【正文】 。因此我們把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。使其意識到他們在產品質量保證中的重要職責。 所有可疑地點的庫存沒有清查，不合格品重新進入生產循環(huán)中。 3．檢查生產日報 在 12 月 6 日 0 點， S 公司生產了 7 卷（ 61128 片），但沒有任何沒有有關沒有電鍍產品的記錄。發(fā)現了下列問題點： 1)在 12 月 6 日 0 點，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產線繼續(xù)運行。 所以我們認定缺陷產品是由于當零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。 質量工具 是 /否分析 排列圖 流程圖 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 24 頁 共 44 頁 因果圖 (魚刺圖 ) 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 25 頁 共 44 頁 S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調查，確認問題如下： 在對樣品進行檢驗 后，結論與顧客一致：基于如下： 1 確認樣品 所有樣品經過小組成員之確認。 只有一兩個人實施該過程。 ? 常見 性 錯誤 ? 使用到的質量工具 為幫助學員理解，本教材引用了 S公司出現問題時實施 8D過程的實例。 工廠關閉了問題，但如果供方還在繼續(xù) 8D，并不意味著 8D的終結。當存在要求超過 30天的狀況時，供方應向福特提供最新書面文件指出： 為什么根本原因沒有被確定和驗證？ 供方將如何計劃繼續(xù)該過程？ 供方打算完成該過程的時間框架？ 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 44 頁 關閉 8D 項目中 顧客項目工程師負責在 AIM系統(tǒng)中關閉 8D。 例子：在福特，該期限是 30天。 注： 這些描述只代表理想的問題解決方式，實際上，真實情況并非和在此描述的一樣，努力獲取供方和顧客之間的積極聯系將有助于發(fā)生問題得到快速和容易的改進。然后供方向 IQ呈報移交問題。 如果供方相信是工廠的問題而不是供方的問題，供方仍應該開始 8D過程以幫助工廠驗證問題。 如果是設計問題，供方仍應該開始 8D過程，正式形成問題是設計問題的文件。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 44 頁 繼續(xù) 8D過程 基本上，零件可能有三種問題：供方的問題、設計的問題、工廠的問題。 將問題定量化，如 XX檢驗 XX不合格。在工廠提出問題前，首先應該確定和驗證問題，在工廠的要求下，供方能幫助確認問題： 提供了不合格的零件。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 44 頁 驗證 問題的存在 ? 一旦供方為問題負責，供方應該確認該問題確實是供方零件的問題。 如果供方等待反應越久，供方解決問題將越困難。如供方不能派代表到工廠，供方應請求有問題的零件馬上發(fā)運給它們以便供方能夠幫助解決問題。理想地，供方應該派一個代表到工廠評審問題，幫助確定問題的根本原因。 零件號 H00651A501 批號 MT001206 缺陷數 39片 A 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 44 頁 缺陷種類 沒有電鍍 要求問題關閉日期 2020年 1月 03日 問題： S公司應該如何反應？ 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 44 頁 問題的 反應 不管問題怎樣提出或來自誰，都要求 8D過程作為反應。 N 問題點是 供方的職責嗎 ? 供方在 24小時以臨時糾正措施反應 供方被要求 8D QR 中工廠問題點 問題 QR 問題點 到供方改進矩陣 顧客重新確定職責 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 44 頁 例子： S公司為顧客制造零件，見下圖： 根據顧客的工程規(guī)范，在零件 A上必須鍍銀，否則顧客的產品無法完成規(guī)定功能。 項目過程中 下面的流程圖顯示了項目過程中使用 AIM系統(tǒng)導致問題的提出。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 44 頁 問題的提出 供方零件的問題通常分為： 自動問題點矩陣 [Automated Issues Matrix (AIM)]：顧客量產小組在實施質量問題點時提出。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 44 頁 確保供方通過啟動和關閉問題已經驗證了根本原因。 識別當評審 8D 報告時需詢問的 8D 報告。 定義糾正措施 適宜地識別系統(tǒng)的根本原因 論證供方如何及時地使問題得到永久性糾正。例如，報告： 包括足夠的細節(jié)以支持供方過程的每一步。 8D過程能描述、反映供方整個制造過程的不足。 有效分析 8D報告。 有證據顯示供方將把糾正措施納入整個系