【正文】 生產(chǎn)效率低周期時間長設計變更追加的質(zhì)量損失費用（隱藏的成本），占總銷售收入的 20％－ 30％ (測定困難 )過程發(fā)生缺陷最終導致質(zhì)量損失費用的產(chǎn)生10六西格瑪管理關注質(zhì)量損失費用利潤 利潤理論成本質(zhì)量損失費用COPQ價格侵蝕理論成本質(zhì)量損失費用COPQ利潤理論成本質(zhì)量損失費用COPQ 總成本（制造和交付成本）提高利潤，增強企業(yè)競爭力，必須降低質(zhì)量損失費用11六西格瑪管理為什么選擇六西格瑪q流程優(yōu)化的最佳實踐不斷測量客戶需求，在客戶需求拉動下，從 外向內(nèi)分解和回溯至組織內(nèi)部的關鍵流程，并運用統(tǒng)計的手段建立流程的模型，為企業(yè)提供以流程和客戶為中心的框架客戶需求測量分析核心流程建立流程的數(shù)學模型Y=F（ x1， x2， …,x n）流程優(yōu)化改進通過流程優(yōu)化使客戶滿意12六西格瑪管理為什么選擇六西格瑪q適用于所有領域六西格瑪生產(chǎn)設計服務采購計劃行政質(zhì)量六西格瑪針對流程優(yōu)化、新產(chǎn)品 /新流程設計都有系統(tǒng)的解決方法13六西格瑪管理為什么選擇六西格瑪q獨特的文化變革能力文化代表共同的理解、習慣和一個企業(yè)的商業(yè)模式。一種以客戶為中心的理念216。原因不明252。激勵措施52六西格瑪管理培訓與實施 定義 培訓咨詢定制培訓教材 測量 培訓咨詢 分析 培訓咨詢 改進 培訓咨詢 控制 培訓咨詢咨詢q培訓階段性培訓，階段性項目運作，理論與實踐緊密結(jié)合53六西格瑪管理q項目實施培訓與實施分析定義改進控制評審測量評審評審評審評審項目選擇批準項目跟蹤與管理項目收益評估倡導者與黑帶大師持續(xù)進行項目規(guī)劃與監(jiān)督54六西格瑪管理擴展與深化q擴展六西格瑪培訓252。78六西格瑪管理失效模式：盡可能的思考，分析所有可能出現(xiàn)的故障 …… 。例如， “ 癟胎 ” 可以減輕突然爆胎的嚴重度， “ 安全帶 ” 可以減輕車輛碰撞的嚴重程度。 頻度（ O）89六西格瑪管理確定發(fā)生頻度的衡量標準例如：發(fā)生頻度 評價基準參考表發(fā)生率 等級 可能失效機會 CPK 評價基準非常高 10 ≥ 1/2 幾乎一定會發(fā)生失效9 1/3 =高 8 1/8 = 可能時常發(fā)生7 1/20 =中度 6 1/80 = 偶爾會發(fā)生5 1/400 =4 1/2,000 =低 3 1/15,000 = 可能發(fā)生少數(shù)量2 1/150,000 =微小 1 ≤ 1/1,500,000 = 基本上不可能發(fā)生90六西格瑪管理現(xiàn)有控制 現(xiàn)行控制是指已采取或正在采取的那些控制措施（如設計評審，臺架 /試驗室試驗，可行性評審，樣件試驗，道路試驗，車隊試驗等）。歷史u1961年，美國貝爾實驗室在民兵導彈的發(fā)射控制系統(tǒng)可靠性研究中首先應用故障樹分析技術（ FTA）。將事件扼要記入矩形方框內(nèi)。 轉(zhuǎn)出符號u 它表示該部分故障樹由此轉(zhuǎn)出?；A是觀測的數(shù)和期望數(shù)間的差異 差異越大統(tǒng)計上越有效。因此我們用 2號機器和其它機器進行一下比較。如果設備 間有差異時哪個機器差異問題？ 銑床 1 銑床 2 銑床 3 銑床 4 A1級 81 85 69 45 A2級 25 11 31 20 其它級 14 3 7 2125六西格瑪管理StatTables ChiSquare Test ( ?2 檢驗檢驗 )Session windowsPvalue 值小于 Machine別等級品的比率可以認為有差異。一般的做法是隨機抽取部分數(shù)據(jù)計算平均值進行比較，但這種比較是否能說明差異真正存在呢？我們在比較時存在的風險有多大？ 真正科學并具有說服力的比較是采用 統(tǒng)計方法 進行比較，它不僅能為比較提供更有說服力的結(jié)論，同時也限定了在比較時所要承擔的風險。 邏輯或門符號u 表示至少有一個輸入事件發(fā)生，輸出事件就發(fā)生的邏輯關系。 故障樹分析是一種嚴密的邏輯過程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關系，需要運用一定的符號予以表達。故障樹分析應用 216。嚴重度應以表 2為導則進行估算： 推薦的評價準則 小組應對評定準則和分級規(guī)則達成一致意見，盡管個別產(chǎn)品分析可做修改。 對于特定的輸入，列出每一個潛在的失效模式 。項目過程運作與跟蹤252。目標決定了六西格瑪實施計劃，包括規(guī)模、范圍、資源投入和進度安排，是企業(yè)實施六西格瑪?shù)膶Ш綗?。波動越小，滿足客戶需求的能力越強25六西格瑪管理為什么需要關注西格瑪（ σ）啊 ！平均水深不是說 4m嗎 ？愉快的休假 …. 碧波蕩漾 … 到東海度假的王先生希望通過跳水來消除長期積存的壓力與疲勞，于是他爬到了跳臺上。多元的生活方式形成個性消費需求q日趨成熟的投資者和公司監(jiān)管機制216。六西格瑪可以在以下方面影響企業(yè)的組織文化：252。一種基于數(shù)據(jù)的決策方式216。方案未知規(guī)劃與建設q項目選擇l項目選擇的原則252。在企業(yè)內(nèi)部開展不同層次的六西格瑪培訓，如：黑帶大師、黑帶、綠帶、普及培訓等；252。 潛在失效模式79六西格瑪管理潛在失效的后果潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對其的影響。82六西格瑪管理如下表：確定嚴重度的衡量標準實際項目操作過程中，分類等級可以簡化，如： 1， 3， 5， 7， 9五個等級。小組應一直致力于控制的改進。101六西格瑪管理故障樹分析216。216。106六西格瑪管理故障樹分析的分類216。以集團或范疇內(nèi)分類的數(shù)據(jù)為基礎，對某一特性比較時利用離散數(shù)據(jù)，使用 ChiSquare驗證。127六西格瑪管理為要知道哪臺設備引起品質(zhì)等級差異，用 2號機器和其它機器比較的結(jié)果， Pvalue值小于 ，所以可以肯定 2號機器和其它機器比較，引起品質(zhì)等級品差異。下表是一段時期來各銑床產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計，以 5%的顯著水平驗證各設備間等級別比率是否有差異。分析目的：u掌握故障樹應用過程u針對 “ 指令發(fā)送失敗 ”進行故障樹分析115六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗116六西格瑪管理 在實際工作中通常會碰到這樣的問題，我們想了解不同供應商來料水平、同等級別銷售網(wǎng)點每天的銷售額、不同銷售區(qū)域有效訂單的數(shù)量是否差異。216。 底事件u 底事件 是故障樹分析的最終原因事件。故障樹分析技術概述216。 過程以前出現(xiàn)的主要問題是什么？ ? 過程出現(xiàn)的問題的比例如何？ ? 有沒有過去類似過程的經(jīng)驗數(shù)據(jù)？ ?嚴重度數(shù)值的降低只有通過改變設計才能夠?qū)崿F(xiàn)。FMEA72六西格瑪管理什么是什么是 FMEA？？ 一個能夠預見失效并能避免失效出現(xiàn)或者重復出現(xiàn)的工具 FMEA如何 幫助我們 ? 幫助我們找出潛在的過程失效 估計失效發(fā)生帶來的相對風險 評估當前的控制計劃 尋找優(yōu)先改進的過程環(huán)節(jié) FMEA通常在何時適用 ? 當設計流程、新產(chǎn)品和新過程時 當現(xiàn)有過程有所改變時什么是 FMEA？73六西格瑪管理系統(tǒng)系統(tǒng) FMEA設計 FMEA過程 FMEA系統(tǒng) FMEA 應用于早期概念和設計階段的系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析（ System FMEA is used to analyze systems and subsystems in the early concept and design stages.）設計 FMEA應用于產(chǎn)品或流程的前期設計分析（ Design FMEA is used to analyze product designs during development before they are released to production.）過程 FMEA 應用于生產(chǎn)制造和管理流程的分析 （ Process FMEA is used to analyze manufacturing, assembly and administrative processes.）FMEA的類型74六西格瑪管理FMEA中使用的相關術語基本定義 : 風險評分 :輸 出 :潛在失效模式過程輸入發(fā)生了什么樣的錯誤通常與缺陷 或 不合格相關聯(lián)潛在失效影響如果失效模式?jīng)]被消除或減輕 , 其給客戶造成的影響 .客戶可以是下游客戶或最終客戶 .潛在原因?qū)е逻^程失效模式產(chǎn)生的原因失效原因是與 “關鍵過程輸入變量 ”有關的偏差的來源嚴重度 (SEV)失效影響 /效應對客戶 (內(nèi)部客戶和外部客戶 )的影響有多嚴重 ?發(fā)生頻度 (OCC)失效模式的原因發(fā)生的可能性有多大 ?可檢測度 (DET)當失效原因或失效模式發(fā)生時 , 當前的系統(tǒng)能夠檢測 /發(fā)現(xiàn)到的可能性有多大 ?潛在失效模式清單潛在關鍵特性和潛在重要特性清單失效影響清單失效原因清單將當前控制方法文件化將改進行動計劃文件化 , 并按優(yōu)先次序排列將改進情況記錄并存檔75六西格瑪管理過程 PFMEA模板 (部分 )76六西格瑪管理FMEA的操作步驟步驟 1:FMEA編號步驟 2:確定分析的過程名稱步驟 3:責任部門步驟 4:制作者步驟 5:確認過程輸出的名稱 (CTQ)步驟 6:確定 FMEA開始的日期步驟 7:核心組員的名單步驟 8:確定過程或者步驟步驟 9:列舉每過程步驟的關鍵輸入步驟 10:列舉潛在的失效模式步驟 11:列舉潛在的失效影響步驟 12:指定各影響的嚴重度步驟 13:找出造成失效的潛在原因步驟 14:指出各種原因的發(fā)生頻度步驟 15:記錄當前為預防失效或原因的控制方法步驟 16:指出失效或者原因的可檢測度步驟 17:計算出風險系數(shù)77六西格瑪管理潛在失效模式 所謂潛在失