【正文】 GROUP數122六西格瑪管理Session windowsPvalue 大于 ，所以設備別發(fā)生不良的次數是一致的，不具有明顯差異。因此分析樣本的目的是要得到總體的信息，并對總體下恰當結論，并采取相應措施總體：整個集合的全體特征樣本：具有總體特征的子集根據樣本確定總體 !!!假設檢驗118六西格瑪管理? 什么是假設檢驗 (Hypothesis Test)?建立對總體 (Population)的假設 ,以樣本 (Sample)推定假設的真假與否的結論為基礎來判斷假設 :特定某總體是 , , , ex) 男員工的平均 身高是 172 cm. 原假設 (Ho, Null Hypothesis) : 作為檢驗對象的假設 對立假設 (H1 or Ha, Alternative Hypothesis) : Not Ho某總體 (N)SampleSample的情報為檢驗已設定的該總體的假設檢驗 → 原假設 (Ho)設定 : 第一次假設對的情況 → 設定對立假設 (H1 or Ha) : Not Ho119六西格瑪管理? 什么是假設檢驗 (Hypothesis Test) ? 危險率β 危險消費者危險(被告者危險 )α 危險生產者危險(判者的危險 )某總體 (現(xiàn)實 )無罪 (良品 ) 有罪 (不良 )無罪(良品 )有罪(不良 )標本(判決 ) 1 α : 可信度 要檢驗的原假設 (Ho) 對的情況下，判斷為 對的概率 1 β : 檢驗力 (檢出力 ) 要檢驗的原假設 (Ho) 不對的情況下，判斷為 不對的概率無罪120六西格瑪管理ChiSquare驗證是針對離散型數據的重要的統(tǒng)計檢驗方法。難點u頂事件的選取u建模過程109六西格瑪管理一個例子110六西格瑪管理Cut Set－割集? 割集 ：一些底事件的集合，當這些底事件同時發(fā)生時，頂事件必然發(fā)生? 最小割集 ：沒有多余事件的割集? 本例的最小割集 ？{E1},{E2,E4},{E3,E4}111六西格瑪管理Importance－重要度216。216。216。 矩形符號u 它表示頂上事件或中間事件，也就是需要往下分析的事件。 頂事件u 頂事件 是故障樹分析中所關心的結果事件，也是最不期望出現(xiàn)的事件；u 頂事件 的選取根據分析的目的不同，可分別考慮對系統(tǒng)技術性能、經濟性、可靠性和安全性影響顯著的故障事件。什么是故障樹？u故障樹 （ Fault Tree）指用來表明產品哪些組成部分的故障或外界事件或它們的組合將導致產品發(fā)生一種給定故障的邏輯圖u故障樹 是一種特殊的倒立樹狀邏輯因果關系圖，它用事件符號、邏輯的符號和轉移符號描述產品系統(tǒng)中各種事件之間響應和因果關系；216。為了獲得一個較低的定級，通常必須改進預防和監(jiān)控的措施。 推薦的評價準則 小組應對相互一致的評定準則和定級方法達成一致的意見，并應用這個規(guī)則來進行估算： 注：級數 1專用于 “ 極低：失效不太可能發(fā)生 ” 的情況。描述出現(xiàn)的可能性的級別數具有相對意義，而不是絕對的數值。注：有時，高的嚴重度定級可以通過修改設計，使之補償或減輕失效的嚴重度結果來予以減小。系統(tǒng)的間歇性運行可能會造成性能的下降并最終導致顧客的不滿。 只可能出現(xiàn)在特定的運行條件下（如熱、冷、干燥、粉塵等）和特定的使用條件下（如超過平均里程、不平的路面、僅在城市內行駛等）的潛在失效模式也應予以考慮?？蛻簟⒐套罱K在企業(yè)內部形成共同的六西格瑪語言55六西格瑪管理成功的關鍵因素p 最高管理層的支持和授權p 總體推進方案和基礎設施建設的完善p 正確的項目選擇p 最優(yōu)秀的人員參與p 嚴格的項目管理過程p 激勵措施的制定56六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗57六西格瑪管理解決問題的模式一、 DMAIC模式 二、 DMADV模式針對現(xiàn)有流程或者產品進行改進 設計新的流程或者新的產品Measure測 量Analyze分析分析Improve改改 進進Control控制控制6σDefine定義Measure測 量Analyze分析分析Design設計設計Verify驗證驗證6σDefine定義58六西格瑪管理解決問題的層次最甜的果實成堆的果實易摘的果實落地的果實流程最優(yōu) DMADV“5 σ Wall” ，設計改進DMAIC“4 σ Wall” ，流程優(yōu)化“3σ Wall” ，現(xiàn)場改善 QC七大工具實踐經驗59六西格瑪管理DMAIC模式六西格瑪項目的實施過程，就是不斷地揭示它們之間關系的 過程流程 YX1X2Xn概念模型概念模型 Y是 X的函數Y：過程的輸出結果X：影響 Y的過程輸入….60六西格瑪管理80/20原則：有限資 源的效益最大化30以上輸入變量3 5重點改進5– 8關鍵變量 確定關鍵的影響因素實施改進并跟蹤改進結果 1 3實施控制 控制關鍵的影響因素確定過程及能力水平分析改進控制DMAIC模式定義 界定問題測量核心流程61六西格瑪管理MeasureAnalyzeImproveControlDefine階段任務：制訂控制計劃，動態(tài) 跟蹤控制使用工具：控制計劃－ 統(tǒng)計過程控制（ SPC）階段任務： VOC ? CTQ ?Y，界定問題使用工具： Kano分析、 QFD－ 80/20法則階段任務： 統(tǒng)計推斷分析，驗證關鍵因素使用工具：圖表分析－ 假設檢驗 －回歸分析階段任務： 測量系統(tǒng)分析，尋找潛在要因使用工具：流程圖－魚骨圖－ XY矩陣 － FMEA階段任務： 優(yōu)化關鍵因素，實施突破改進使用工具： Triz思維－試驗設計（ DOE）數學模型數學模型DMAIC模式62六西格瑪管理DMAIC十步法Define Measure Analyze Improve ControlStep1：明確顧客需求Step2： 確定 CTQ和 YStep3： 確定目標計劃主要工具Step4：測量系統(tǒng)分析Step5： 過程能力分析Step6：尋找潛在要因Step7： 確定關鍵因素Step8：提出改進措施Step9： 驗證改進結果Step10：固化改進結果?SIPOC?DFD?Pareto?WBS?MSA?過程能力分析?Process Mapping?FMEA?圖表分析?比較分析?Regression?標準測試?DOE?AHP?控制計劃?SPC??Fool Proof科學的方法論和完備的工具的完美結合63六西格瑪管理DMADV模式客戶期望客戶期望 需求下行 能力上行 新產品新產品 /流程流程設計過程需求分解需求分解需求分解需求分解功能設計系統(tǒng)設計概念模型詳細設計需求分解需求分解試制、轉產過程變量控制能力評估Y 客戶期望移交過程所有者產品或者流程64六西格瑪管理為什么需要 DMADV必須把質量的效果移到這里研究 設計 樣品 產品 顧客這里是達到 6σ的效果消除缺陷的成本缺陷發(fā)現(xiàn)的難易度缺陷消除的成本很難發(fā)現(xiàn)成本很低很容易發(fā)現(xiàn)成本非常高65六西格瑪管理為什么需要 DMADVDefine定義Measure測量Analyze分析Improve改進Control控制Define定義Measure測量Analyze分析Design設計Verify驗證3 σDMADV is needed“5σWall”6 σ66六西格瑪管理DMADV模式下行 上行試制結果性能結果詳細的設計產品組裝和測試質量展開試制和測試評估概要設計能力過程變量的規(guī)范概念展開 /概要設計設計需求評估詳細設計能力產品 /服務CTQs功能需求Quality Deployment功能分析客戶需求MeasureAnalyzeDesignVerifyDefine 需求下行 能力上行第一次就設計出完美的產品或流程67六西格瑪管理Define Measure Analyze Design VerifyStep1：啟動項目Step2： 確定項目范圍Step3： 確定項目計劃主要工具Step4：確定項目 CTQStep5： CTQ分解Step6：測量系統(tǒng)分析Step7：開發(fā)設計概念Step8： 進行高端設計Step9：評估設計能力Step10：進行詳細設計Step11： 評估詳細設計能力Step12： 準備控制、驗證計劃Step13：試制和結果分析Step14 ：執(zhí)行轉產過程Step15：移交過程所有者?機會魚骨圖?QFD?Pareto?WBS?Kano分析?結構樹?QFD?標竿法?設計記分卡?MSA?Process Mapping?FMEA?Graph Analysis?Comparison?Regression?Criteria test?DOE?AHP?Control Plan?SPC?SOP?Fool ProofDMADV十五步法68六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗69六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗70六西格瑪管理 在實際 生產、管理、服務生產、管理、服務 過程中，有時分析問題產生的原因時，經常會遇到這樣兩個問題：一個是如何量化，另一個是如何對影響因素進行深入細致地分析，而FMEA正是最合適的工具之一。六西格瑪資源的選拔