【正文】 系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析（ System FMEA is used to analyze systems and subsystems in the early concept and design stages.）設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)用于產(chǎn)品或流程的前期設(shè)計(jì)分析（ Design FMEA is used to analyze product designs during development before they are released to production.）過程 FMEA 應(yīng)用于生產(chǎn)制造和管理流程的分析 （ Process FMEA is used to analyze manufacturing, assembly and administrative processes.）FMEA的類型74六西格瑪管理FMEA中使用的相關(guān)術(shù)語基本定義 : 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分 :輸 出 :潛在失效模式過程輸入發(fā)生了什么樣的錯(cuò)誤通常與缺陷 或 不合格相關(guān)聯(lián)潛在失效影響如果失效模式?jīng)]被消除或減輕 , 其給客戶造成的影響 .客戶可以是下游客戶或最終客戶 .潛在原因?qū)е逻^程失效模式產(chǎn)生的原因失效原因是與 “關(guān)鍵過程輸入變量 ”有關(guān)的偏差的來源嚴(yán)重度 (SEV)失效影響 /效應(yīng)對(duì)客戶 (內(nèi)部客戶和外部客戶 )的影響有多嚴(yán)重 ?發(fā)生頻度 (OCC)失效模式的原因發(fā)生的可能性有多大 ?可檢測度 (DET)當(dāng)失效原因或失效模式發(fā)生時(shí) , 當(dāng)前的系統(tǒng)能夠檢測 /發(fā)現(xiàn)到的可能性有多大 ?潛在失效模式清單潛在關(guān)鍵特性和潛在重要特性清單失效影響清單失效原因清單將當(dāng)前控制方法文件化將改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃文件化 , 并按優(yōu)先次序排列將改進(jìn)情況記錄并存檔75六西格瑪管理過程 PFMEA模板 (部分 )76六西格瑪管理FMEA的操作步驟步驟 1:FMEA編號(hào)步驟 2:確定分析的過程名稱步驟 3:責(zé)任部門步驟 4:制作者步驟 5:確認(rèn)過程輸出的名稱 (CTQ)步驟 6:確定 FMEA開始的日期步驟 7:核心組員的名單步驟 8:確定過程或者步驟步驟 9:列舉每過程步驟的關(guān)鍵輸入步驟 10:列舉潛在的失效模式步驟 11:列舉潛在的失效影響步驟 12:指定各影響的嚴(yán)重度步驟 13:找出造成失效的潛在原因步驟 14:指出各種原因的發(fā)生頻度步驟 15:記錄當(dāng)前為預(yù)防失效或原因的控制方法步驟 16:指出失效或者原因的可檢測度步驟 17:計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)77六西格瑪管理潛在失效模式 所謂潛在失效模式是 過程輸入有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)規(guī)定的要求。引入 FMEA的目的71六西格瑪管理 FMEA－ 1950’s由美國格魯曼公司開發(fā)，用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范。客戶、供應(yīng)商最終在企業(yè)內(nèi)部形成共同的六西格瑪語言55六西格瑪管理成功的關(guān)鍵因素p 最高管理層的支持和授權(quán)p 總體推進(jìn)方案和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的完善p 正確的項(xiàng)目選擇p 最優(yōu)秀的人員參與p 嚴(yán)格的項(xiàng)目管理過程p 激勵(lì)措施的制定56六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)57六西格瑪管理解決問題的模式一、 DMAIC模式 二、 DMADV模式針對(duì)現(xiàn)有流程或者產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn) 設(shè)計(jì)新的流程或者新的產(chǎn)品Measure測 量Analyze分析分析Improve改改 進(jìn)進(jìn)Control控制控制6σDefine定義Measure測 量Analyze分析分析Design設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)Verify驗(yàn)證驗(yàn)證6σDefine定義58六西格瑪管理解決問題的層次最甜的果實(shí)成堆的果實(shí)易摘的果實(shí)落地的果實(shí)流程最優(yōu) DMADV“5 σ Wall” ，設(shè)計(jì)改進(jìn)DMAIC“4 σ Wall” ，流程優(yōu)化“3σ Wall” ，現(xiàn)場改善 QC七大工具實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)59六西格瑪管理DMAIC模式六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施過程，就是不斷地揭示它們之間關(guān)系的 過程流程 YX1X2Xn概念模型概念模型 Y是 X的函數(shù)Y：過程的輸出結(jié)果X：影響 Y的過程輸入….60六西格瑪管理80/20原則：有限資 源的效益最大化30以上輸入變量3 5重點(diǎn)改進(jìn)5– 8關(guān)鍵變量 確定關(guān)鍵的影響因素實(shí)施改進(jìn)并跟蹤改進(jìn)結(jié)果 1 3實(shí)施控制 控制關(guān)鍵的影響因素確定過程及能力水平分析改進(jìn)控制DMAIC模式定義 界定問題測量核心流程61六西格瑪管理MeasureAnalyzeImproveControlDefine階段任務(wù)：制訂控制計(jì)劃，動(dòng)態(tài) 跟蹤控制使用工具：控制計(jì)劃－ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）階段任務(wù)： VOC ? CTQ ?Y，界定問題使用工具： Kano分析、 QFD－ 80/20法則階段任務(wù)： 統(tǒng)計(jì)推斷分析，驗(yàn)證關(guān)鍵因素使用工具：圖表分析－ 假設(shè)檢驗(yàn) －回歸分析階段任務(wù)： 測量系統(tǒng)分析，尋找潛在要因使用工具：流程圖－魚骨圖－ XY矩陣 － FMEA階段任務(wù)： 優(yōu)化關(guān)鍵因素，實(shí)施突破改進(jìn)使用工具： Triz思維－試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）數(shù)學(xué)模型數(shù)學(xué)模型DMAIC模式62六西格瑪管理DMAIC十步法Define Measure Analyze Improve ControlStep1：明確顧客需求Step2： 確定 CTQ和 YStep3： 確定目標(biāo)計(jì)劃主要工具Step4：測量系統(tǒng)分析Step5： 過程能力分析Step6：尋找潛在要因Step7： 確定關(guān)鍵因素Step8：提出改進(jìn)措施Step9： 驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果Step10：固化改進(jìn)結(jié)果?SIPOC?DFD?Pareto?WBS?MSA?過程能力分析?Process Mapping?FMEA?圖表分析?比較分析?Regression?標(biāo)準(zhǔn)測試?DOE?AHP?控制計(jì)劃?SPC??Fool Proof科學(xué)的方法論和完備的工具的完美結(jié)合63六西格瑪管理DMADV模式客戶期望客戶期望 需求下行 能力上行 新產(chǎn)品新產(chǎn)品 /流程流程設(shè)計(jì)過程需求分解需求分解需求分解需求分解功能設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概念模型詳細(xì)設(shè)計(jì)需求分解需求分解試制、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程變量控制能力評(píng)估Y 客戶期望移交過程所有者產(chǎn)品或者流程64六西格瑪管理為什么需要 DMADV必須把質(zhì)量的效果移到這里研究 設(shè)計(jì) 樣品 產(chǎn)品 顧客這里是達(dá)到 6σ的效果消除缺陷的成本缺陷發(fā)現(xiàn)的難易度缺陷消除的成本很難發(fā)現(xiàn)成本很低很容易發(fā)現(xiàn)成本非常高65六西格瑪管理為什么需要 DMADVDefine定義Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Measure測量Analyze分析Design設(shè)計(jì)Verify驗(yàn)證3 σDMADV is needed“5σWall”6 σ66六西格瑪管理DMADV模式下行 上行試制結(jié)果性能結(jié)果詳細(xì)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品組裝和測試質(zhì)量展開試制和測試評(píng)估概要設(shè)計(jì)能力過程變量的規(guī)范概念展開 /概要設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)需求評(píng)估詳細(xì)設(shè)計(jì)能力產(chǎn)品 /服務(wù)CTQs功能需求Quality Deployment功能分析客戶需求MeasureAnalyzeDesignVerifyDefine 需求下行 能力上行第一次就設(shè)計(jì)出完美的產(chǎn)品或流程67六西格瑪管理Define Measure Analyze Design VerifyStep1：啟動(dòng)項(xiàng)目Step2： 確定項(xiàng)目范圍Step3： 確定項(xiàng)目計(jì)劃主要工具Step4：確定項(xiàng)目 CTQStep5： CTQ分解Step6：測量系統(tǒng)分析Step7：開發(fā)設(shè)計(jì)概念Step8： 進(jìn)行高端設(shè)計(jì)Step9：評(píng)估設(shè)計(jì)能力Step10：進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)Step11： 評(píng)估詳細(xì)設(shè)計(jì)能力Step12： 準(zhǔn)備控制、驗(yàn)證計(jì)劃Step13：試制和結(jié)果分析Step14 ：執(zhí)行轉(zhuǎn)產(chǎn)過程Step15：移交過程所有者?機(jī)會(huì)魚骨圖?QFD?Pareto?WBS?Kano分析?結(jié)構(gòu)樹?QFD?標(biāo)竿法?設(shè)計(jì)記分卡?MSA?Process Mapping?FMEA?Graph Analysis?Comparison?Regression?Criteria test?DOE?AHP?Control Plan?SPC?SOP?Fool ProofDMADV十五步法68六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)69六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)70六西格瑪管理 在實(shí)際 生產(chǎn)、管理、服務(wù)生產(chǎn)、管理、服務(wù) 過程中，有時(shí)分析問題產(chǎn)生的原因時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到這樣兩個(gè)問題：一個(gè)是如何量化，另一個(gè)是如何對(duì)影響因素進(jìn)行深入細(xì)致地分析，而FMEA正是最合適的工具之一。項(xiàng)目實(shí)施的領(lǐng)域拓展，如：市場、行政管理等領(lǐng)域；252。展開六西格瑪專題工具的培訓(xùn)；252。在企業(yè)內(nèi)部開展不同層次的六西格瑪培訓(xùn)，如：黑帶大師、黑帶、綠帶、普及培訓(xùn)等；252。六西格瑪資源的選拔和培養(yǎng)252。項(xiàng)目的效果評(píng)審及財(cái)務(wù)收益核算252。黑帶 /綠帶的選拔與培養(yǎng)252。六西格瑪推進(jìn)管理制度252。因此他們的選擇實(shí)際上向組織發(fā)出了強(qiáng)烈信號(hào)，以表明六西格瑪在企業(yè)的重要程度。從短期看，學(xué)習(xí)了六西格瑪方法，成功完成項(xiàng)目，改善了業(yè)績指標(biāo)。主要業(yè)績指標(biāo)252。方案未知規(guī)劃與建設(shè)q項(xiàng)目選擇l項(xiàng)目選擇的原則252。顯著差異252。六西格瑪目標(biāo)：企業(yè)對(duì)于實(shí)施六西格瑪?shù)钠谕找?，是量化的，切合?shí)際的，分長期和短期目標(biāo)，具體內(nèi)容包括：財(cái)務(wù)收益、人才培養(yǎng)、項(xiàng)目數(shù)量、核心流程績效水平、客戶滿意度、文化