【正文】 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 7 頁 共 44 頁 8D的有效實施需仰賴其他質(zhì)量工具 可靠性 設(shè)計驗證，產(chǎn)品和過程確認(rèn) 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) 控制計劃 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn) 統(tǒng)計過程控制 (SPC) 試驗設(shè)計 (DOE) 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 8 頁 共 44 頁 目的 供方通過準(zhǔn)確完成 8D過程， 防止問題的再發(fā)生并改進(jìn)整個制造系統(tǒng)。分析的焦點是確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（ CAP） 目標(biāo) 描述顧客的供方技術(shù)支持人員在 8D過程中的角色。 依據(jù)定義出的原則有效分析 8D報告。 包括緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示。 需要時，輔導(dǎo)供方實施整個 8D過程以識別系統(tǒng)的根本原因： 列出完成 8D過程的工具 (例如 , DOE, SPC, FMEA, 散點圖 , 檢查單 , 控制圖等等 ). 驗證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ摺? 驗證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行和文件化 8D 過程。 驗證供方已經(jīng)完整包括所有可疑材料，包括已經(jīng)在裝配工廠、運輸中、倉庫和過程中的零件。 質(zhì)量拒收（ Quality Reject） : 顧客工廠實施質(zhì)量問題點時提出。 Y 問題 N 問題點是供方的職責(zé)嗎 ? 供方在 24小時內(nèi)以臨時糾正措施反應(yīng) 供方要求 8D 在 AIM 中顧客項目的問題點 在 AIM 中標(biāo)識 在 AIM 中關(guān)閉 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 11 頁 共 44 頁 在現(xiàn)行生產(chǎn)中 下面的流程圖顯示了在現(xiàn)行生產(chǎn)中使用 QR導(dǎo)致問題的提出。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下： 因為沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。 為鼓勵供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在 24小時內(nèi)對任何問題迅速反應(yīng)。 在派代表前，供方應(yīng)該和工廠進(jìn)貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。 積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進(jìn)行。從 D0開始，評估 8D過程的需要性。 提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。 ? 再次提出，當(dāng)確認(rèn)問題時，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。 如果供方確認(rèn)確實是供方的問題，供方應(yīng)立即開始 8D過 程的遏制步驟。供方應(yīng)該從顧客項目小組或工廠車輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（ WERS）編號，一旦供方向工廠進(jìn)貨質(zhì)量（ IQ）提供 WERS編號和支持文件，工廠應(yīng)把問題移交。供方應(yīng)該以文件和 8D報告的方式支持，請求工廠主管對問題是工廠的問題進(jìn)行認(rèn)定。 雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的結(jié)果并 和工廠能有更佳的工作聯(lián)系。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 44 頁 完成 8D過程 一般地，顧客會要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成 8D過程。對于某些問題， 30天可能不夠。 已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn) 顧客現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗證其供方已經(jīng)完成 8D過程： 問題關(guān)閉并不意味著 8D關(guān)閉。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 44 頁 如適用，針對 8D中的每一個步驟，該課程將包括： ? 當(dāng)分析供方 8D報告以驗證實施的準(zhǔn)確性和完整性，顧客的工程師將會詢問一些特定問題。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 44 頁 D0: 為 8D過程做準(zhǔn)備 戰(zhàn)略性問題 征兆已經(jīng)被定義了嗎？ ? 征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ ERA的需求是否已經(jīng)評估？ 如果采取 ERA，驗證了嗎 ? 如果采取 ERA，確認(rèn)了嗎 ? 質(zhì)量工具 趨勢圖 排列圖 Paynter圖 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 44 頁 D1: 成立小組 戰(zhàn)略性問題 任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎 ? 小組中有分供方嗎 ? 小組 中有顧客嗎 ? 小組中有其他相關(guān)人員嗎 ? 小組頭腦風(fēng)暴活動有書面文件嗎 ? 常見性錯誤 所選擇的完成 8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 22 頁 共 44 頁 S公司組成了一個小組來解決問題 成員名單如下： 福源小山 質(zhì)量課主管（本次小組組長） 李俊明 電鍍課主管 楊星 電鍍課課長 劉炎 設(shè)備課課長 鄭培鳳霞 QC 課課長 r 胡明 QA 課課長 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 44 頁 D2: 問題描述 戰(zhàn)略性問題 問題是否用顧客的術(shù)語描述 ? 問題的開始 /結(jié)束日期列出了嗎 ? 缺陷率列出了嗎 ? 問題的頻率 列出了嗎 ? 實際報告測量列出了嗎 ? 要求（規(guī)范）列出了嗎 ? 常見性錯誤 針對征兆而不是針對真正問題工作 對問題的根本原因過早假設(shè) 修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。總共有 7F（ FRAME）的樣品，有4F 的完全沒有電鍍，有 3F 只電鍍上了部分。 12月 6 日的工作記錄。 2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。