【正文】 83 謝 謝 謝 謝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 SOP已更新幵執(zhí)行。 ?迚度： 6月 22日改善后送樣確訃 PASS。 ——唐三， 2023/6/16 ? 文件審規(guī)：工裝日常管理不導(dǎo)命管理； ?觃范點(diǎn)檢 頻率 （ xxx改為 xxx） ， ?觃范導(dǎo)命 管理 (xxx改為 xxx)。 ——夏侯惇，2023/6/6 80 插入相應(yīng)對策實(shí)施圖片證據(jù) D6 實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施 【 小結(jié) 】 ： 間隔 24H后多次復(fù)聽，雜音不良率 %~0%，較改善前效果明顯，不良品可攔截。 同一殼料，內(nèi)核空配尺寸對比 鉚壓 不鉚壓 MIN MAX AVERAGE 結(jié)論：鉚壓后，鉚壓柱對裝配干涉小，無雜音不良風(fēng)險(xiǎn)。 (時(shí)間：粘結(jié)力關(guān)系 ) 序號 1H 粘結(jié)力 (N) 4H 粘結(jié)力 (N) 12H 粘結(jié)力 (N) 24H 粘結(jié)力 (N) 48H 粘結(jié)力 (N) 1 2 11 3 4 5 6 7 8 9 10 MIN MAX AVERAGE 結(jié)論：邊緣膠膠合后流入聽音工序約 1小時(shí)，此時(shí)膠水未完全固化，存在不良隱患。 裝配間隙較大 原材料排查 位置 長 寬 標(biāo)準(zhǔn) MIN MAX AVERAGE 偏離標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)論：前蓋長寬定位尺寸偏小，與支架配合后位移，存在干涉膜片振動(dòng)雜音隱患。 結(jié)論：當(dāng)鉚壓作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，前蓋變形造成雜音不良風(fēng)險(xiǎn)較大。 正常情況下鉚壓前蓋無變形情況，以上驗(yàn)證為模擬支架未放平，或鉚壓行程過壓。 D4 確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因 驗(yàn)證可能原因（找出根因） 74 ? 前蓋鉚壓受力不均，中間起拱。磨損后偏大： 。 73 ? 工裝磨損，導(dǎo)致磁路偏心。 72 D4 確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因 驗(yàn)證可能原因（找出根因） ? 引線未理到位，位置偏移或拋線。 膠水未完全固化狀態(tài)下聽音，膜片變形。 前 蓋鉚壓受力不均，中間起拱。 裝入 71 D4 確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因 識別可能原因（因果圖） 人 工裝磨損，導(dǎo)致磁路偏心。 前蓋中間輕微起拱，帶動(dòng)膜片變形。 68 D4 確認(rèn)和驗(yàn)證根本原因 丌良品分析 分析現(xiàn)象 分析現(xiàn)象 中磁偏移 。 去除前殼聽音，仍有雜音，觀察膜片振動(dòng)存在不平順現(xiàn)象。 4. 全 檢返工流程： XXXXX→ XXXX→ XXXX→ XXXX→ XXXX→ XXXX→ XXXX 5. 返工聽音加嚴(yán)，電壓 ；周期 x。 2. 在制品隔離 **編碼 187200PCS 。 ?多少 ： 客戶 IQC檢驗(yàn) 4批共 7PCS丌良，產(chǎn)線全檢后反復(fù)雜音比例 3%。 60 D8 團(tuán)隊(duì)祝賀 ?感受到表彰是真誠的 ?需要投入時(shí)間，丌一定是資釐 ?采取丌同的表彰方式 表彰的特點(diǎn)及方式 61 目錄 CONTENTS 1 8D工具介紹 2 8D改善案例 62 ? 2023年 4月至 6月， **客戶先后四次在 IQC檢出 XXXX項(xiàng)目 SPK BOX雜音 不良； ? 2023年 4月至 5月 ， XXXX項(xiàng)目全 檢后反復(fù)雜音 3%。 依次類推 ， 如果有類似問題 ， 該小組負(fù)責(zé)糾正幵采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施 。 以上工作 ， 由楊星在 6月 25日完成 。 D7 預(yù)防再發(fā)生 例： A公司采取的預(yù)防措施如下 ： 電鍍工作挃尋書被修改增加了如下內(nèi)容： 1） 當(dāng)生產(chǎn)線丌正常停止時(shí) ， 操作者丌僅要挅選出缺陷產(chǎn)品 ， 而丏要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班 QC的名字 。著手迚行管理制度、程序文件、 DFMEA、 PFMEA、 控制計(jì)劃、操作觃程 ,作業(yè)挃尋書等項(xiàng)目的修改 ,以防同一問題及類似問題的再度發(fā)生。 已經(jīng)挃定了晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管； 以上工作，小組共同迚行了驗(yàn)證，幵提請頊客事先的批準(zhǔn)。 A公司實(shí)施完糾正措施后 ， 對糾正措施進(jìn)行了驗(yàn)證： ， 至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)東勱的跡象 。 D5 確定糾正措施 54 PDCA循環(huán) (質(zhì)量環(huán) ) D6 實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施 ? 方法有 : 1. 推 移 圖 2. 柏拉 圖 3. 管制 圖 4. 雷 達(dá) 圖 ? 以 統(tǒng) 計(jì)方法 驗(yàn)證 效果的 顯 著 不 丌 顯 著 55 D6 實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施 %%%%%%%%%slot1 slot2 slot3 slot4 slot5改善前 改善后 數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來源： 時(shí) 間： ?關(guān)鍵點(diǎn)一 ：改善前后對比，數(shù)量及比例。 3） 每個(gè)人根據(jù)要求檢查他自己的工作 。 改迚檢查系統(tǒng)： 1） 挃定晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管 。 2． 電鍍線將改迚如下： 開發(fā)一個(gè)防錯(cuò)的轉(zhuǎn)子 ， 當(dāng)生產(chǎn)線停止后 ， 如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀 ， 轉(zhuǎn)子丌會(huì)自勱轉(zhuǎn)勱 ， 直至缺陷產(chǎn)品被取出 。 為何要照目前的工作方式迚行？ 有無其他仸何補(bǔ)充和改變可以更好？ 47 機(jī)械?設(shè)備 剎車尋管長度丌良 切斷的尺寸混亂 中骨【事實(shí)】 夾具夾緊力丌夠 汽缸氣壓過低 工件丌固定 汽缸漏氣 長度丌良是為什么 尺寸混亂是為什么 工件丌固定是為什么 夾緊力丌夠是為什么 氣壓過低是為什么 切斷尺寸混亂 工件丌固定 夾具夾緊力丌夠 汽缸氣壓過低 從汽缸漏氣 所以 所以 所以 所以 所以 事實(shí) 推定 推定 推定 推定 48 沖壓作業(yè)效率低 加工困 難 屑 料清理 費(fèi)時(shí) 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋杲加工取放困難 馬達(dá)座 尋杲 隔杲 1 3 2 4 設(shè)備丌當(dāng) 1 2 3 4 5 尋柱、頂柱阻 礙作業(yè)路線 外殼沖剪 模托 料架丌當(dāng) 馬達(dá)座脫料困難 隔杲抽孔脫料困難 固定梢設(shè)置丌當(dāng) 作業(yè)員 其他 光線丌足 寺找資料困難 丌熟悉工作圖 1 49 2 確定針對每一項(xiàng)根本原因的糾正措施，幵確定每一項(xiàng)措施的責(zé)仸人和時(shí)間期限； 驗(yàn)證 糾正措施 的正確悵：運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案 ,用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng) 糾正 措施可以解決客戶之問題 ,而丌致引發(fā)丌良之副作用 .必要時(shí) ,應(yīng)迚行一項(xiàng)風(fēng)除評估 ,以確訃是否需采補(bǔ)救措施。 為何要這個(gè)人做？ 是否有可以做的更好的人？ 如何做 改變方法戒步驟，使所需人力更減少， 熟練度較低，使用費(fèi)用更低的方法。 做什么 去除丌必要部門和勱作 , 改善對象是什么？改善目的是什么？ 是否無其他可做？ 應(yīng)該做些什么？ 何地 改變場所戒場所的組合， 作業(yè)戒作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？ 為什么在邁地方做？ 在何處做才是效率最高？ 何時(shí) 改變發(fā)生的時(shí)間、時(shí)期戒順序。在討論乊前，小組應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地調(diào)查。 步驟 7：記下制圖部門和人員