【文章內(nèi)容簡介】 至 度。春季南北風(fēng)交替，冬季多西北風(fēng)。凍結(jié)深度 米。地震基本烈度 7 度。 總平面布置 凌鋼股份北票鋼管有限公司位于北票市冶金工業(yè)園區(qū)內(nèi)，東鄰粉末冶金、焊絲粉制造廠，南靠園區(qū)橫四路，西靠園區(qū)縱三路，北側(cè)為園區(qū)排 洪溝。 公司辦公及生活區(qū)布置在廠區(qū)西側(cè)，鋼管加工廠房、成品及原料置場布置在廠區(qū)東側(cè)，鍋爐房、變電所、水泵房布置在廠區(qū)北側(cè)。 豎向布置及場地雨排水 建廠區(qū)域?yàn)樯狡碌?，地勢為西高東低，坡度較大。設(shè)計將場地分為兩個臺階，上部為辦公及生活區(qū)（場地整平標(biāo)高擬定為 ），下部布置生產(chǎn)區(qū)（場地整平標(biāo)高擬定為 302m）， 交通運(yùn)輸 本工程的原、燃料及成品運(yùn)輸均采用汽車通過園區(qū)的道路由距廠區(qū)約 800 米的東官營火車站運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出。廠區(qū)新建生產(chǎn)及消防需要的環(huán)廠區(qū)主干道路及支路。 綠化 及消防 本工程的廠前辦公及生活區(qū)及廠區(qū)空閑地及地下管道上方將充分種植花草、樹木加以美化、綠化，綠化系數(shù)要達(dá)到 25%以上。新建的道路可同時兼作消防通道，本工程將按國家規(guī)范要求設(shè)置消火栓，滿足防火要求。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)表 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 總占地面積 m2 163300 2 總建筑面積 m2 54900 3 建筑系數(shù) % 33 4 綠化系數(shù) % 25 5 道路面積 m2 21000 4. 給排水設(shè)施 本設(shè)計包括凌鋼鋼管廠易地擴(kuò)建改造工程范圍以內(nèi)的 生產(chǎn)、生活、消防給水、排水的設(shè)計。 給排水系統(tǒng) 焊管改造工程給水系統(tǒng)包括生產(chǎn)新水、濁環(huán)水，凈環(huán)水、軟水制備、 消防、生活給水等六個系統(tǒng)，其中凈環(huán)水系統(tǒng)采用 蒸餾 水。 生產(chǎn)用水量按各專業(yè)委托生產(chǎn)設(shè)備用水量及生產(chǎn)工藝所需水量計算。生產(chǎn)新水水源來自工業(yè)園區(qū)高位水池，總供水管為 2 根 DN100 管道，供水量約 100m3/h。在區(qū)域內(nèi)建蓄水池一座，用于儲存生產(chǎn)及消防水量，水池容積 400m3（已考慮預(yù)留），尺寸 11 8 。水池旁設(shè) 消防及生產(chǎn)水 加壓泵站，用于保證廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)壓力及流量， 并提供消防用水，蓄水池 及 加壓泵站 設(shè)在主廠房外 ，站內(nèi)布置生產(chǎn)水加壓供水泵 1 組， 2 臺；消防泵 1 組， 2 臺，共 4 臺，預(yù)留水泵位置 2 臺。泵站尺寸 18 。 濁環(huán)水系統(tǒng) 主要是軋機(jī)冷卻水， 4 套軋機(jī)共計循環(huán)水量為 468m3/h，給水壓力為，給水溫度為 35℃，回水溫度為 45℃?；厮?jīng)車間排水溝及流槽自流匯集至 循環(huán)水池 進(jìn)行沉淀處理，處理后的水再由 池頂供水泵送出至軋機(jī)冷卻，循環(huán)使用。經(jīng)計算該系統(tǒng)補(bǔ)充新水量為 15m3/h，由廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)供給。 濁環(huán)水 池設(shè)在主廠房內(nèi)，現(xiàn)采用各生產(chǎn)線單獨(dú)循環(huán)方案，循環(huán) 水 池具 體尺寸、個數(shù)待定。循環(huán) 水泵 置于 濁環(huán)水 池上，采用 自吸泵 ，部分水泵可利舊。加熱爐循環(huán)水設(shè)冷卻塔，冷卻塔利舊，處理水量為 100 m3/h。 凈環(huán)水系統(tǒng) 主要是高頻焊設(shè)備冷卻水、液壓站設(shè)備冷卻水 等，采用 蒸餾 水， 此部分由工藝考慮。 該系統(tǒng)補(bǔ)充 新 水量為 ，由廠區(qū)生產(chǎn)水管網(wǎng)供給。 軟水系統(tǒng) 在鍋爐房輔助間設(shè)軟水站，處理能力 20m3/h，供鍋爐及 煤氣發(fā)生爐等 系統(tǒng)補(bǔ)水。布置全自動軟水器 2 臺，單臺出水能力 20m3/h，配套軟水箱、鍋爐供水泵、凝結(jié)水泵、水箱等設(shè)施。此部分投資算在鍋爐房投資里。 消防水系統(tǒng) 焊管車間屬丁、戊類工業(yè)廠房，耐火等級為一、二級，根據(jù)《建筑設(shè)計防 火規(guī)范》（ GB500162020）要求，只設(shè)置室外消火栓，消防水量為20l/s，同一時間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為 1 次?；馂?zāi)延續(xù)時間為 2 小時。則一次消防總用水量為 144m3，儲存在蓄水池內(nèi)。 采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，每隔 100m150m 左右設(shè)置一個地下式消火栓供廠區(qū)消防 使用 。 生活給水 區(qū)域生活水水源，如現(xiàn)有生產(chǎn)水水質(zhì)能滿足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，可采用此水源，如不能滿足，則需另 行考慮。生活用水量標(biāo)準(zhǔn)：職工生活用水量標(biāo)準(zhǔn)取 35L/人班，用水時間 8 小時，小時變化系數(shù)取，按使用人數(shù) 300 人計算，生活用水量為 ，職工宿舍、食堂、浴池需生活水量約 9m3/h。 排水系統(tǒng) 廠區(qū)生產(chǎn)廢水及生活污水采用暗管排水方式，生活污水經(jīng)化糞池、隔油池等污水處理設(shè)施處理后排入 園區(qū) 廢水排水管網(wǎng)，排水體制為合流制，雨水經(jīng)明溝排入廠區(qū)外泄洪溝。 廠區(qū)給排水管道敷設(shè)說明 廠區(qū)生活給水采用鍍鋅鋼管，生產(chǎn)補(bǔ)水及循環(huán)水管道分別采用焊接鋼管；廠區(qū)生活排水管道采用排水鑄鐵管；各系統(tǒng)鋼管 埋地部分均做加強(qiáng)防腐，無采暖車間的管道設(shè)有保溫措施，并設(shè)置管道放空閥門。 主要構(gòu)筑物 ? 蓄水池一座，尺寸 11 8 ? 消防及加壓 泵站一座，尺寸 18 供配電系統(tǒng) 本工程電源由北票市冶金工業(yè)園區(qū)變電所提供至高壓配電室進(jìn)戶線端，電壓等級為 10kV，該工程應(yīng)提供雙回路供電，其中每一路均能承擔(dān)全部的用電負(fù)荷。 電力負(fù)荷 車間電氣設(shè)備總裝機(jī)容量約為 21450kW。 為使 10kV 母線上的功率因數(shù)滿足電力部門的要求，擬在兩段 10kV母線上設(shè)置功率因數(shù)補(bǔ)償 。使車間供電系統(tǒng) 10kV 側(cè)功率因數(shù)達(dá)到 以上。補(bǔ)償裝置安裝在主電室內(nèi)。 車間供電電源及高壓供電 本車間高壓供電電壓為 10kV，需要兩路 10kV 電源。電源分別來自工業(yè)園區(qū)總降變電所的兩段 10kV 母線，專線向車間供電。車間內(nèi)高壓供電 系統(tǒng)采用單母線分段方式，兩段母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。在正常情況下，聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，兩段母線獨(dú)立運(yùn)行；在其中一路電源事故或檢修的情況下，聯(lián)絡(luò)開關(guān)合上，由另一路電源供電以保證正常生產(chǎn)。 高壓開關(guān)柜采用 金屬封閉型 中置式 手車 柜，開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器。高壓系統(tǒng)的操作及保護(hù)電源采 用帶免維護(hù)蓄電池的硅整流直流系統(tǒng)，電壓為 DC220V。 10kV 高壓系統(tǒng)設(shè)微機(jī)監(jiān)控及綜合保護(hù)裝置。其主要功能為： 數(shù)據(jù)采集功能：如電壓、電流、有功功率、無功功率，有功電度、無功電度、功率因數(shù)，各斷路器的狀態(tài)信號等。 顯示功能：能實(shí)時顯示所檢測的各種參數(shù)數(shù)據(jù)等。 控制功能：實(shí)現(xiàn)對 10kV配電裝置全部繼電保護(hù)，并可通過鍵盤對 10kV配電裝置的相關(guān)斷路器進(jìn)行控制。 報警功能：當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能及時給出聲光信號，并能在 CRT 上顯示類別。 報表打印功能：對電能消耗進(jìn)行累積計算并按日、月、季、年打印報表及電力負(fù)荷 曲線等。 電氣室 全廠共建一座高壓配電室，四座車間變電所， 低壓配電電壓為380/220V,50Hz。 高壓配電室建在工業(yè)園區(qū)變電所附近，車間變電所的布置如下： （ 1） 高壓變電所內(nèi)配置高壓開關(guān)柜采用 金屬封閉型 中置式 手車 柜，開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)真空斷路器。高壓系統(tǒng)的操作及保護(hù)電源采用帶免維護(hù)蓄電池的硅整流直流系統(tǒng)，電壓為 DC220V。 （ 2） 在Φ 219 機(jī)組附近建一變電所，內(nèi)裝 1600kVA 變壓器一臺， 1250kVA變壓器兩臺，負(fù)責(zé)Φ 219 機(jī)組、Φ 76 機(jī)組、 50 機(jī)組、大縱剪供電。 （ 3） 在Φ 325 機(jī)組及螺旋焊管機(jī)組間建一 變電所，內(nèi)裝 2020kVA 變壓器3 臺，負(fù)責(zé)Φ 325 機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組的供電。 （ 4） 在Φ 114 機(jī)組附近側(cè)建一變電所，內(nèi)裝 1600kVA 變壓器 2 臺，負(fù)責(zé)Φ 114 機(jī)組、小縱剪機(jī)組、煤氣發(fā)生爐的供電。 （ 5） 在鍋爐房及水泵站廠房外側(cè)建一變電所，內(nèi)裝 1250kVA 變壓器 2臺，負(fù)責(zé)鍋爐房、水泵站及外圍系統(tǒng)的供電。 照明 車間內(nèi)照明由動力變壓器供電。至照明燈具的照明線路采用~380/220V 三相四線制供電，至插座的線路采用 ~380/220V 三相五線制，車間及軋輥間采用金屬鹵化物燈照明，其它房間采用熒光燈或白熾燈照明， 重要場所如主電室、電控室、操作室、主值班室等設(shè)應(yīng)急照明燈。 一般照明電壓為 ~220V，檢修照明擬采用手提充電燈。 系統(tǒng)接地 (1)工作接地及保護(hù)接地 低壓供電系統(tǒng)工作接地類型為 TNCS 系統(tǒng)。車間防雷按第三類工業(yè)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。 (2) 控制系統(tǒng)邏輯接地及計算機(jī)系統(tǒng)接地 根據(jù)電氣傳動控制設(shè)備及計算機(jī)設(shè)備供貨商的具體要求進(jìn)行設(shè)計。 (3) 防靜電接地 對于易燃?xì)怏w及流體流經(jīng)的金屬管道，每隔一定的距離及在管道的分支處進(jìn)行接地。 對于所有無特殊要求的接地系統(tǒng)，可以采用統(tǒng)一的接地體，其接地電阻 按各接地系統(tǒng)所需的最小接地電阻確定。對于設(shè)備供貨商有特殊接地要求的電氣設(shè)備，單獨(dú)進(jìn)行接地設(shè)計。 電氣系統(tǒng)的消防措施 軋鋼車間為二級負(fù)荷，由二回線路供電。 在主電室、電控室、操作室等重要場所設(shè)置手推車式或手提式滅火器及應(yīng)急照明燈， 主廠房出口 及 主電室等處還設(shè)有疏散指示標(biāo)志，同時在上述建筑物（不包括操作室及值班室）及變壓器室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置；這些建筑物內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備將與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)鎖。 電纜的防火與阻燃主要采取如下措施： 1) 在火災(zāi)危險環(huán)境使用 阻燃 銅芯 電纜。 2) 在電纜敷設(shè)完畢后，對所有電纜穿越的 孔洞用阻燃材料進(jìn)行封堵。 3) 對于電纜橋架，每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，同時在此段電纜上涂刷阻燃涂料。 4) 在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用阻燃性耐高溫電纜。 具體細(xì)節(jié)按照 GB5021794《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。 自動化儀表 本項目涉及到自動化儀表的項目有： ?車間能源介質(zhì)總測量； ?水處理設(shè)施； (1)車間能源介質(zhì)總測量 車間能源介質(zhì)的檢測信號引入常規(guī)二次儀表，二次儀表安裝在儀表盤上，并留有 4~20mA 標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，儀表盤就地安裝。 (2)水處理設(shè)施及鍋爐房 水處理設(shè)施及鍋爐房的控制系統(tǒng)采用 電控和儀控合一的 PLC 控制系統(tǒng)，對于參數(shù)相對集中又隔開一段距離的機(jī)組設(shè)遠(yuǎn)程 I/O 站。采取中央控制室集中監(jiān)控的方案。 6. 熱力系統(tǒng) 采暖 按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，鋼管廠區(qū)采暖熱負(fù)荷為： 7MW，廠區(qū)設(shè) 24t/h 快裝蒸汽鍋爐房一座，預(yù)留一臺鍋爐位置，鍋爐型號為 : 熱水單鍋筒縱置式鏈條蒸汽鍋爐房，鍋爐房一側(cè)預(yù)留發(fā)展端，單臺額定蒸發(fā)量 6t/h，額定蒸汽溫度 194℃，鍋爐給水溫度 20℃，適用煤種 AII，配套設(shè)置鼓、引風(fēng)系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、高效鑄鐵多管除塵器、濕式脫硫除塵器、大傾角膠帶輸煤 機(jī)、水平皮帶輸送機(jī)、手動雙側(cè)犁式卸料器、往復(fù)給煤機(jī)、電磁除鐵器、分層分段給煤機(jī)和重板式除渣機(jī) ,2 臺鍋爐共用 1 座煙囪，煙囪高度 45 米，出口直徑 ?1400，鍋爐供水由鍋爐房內(nèi)軟水站供給，處理能力 20m3/h，供鍋爐及凈環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。鍋爐房輔助間內(nèi)布置全自動軟水器 2 臺，單臺出水能力 25m3/h，配套軟水箱、鍋爐供水泵、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水箱等設(shè)施。蒸汽由分汽缸送出供廠區(qū)車間、辦公樓、食堂和宿舍等用戶采暖（鍋爐房平面尺寸 26 32m），凝結(jié)水靠自流或凝結(jié)水泵加壓回到鍋爐房凝結(jié)水箱。鍋爐房投資約一期281 萬，二期 149 萬 。 本設(shè)計焊管廠采暖面積為 24000m2（一期）， 42020m2（二期）需要采暖的廠房有焊管主廠房、輔助設(shè)施如控制室、水泵站、空壓站、食堂、浴池、職工宿舍以及辦公樓等設(shè)置集中采暖，各車間室內(nèi)采暖計算溫度如下：主廠房采暖溫度為 5℃，控制室、辦公樓、食堂為 18℃，輔助間 為 16℃，水泵站、空壓站等為 10℃； 采暖設(shè)備采用三種，光排管散熱器、 M132 散熱器和暖風(fēng)機(jī)，主廠房散熱器布置在柱間墻下，暖風(fēng)機(jī)架在經(jīng)常開啟的外門附近，抵抗冷空氣的侵入。公輔建筑采暖設(shè)備采用 M132 散熱器。焊管車間內(nèi)部和公輔建筑內(nèi)部采暖管道采 用焊接鋼管沿墻柱架空敷設(shè)。 室內(nèi)采暖投資約一期 190 萬，二期 160 萬 壓縮空氣供應(yīng) 焊管機(jī)組需壓縮空氣 113Nm3/min，壓力為 ，據(jù)此在廠區(qū)內(nèi)設(shè) 340Nm3/min 螺桿壓縮機(jī)站，不考慮凈化處理設(shè)備，設(shè)備單臺額定供氣量40Nm3/min，壓力為 ，單臺額定功率 N=250kW，高壓電機(jī)，一用一備，空壓站內(nèi)設(shè) 2 個 4m3 儲氣罐，空壓站一側(cè)預(yù)留發(fā)展端，螺桿壓縮機(jī)冷卻水由廠區(qū)凈環(huán)水管網(wǎng)供給，壓縮氣管道架空敷設(shè)至用戶 ,空氣壓縮機(jī)站見附圖（平面尺寸一期 26 ，二期 15 ）。 投資約一期 328 萬，二期 288 萬。 熱力管網(wǎng) 廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括蒸汽、壓縮空氣管網(wǎng)，采用無縫鋼管架空敷設(shè) , 蒸汽管道玻璃棉管殼保溫 ,鍍鋅鐵皮保護(hù)層，設(shè)無約束波紋補(bǔ)償器。 7. 燃?xì)庀到y(tǒng) 本工程配有熱減徑生產(chǎn)線，其加熱需要煤氣用量為 4000Nm3/h。根據(jù)此用量考慮上一套產(chǎn)能為 4000N m3/h的煤氣發(fā)生爐比較經(jīng)濟(jì)，選用Φ 單段式煤氣發(fā)生爐 1 臺，產(chǎn)氣量為 4000Nm3/h。 煤氣站系統(tǒng)包括上煤系統(tǒng)、煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化、循環(huán)水、煤氣加壓站、鼓風(fēng)站、站內(nèi)管網(wǎng)、自控儀表、低壓配電、軟化 水系統(tǒng)以及相應(yīng)的輔助設(shè)施。 8. 計量系統(tǒng) 成品吊車設(shè)吊鉤稱，廠區(qū)南側(cè)布置汽車進(jìn)出廠檢斤系統(tǒng)。 9. 機(jī)修系統(tǒng)