福特汽車公司8d分析-在線瀏覽
2025-08-09 04:47本頁(yè)面
【正文】 組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧(Discipline 1)推進(jìn)有效的問(wèn)題解決和預(yù)防技術(shù)改進(jìn)整個(gè)質(zhì)量和生產(chǎn)率防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生 提高顧客滿意度對(duì)于顧客增強(qiáng)對(duì)供方的產(chǎn)品和過(guò)程的信心 8D的有效實(shí)施需仰賴其他質(zhì)量工具可靠性 設(shè)計(jì)驗(yàn)證，產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)潛在失效模式及后果分析 (FMEA)控制計(jì)劃 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE) 目的供方通過(guò)準(zhǔn)確完成8D過(guò)程，防止問(wèn)題的再發(fā)生并改進(jìn)整個(gè)制造系統(tǒng)。分析的焦點(diǎn)是確定根本原因，成功實(shí)施糾正措施計(jì)劃（CAP）目標(biāo)描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過(guò)程中的角色。依據(jù)定義出的原則有效分析 8D報(bào)告。包括緊緊圍繞過(guò)程的數(shù)字化圖示。需要時(shí)，輔導(dǎo)供方實(shí)施整個(gè)8D過(guò)程以識(shí)別系統(tǒng)的根本原因：列出完成8D過(guò)程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散點(diǎn)圖, 檢查單, 控制圖等等).驗(yàn)證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ?。?yàn)證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行和文件化8D過(guò)程。驗(yàn)證供方已經(jīng)完整包括所有可疑材料，包括已經(jīng)在裝配工廠、運(yùn)輸中、倉(cāng)庫(kù)和過(guò)程中的零件。質(zhì)量拒收（Quality Reject）: 顧客工廠實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)時(shí)提出。Y 在現(xiàn)行生產(chǎn)中下面的流程圖顯示了在現(xiàn)行生產(chǎn)中使用QR導(dǎo)致問(wèn)題的提出。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來(lái)的問(wèn)題點(diǎn)如下：因?yàn)闆](méi)有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。 為鼓勵(lì)供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時(shí)內(nèi)對(duì)任何問(wèn)題迅速反應(yīng)。在派代表前，供方應(yīng)該和工廠進(jìn)貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。對(duì)問(wèn)題反應(yīng)的等待將對(duì)顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過(guò)程迅速平順地進(jìn)行。從D0開(kāi)始，評(píng)估8D過(guò)程的需要性。提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。l 再次提出，當(dāng)確認(rèn)問(wèn)題時(shí)，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。如果供方確認(rèn)確實(shí)是供方的問(wèn)題，供方應(yīng)立即開(kāi)始8D過(guò)程的遏制步驟。供方應(yīng)該從顧客項(xiàng)目小組或工廠車輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（WERS）編號(hào)，一旦供方向工廠進(jìn)貨質(zhì)量（IQ）提供WERS編號(hào)和支持文件，工廠應(yīng)把問(wèn)題移交。供方應(yīng)該以文件和8D報(bào)告的方式支持，請(qǐng)求工廠主管對(duì)問(wèn)題是工廠的問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)定。雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問(wèn)題幫助工廠解決問(wèn)題將能獲得更好的結(jié)果并和工廠能有更佳的工作聯(lián)系。 完成8D過(guò)程一般地，顧客會(huì)要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過(guò)程。對(duì)于某些問(wèn)題，30天可能不夠。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)該為如下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成8D過(guò)程：?jiǎn)栴}關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。 如適用，針對(duì)8D中的每一個(gè)步驟，該課程將包括：l 當(dāng)分析供方8D報(bào)告以驗(yàn)證實(shí)施的準(zhǔn)確性和完整性，顧客的工程師將會(huì)詢問(wèn)一些特定問(wèn)題。 D0: 為8D過(guò)程做準(zhǔn)備戰(zhàn)略性問(wèn)題征兆已經(jīng)被定義了嗎？?征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ERA的需求是否已經(jīng)評(píng)估？如果采取ERA，驗(yàn)證了嗎?如果采取ERA，確認(rèn)了嗎?質(zhì)量工具趨勢(shì)圖排列圖Paynter圖 D1: 成立小組戰(zhàn)略性問(wèn)題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關(guān)人員嗎? 小組頭腦風(fēng)暴活動(dòng)有書面文件嗎?常見(jiàn)性錯(cuò)誤所選擇的完成8D過(guò)程的小組成員沒(méi)有技術(shù)知識(shí)。 S公司組成了一個(gè)小組來(lái)解決問(wèn)題成員名單如下： 福源小山質(zhì)量課主管（本次小組組長(zhǎng)）李俊明電鍍課主管 楊星電鍍課課長(zhǎng)劉炎設(shè)備課課長(zhǎng)鄭培鳳霞 QC課課長(zhǎng) r胡明QA課課長(zhǎng) D2: 問(wèn)題描述戰(zhàn)略性問(wèn)題問(wèn)題是否用顧客的術(shù)語(yǔ)描述?問(wèn)題的開(kāi)始/結(jié)束日期列出了嗎?缺陷率列出了嗎?問(wèn)題的頻率列出了嗎?實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎?要求（規(guī)范）列出了嗎?常見(jiàn)性錯(cuò)誤針對(duì)征兆而不是針對(duì)真正問(wèn)題工作對(duì)問(wèn)題的根本原因過(guò)早假設(shè)修訂顧客對(duì)問(wèn)題的描述作為自己的描述，這往往只是問(wèn)題的征兆而不是真正的問(wèn)題?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒(méi)有電鍍，有3F只電鍍上了部分。2) 在斷開(kāi)的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因?yàn)闆](méi)有通電所以零件沒(méi)有電鍍上。 D3: 開(kāi)發(fā)臨時(shí)糾正措施戰(zhàn)略性問(wèn)題S所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存是否清查
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