確性和完整性，顧客的工程師將會(huì)詢問一些特定問題。 ? 常見 性 錯(cuò)誤 ? 使用到的質(zhì)量工具 為幫助學(xué)員理解，本教材引用了 S公司出現(xiàn)問題時(shí)實(shí)施 8D過程的實(shí)例。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 20 頁 共 44 頁 D0: 為 8D過程做準(zhǔn)備 戰(zhàn)略性問題 征兆已經(jīng)被定義了嗎？ ? 征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ ERA的需求是否已經(jīng)評(píng)估？ 如果采取 ERA，驗(yàn)證了嗎 ? 如果采取 ERA，確認(rèn)了嗎 ? 質(zhì)量工具 趨勢圖 排列圖 Paynter圖 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 21 頁 共 44 頁 D1: 成立小組 戰(zhàn)略性問題 任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎 ? 小組中有分供方嗎 ? 小組 中有顧客嗎 ? 小組中有其他相關(guān)人員嗎 ? 小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎 ? 常見性錯(cuò)誤 所選擇的完成 8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識(shí)。 只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 22 頁 共 44 頁 S公司組成了一個(gè)小組來解決問題 成員名單如下： 福源小山 質(zhì)量課主管（本次小組組長） 李俊明 電鍍課主管 楊星 電鍍課課長 劉炎 設(shè)備課課長 鄭培鳳霞 QC 課課長 r 胡明 QA 課課長 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 23 頁 共 44 頁 D2: 問題描述 戰(zhàn)略性問題 問題是否用顧客的術(shù)語描述 ? 問題的開始 /結(jié)束日期列出了嗎 ? 缺陷率列出了嗎 ? 問題的頻率 列出了嗎 ? 實(shí)際報(bào)告測量列出了嗎 ? 要求（規(guī)范）列出了嗎 ? 常見性錯(cuò)誤 針對(duì)征兆而不是針對(duì)真正問題工作 對(duì)問題的根本原因過早假設(shè) 修訂顧客對(duì)問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。 質(zhì)量工具 是 /否分析 排列圖 流程圖 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 24 頁 共 44 頁 因果圖 (魚刺圖 ) 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 25 頁 共 44 頁 S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下： 在對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn) 后，結(jié)論與顧客一致：基于如下： 1 確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)?？偣灿?7F（ FRAME）的樣品，有4F 的完全沒有電鍍，有 3F 只電鍍上了部分。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時(shí)沒有電鍍上。 12月 6 日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點(diǎn)： 1)在 12 月 6 日 0 點(diǎn)，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。 2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆]有通電所以零件沒有電鍍上。 3．檢查生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 在 12 月 6 日 0 點(diǎn)， S 公司生產(chǎn)了 7 卷（ 61128 片），但沒有任何沒有有關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。