【正文】 生產(chǎn)效率低周期時(shí)間長(zhǎng)設(shè)計(jì)變更追加的質(zhì)量損失費(fèi)用（隱藏的成本），占總銷(xiāo)售收入的 20％－ 30％ (測(cè)定困難 )過(guò)程發(fā)生缺陷最終導(dǎo)致質(zhì)量損失費(fèi)用的產(chǎn)生10六西格瑪管理關(guān)注質(zhì)量損失費(fèi)用利潤(rùn) 利潤(rùn)理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ價(jià)格侵蝕理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ利潤(rùn)理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ 總成本（制造和交付成本）提高利潤(rùn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，必須降低質(zhì)量損失費(fèi)用11六西格瑪管理為什么選擇六西格瑪q流程優(yōu)化的最佳實(shí)踐不斷測(cè)量客戶(hù)需求，在客戶(hù)需求拉動(dòng)下，從 外向內(nèi)分解和回溯至組織內(nèi)部的關(guān)鍵流程，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手段建立流程的模型，為企業(yè)提供以流程和客戶(hù)為中心的框架客戶(hù)需求測(cè)量分析核心流程建立流程的數(shù)學(xué)模型Y=F（ x1， x2， …,x n）流程優(yōu)化改進(jìn)通過(guò)流程優(yōu)化使客戶(hù)滿(mǎn)意12六西格瑪管理為什么選擇六西格瑪q適用于所有領(lǐng)域六西格瑪生產(chǎn)設(shè)計(jì)服務(wù)采購(gòu)計(jì)劃行政質(zhì)量六西格瑪針對(duì)流程優(yōu)化、新產(chǎn)品 /新流程設(shè)計(jì)都有系統(tǒng)的解決方法13六西格瑪管理為什么選擇六西格瑪q獨(dú)特的文化變革能力文化代表共同的理解、習(xí)慣和一個(gè)企業(yè)的商業(yè)模式。一種以客戶(hù)為中心的理念216。原因不明252。激勵(lì)措施52六西格瑪管理培訓(xùn)與實(shí)施 定義 培訓(xùn)咨詢(xún)定制培訓(xùn)教材 測(cè)量 培訓(xùn)咨詢(xún) 分析 培訓(xùn)咨詢(xún) 改進(jìn) 培訓(xùn)咨詢(xún) 控制 培訓(xùn)咨詢(xún)咨詢(xún)q培訓(xùn)階段性培訓(xùn)，階段性項(xiàng)目運(yùn)作，理論與實(shí)踐緊密結(jié)合53六西格瑪管理q項(xiàng)目實(shí)施培訓(xùn)與實(shí)施分析定義改進(jìn)控制評(píng)審測(cè)量評(píng)審評(píng)審評(píng)審評(píng)審項(xiàng)目選擇批準(zhǔn)項(xiàng)目跟蹤與管理項(xiàng)目收益評(píng)估倡導(dǎo)者與黑帶大師持續(xù)進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃與監(jiān)督54六西格瑪管理擴(kuò)展與深化q擴(kuò)展六西格瑪培訓(xùn)252。78六西格瑪管理失效模式：盡可能的思考，分析所有可能出現(xiàn)的故障 …… 。例如， “ 癟胎 ” 可以減輕突然爆胎的嚴(yán)重度， “ 安全帶 ” 可以減輕車(chē)輛碰撞的嚴(yán)重程度。 頻度（ O）89六西格瑪管理確定發(fā)生頻度的衡量標(biāo)準(zhǔn)例如：發(fā)生頻度 評(píng)價(jià)基準(zhǔn)參考表發(fā)生率 等級(jí) 可能失效機(jī)會(huì) CPK 評(píng)價(jià)基準(zhǔn)非常高 10 ≥ 1/2 幾乎一定會(huì)發(fā)生失效9 1/3 =高 8 1/8 = 可能時(shí)常發(fā)生7 1/20 =中度 6 1/80 = 偶爾會(huì)發(fā)生5 1/400 =4 1/2,000 =低 3 1/15,000 = 可能發(fā)生少數(shù)量2 1/150,000 =微小 1 ≤ 1/1,500,000 = 基本上不可能發(fā)生90六西格瑪管理現(xiàn)有控制 現(xiàn)行控制是指已采取或正在采取的那些控制措施（如設(shè)計(jì)評(píng)審，臺(tái)架 /試驗(yàn)室試驗(yàn)，可行性評(píng)審，樣件試驗(yàn)，道路試驗(yàn)，車(chē)隊(duì)試驗(yàn)等）。歷史u1961年，美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室在民兵導(dǎo)彈的發(fā)射控制系統(tǒng)可靠性研究中首先應(yīng)用故障樹(shù)分析技術(shù)（ FTA）。將事件扼要記入矩形方框內(nèi)。 轉(zhuǎn)出符號(hào)u 它表示該部分故障樹(shù)由此轉(zhuǎn)出。基礎(chǔ)是觀測(cè)的數(shù)和期望數(shù)間的差異 差異越大統(tǒng)計(jì)上越有效。因此我們用 2號(hào)機(jī)器和其它機(jī)器進(jìn)行一下比較。如果設(shè)備 間有差異時(shí)哪個(gè)機(jī)器差異問(wèn)題？ 銑床 1 銑床 2 銑床 3 銑床 4 A1級(jí) 81 85 69 45 A2級(jí) 25 11 31 20 其它級(jí) 14 3 7 2125六西格瑪管理StatTables ChiSquare Test ( ?2 檢驗(yàn)檢驗(yàn) )Session windowsPvalue 值小于 Machine別等級(jí)品的比率可以認(rèn)為有差異。一般的做法是隨機(jī)抽取部分?jǐn)?shù)據(jù)計(jì)算平均值進(jìn)行比較，但這種比較是否能說(shuō)明差異真正存在呢？我們?cè)诒容^時(shí)存在的風(fēng)險(xiǎn)有多大？ 真正科學(xué)并具有說(shuō)服力的比較是采用 統(tǒng)計(jì)方法 進(jìn)行比較，它不僅能為比較提供更有說(shuō)服力的結(jié)論，同時(shí)也限定了在比較時(shí)所要承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。 邏輯或門(mén)符號(hào)u 表示至少有一個(gè)輸入事件發(fā)生，輸出事件就發(fā)生的邏輯關(guān)系。 故障樹(shù)分析是一種嚴(yán)密的邏輯過(guò)程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關(guān)系，需要運(yùn)用一定的符號(hào)予以表達(dá)。故障樹(shù)分析應(yīng)用 216。嚴(yán)重度應(yīng)以表 2為導(dǎo)則進(jìn)行估算： 推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 小組應(yīng)對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則達(dá)成一致意見(jiàn)，盡管個(gè)別產(chǎn)品分析可做修改。 對(duì)于特定的輸入，列出每一個(gè)潛在的失效模式 。項(xiàng)目過(guò)程運(yùn)作與跟蹤252。目標(biāo)決定了六西格瑪實(shí)施計(jì)劃，包括規(guī)模、范圍、資源投入和進(jìn)度安排，是企業(yè)實(shí)施六西格瑪?shù)膶?dǎo)航燈。波動(dòng)越小，滿(mǎn)足客戶(hù)需求的能力越強(qiáng)25六西格瑪管理為什么需要關(guān)注西格瑪（ σ）啊 ！平均水深不是說(shuō) 4m嗎 ？愉快的休假 …. 碧波蕩漾 … 到東海度假的王先生希望通過(guò)跳水來(lái)消除長(zhǎng)期積存的壓力與疲勞，于是他爬到了跳臺(tái)上。多元的生活方式形成個(gè)性消費(fèi)需求q日趨成熟的投資者和公司監(jiān)管機(jī)制216。六西格瑪可以在以下方面影響企業(yè)的組織文化：252。一種基于數(shù)據(jù)的決策方式216。方案未知規(guī)劃與建設(shè)q項(xiàng)目選擇l項(xiàng)目選擇的原則252。在企業(yè)內(nèi)部開(kāi)展不同層次的六西格瑪培訓(xùn)，如：黑帶大師、黑帶、綠帶、普及培訓(xùn)等；252。 潛在失效模式79六西格瑪管理潛在失效的后果潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對(duì)其的影響。82六西格瑪管理如下表：確定嚴(yán)重度的衡量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際項(xiàng)目操作過(guò)程中，分類(lèi)等級(jí)可以簡(jiǎn)化，如： 1， 3， 5， 7， 9五個(gè)等級(jí)。小組應(yīng)一直致力于控制的改進(jìn)。101六西格瑪管理故障樹(shù)分析216。216。106六西格瑪管理故障樹(shù)分析的分類(lèi)216。以集團(tuán)或范疇內(nèi)分類(lèi)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)某一特性比較時(shí)利用離散數(shù)據(jù)，使用 ChiSquare驗(yàn)證。127六西格瑪管理為要知道哪臺(tái)設(shè)備引起品質(zhì)等級(jí)差異，用 2號(hào)機(jī)器和其它機(jī)器比較的結(jié)果， Pvalue值小于 ，所以可以肯定 2號(hào)機(jī)器和其它機(jī)器比較，引起品質(zhì)等級(jí)品差異。下表是一段時(shí)期來(lái)各銑床產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計(jì)，以 5%的顯著水平驗(yàn)證各設(shè)備間等級(jí)別比率是否有差異。分析目的：u掌握故障樹(shù)應(yīng)用過(guò)程u針對(duì) “ 指令發(fā)送失敗 ”進(jìn)行故障樹(shù)分析115六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問(wèn)題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)116六西格瑪管理 在實(shí)際工作中通常會(huì)碰到這樣的問(wèn)題，我們想了解不同供應(yīng)商來(lái)料水平、同等級(jí)別銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)每天的銷(xiāo)售額、不同銷(xiāo)售區(qū)域有效訂單的數(shù)量是否差異。216。 底事件u 底事件 是故障樹(shù)分析的最終原因事件。故障樹(shù)分析技術(shù)概述216。 過(guò)程以前出現(xiàn)的主要問(wèn)題是什么？ ? 過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題的比例如何？ ? 有沒(méi)有過(guò)去類(lèi)似過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)？ ?嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。FMEA72六西格瑪管理什么是什么是 FMEA？？ 一個(gè)能夠預(yù)見(jiàn)失效并能避免失效出現(xiàn)或者重復(fù)出現(xiàn)的工具 FMEA如何 幫助我們 ? 幫助我們找出潛在的過(guò)程失效 估計(jì)失效發(fā)生帶來(lái)的相對(duì)風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估當(dāng)前的控制計(jì)劃 尋找優(yōu)先改進(jìn)的過(guò)程環(huán)節(jié) FMEA通常在何時(shí)適用 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)流程、新產(chǎn)品和新過(guò)程時(shí) 當(dāng)現(xiàn)有過(guò)程有所改變時(shí)什么是 FMEA？73六西格瑪管理系統(tǒng)系統(tǒng) FMEA設(shè)計(jì) FMEA過(guò)程 FMEA系統(tǒng) FMEA 應(yīng)用于早期概念和設(shè)計(jì)階段的系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析（ System FMEA is used to analyze systems and subsystems in the early concept and design stages.）設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)用于產(chǎn)品或流程的前期設(shè)計(jì)分析（ Design FMEA is used to analyze product designs during development before they are released to production.）過(guò)程 FMEA 應(yīng)用于生產(chǎn)制造和管理流程的分析 （ Process FMEA is used to analyze manufacturing, assembly and administrative processes.）FMEA的類(lèi)型74六西格瑪管理FMEA中使用的相關(guān)術(shù)語(yǔ)基本定義 : 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分 :輸 出 :潛在失效模式過(guò)程輸入發(fā)生了什么樣的錯(cuò)誤通常與缺陷 或 不合格相關(guān)聯(lián)潛在失效影響如果失效模式?jīng)]被消除或減輕 , 其給客戶(hù)造成的影響 .客戶(hù)可以是下游客戶(hù)或最終客戶(hù) .潛在原因?qū)е逻^(guò)程失效模式產(chǎn)生的原因失效原因是與 “關(guān)鍵過(guò)程輸入變量 ”有關(guān)的偏差的來(lái)源嚴(yán)重度 (SEV)失效影響 /效應(yīng)對(duì)客戶(hù) (內(nèi)部客戶(hù)和外部客戶(hù) )的影響有多嚴(yán)重 ?發(fā)生頻度 (OCC)失效模式的原因發(fā)生的可能性有多大 ?可檢測(cè)度 (DET)當(dāng)失效原因或失效模式發(fā)生時(shí) , 當(dāng)前的系統(tǒng)能夠檢測(cè) /發(fā)現(xiàn)到的可能性有多大 ?潛在失效模式清單潛在關(guān)鍵特性和潛在重要特性清單失效影響清單失效原因清單將當(dāng)前控制方法文件化將改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃文件化 , 并按優(yōu)先次序排列將改進(jìn)情況記錄并存檔75六西格瑪管理過(guò)程 PFMEA模板 (部分 )76六西格瑪管理FMEA的操作步驟步驟 1:FMEA編號(hào)步驟 2:確定分析的過(guò)程名稱(chēng)步驟 3:責(zé)任部門(mén)步驟 4:制作者步驟 5:確認(rèn)過(guò)程輸出的名稱(chēng) (CTQ)步驟 6:確定 FMEA開(kāi)始的日期步驟 7:核心組員的名單步驟 8:確定過(guò)程或者步驟步驟 9:列舉每過(guò)程步驟的關(guān)鍵輸入步驟 10:列舉潛在的失效模式步驟 11:列舉潛在的失效影響步驟 12:指定各影響的嚴(yán)重度步驟 13:找出造成失效的潛在原因步驟 14:指出各種原因的發(fā)生頻度步驟 15:記錄當(dāng)前為預(yù)防失效或原因的控制方法步驟 16:指出失效或者原因的可檢測(cè)度步驟 17:計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)77六西格瑪管理潛在失效模式 所謂潛在失