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正文內(nèi)容

福特8d培訓(xùn)(doc38)-質(zhì)量工具(參考版)

2024-08-21 14:11本頁面
  

【正文】 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 43 頁 共 44 頁 附錄: 8D報告表 供方: 8D 問題分析報告 問題編號: 問題主題: 開始日期: 指派給: (2) 描述問題 產(chǎn)品生產(chǎn)線 產(chǎn)品名稱 (1) 小組成員 (3) 定義和驗證遏制措施: (4) 確定根本原因 完成日期 (6) 實施糾正措施: (7) 預(yù)防措施: 報告人: 日期: 抄送: 日期 (8) 小組慶祝 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 44 頁 共 44 頁 。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 42 頁 共 44 頁 輔導(dǎo)供方(續(xù)) 在 IQ會議前講述技能 在工廠要求供方參加會議并提供關(guān)注問題的最新文件之前,顧客工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以: 提供足夠的 8D 報告副本和支持文件,例如: ? 過程改進(jìn)數(shù)字化圖片 ? 需要更新的 FMEA、控制計劃和任何其他文件 召集具有制造過程知識的代表開會。 記住:供方持續(xù)的 8D過程反映了它們整個質(zhì)量系統(tǒng) 鼓勵預(yù)防為主的哲學(xué) : 將供方作為改進(jìn)供方和顧 客之間質(zhì)量的參與者。 強調(diào)供方進(jìn)行 8D過程培訓(xùn)的重要性。 論證被用來完成過程每一步的質(zhì)量工具的知識。 ? 依次類推,如果有類似問題,該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。 以上,由楊星在 12 月 15 日完成。 質(zhì)量工具 FMEA 控制計劃 ISO/QS 程 序 過程流程圖 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 39 頁 共 44 頁 S 公司防止再發(fā)生的措施 ? 電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容: 1)當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時,操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品,而且要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班 QC 的名字。 以上工作,小組共同進(jìn)行了驗證,并提請顧客事先的批準(zhǔn)。 2) 如果有停線問題,應(yīng)該馬上通知 QC 以確認(rèn)缺陷 3) 每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 36 頁 共 44 頁 D6: 實施和確認(rèn) PCA 戰(zhàn)略性問題 有列出的糾正措施的有效率嗎 ? 有效率經(jīng)過驗證了嗎 ? 生產(chǎn)能力 廢品 Dock 審核 回收量 回收分選結(jié)果 保修 措施列出探測措施了嗎 ? 質(zhì)量工具 FMEA 是 /否分析 SPC PPAP 問題:請回憶 QS9000,在什么情況下需要向顧 客提交 PPAP? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 37 頁 共 44 頁 S公司驗證糾正措施 1. 換完電線后,至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點松動的跡象。由設(shè)備課在 12 月底完成。R) FMEA 穩(wěn)健設(shè)計 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 35 頁 共 44 頁 S 公司的永久性糾正措施 1. 為防止連接點再松動,將與電路連接器相連的電線由 4 mm 2改為 6 ,由劉炎在 12 月 15 日前完成。整流器 Bare 后板 噴銀器 銀槽 泵 電路接觸器 電路接觸器 圖 1 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 34 頁 共 44 頁 D5: 選擇和驗證根本原因 和遺漏點的 PCA。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 33 頁 共 44 頁 + 3 第二個根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時能自 動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng) 4 第三個根本原因是 S公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。 ,當(dāng) 電壓低于規(guī)定參數(shù)時,生產(chǎn)線會自動停止, 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因,他重新啟動了生產(chǎn)線,生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。 4) 整流器打開,銀鍍到 L/F 上。 2) 電路接觸器被關(guān)閉,開始工作。 質(zhì)量工具 因果圖 FMEA 是否分析 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 30 頁 共 44 頁 DOE 穩(wěn) 健設(shè)計 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 31 頁 共 44 頁 A 公司通過失效樹( FTA)的方法驗證根本原因 1. 驗證根本原因
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