【正文】 探測出失效的原因或者失效模式。 推薦的評價(jià)準(zhǔn)則 小組應(yīng)對相互一致的評定準(zhǔn)則和定級方法達(dá)成一致的意見，并應(yīng)用這個(gè)規(guī)則來進(jìn)行估算： 注：級數(shù) 1專用于 “ 極低：失效不太可能發(fā)生 ” 的情況。 過程以前出現(xiàn)的主要問題是什么？ ? 過程出現(xiàn)的問題的比例如何？ ? 有沒有過去類似過程的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)？ ?描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的數(shù)值。83六西格瑪管理潛在原因所謂失效的潛在起因是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式。注：有時(shí)，高的嚴(yán)重度定級可以通過修改設(shè)計(jì)，使之補(bǔ)償或減輕失效的嚴(yán)重度結(jié)果來予以減小。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過改變設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。系統(tǒng)的間歇性運(yùn)行可能會造成性能的下降并最終導(dǎo)致顧客的不滿。如果失效模式影響可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。 只可能出現(xiàn)在特定的運(yùn)行條件下（如熱、冷、干燥、粉塵等）和特定的使用條件下（如超過平均里程、不平的路面、僅在城市內(nèi)行駛等）的潛在失效模式也應(yīng)予以考慮。FMEA72六西格瑪管理什么是什么是 FMEA？？ 一個(gè)能夠預(yù)見失效并能避免失效出現(xiàn)或者重復(fù)出現(xiàn)的工具 FMEA如何 幫助我們 ? 幫助我們找出潛在的過程失效 估計(jì)失效發(fā)生帶來的相對風(fēng)險(xiǎn) 評估當(dāng)前的控制計(jì)劃 尋找優(yōu)先改進(jìn)的過程環(huán)節(jié) FMEA通常在何時(shí)適用 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)流程、新產(chǎn)品和新過程時(shí) 當(dāng)現(xiàn)有過程有所改變時(shí)什么是 FMEA？73六西格瑪管理系統(tǒng)系統(tǒng) FMEA設(shè)計(jì) FMEA過程 FMEA系統(tǒng) FMEA 應(yīng)用于早期概念和設(shè)計(jì)階段的系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析（ System FMEA is used to analyze systems and subsystems in the early concept and design stages.）設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)用于產(chǎn)品或流程的前期設(shè)計(jì)分析（ Design FMEA is used to analyze product designs during development before they are released to production.）過程 FMEA 應(yīng)用于生產(chǎn)制造和管理流程的分析 （ Process FMEA is used to analyze manufacturing, assembly and administrative processes.）FMEA的類型74六西格瑪管理FMEA中使用的相關(guān)術(shù)語基本定義 : 風(fēng)險(xiǎn)評分 :輸 出 :潛在失效模式過程輸入發(fā)生了什么樣的錯(cuò)誤通常與缺陷 或 不合格相關(guān)聯(lián)潛在失效影響如果失效模式?jīng)]被消除或減輕 , 其給客戶造成的影響 .客戶可以是下游客戶或最終客戶 .潛在原因?qū)е逻^程失效模式產(chǎn)生的原因失效原因是與 “關(guān)鍵過程輸入變量 ”有關(guān)的偏差的來源嚴(yán)重度 (SEV)失效影響 /效應(yīng)對客戶 (內(nèi)部客戶和外部客戶 )的影響有多嚴(yán)重 ?發(fā)生頻度 (OCC)失效模式的原因發(fā)生的可能性有多大 ?可檢測度 (DET)當(dāng)失效原因或失效模式發(fā)生時(shí) , 當(dāng)前的系統(tǒng)能夠檢測 /發(fā)現(xiàn)到的可能性有多大 ?潛在失效模式清單潛在關(guān)鍵特性和潛在重要特性清單失效影響清單失效原因清單將當(dāng)前控制方法文件化將改進(jìn)行動計(jì)劃文件化 , 并按優(yōu)先次序排列將改進(jìn)情況記錄并存檔75六西格瑪管理過程 PFMEA模板 (部分 )76六西格瑪管理FMEA的操作步驟步驟 1:FMEA編號步驟 2:確定分析的過程名稱步驟 3:責(zé)任部門步驟 4:制作者步驟 5:確認(rèn)過程輸出的名稱 (CTQ)步驟 6:確定 FMEA開始的日期步驟 7:核心組員的名單步驟 8:確定過程或者步驟步驟 9:列舉每過程步驟的關(guān)鍵輸入步驟 10:列舉潛在的失效模式步驟 11:列舉潛在的失效影響步驟 12:指定各影響的嚴(yán)重度步驟 13:找出造成失效的潛在原因步驟 14:指出各種原因的發(fā)生頻度步驟 15:記錄當(dāng)前為預(yù)防失效或原因的控制方法步驟 16:指出失效或者原因的可檢測度步驟 17:計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)77六西格瑪管理潛在失效模式 所謂潛在失效模式是 過程輸入有可能會未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)規(guī)定的要求?？蛻?、供應(yīng)商最終在企業(yè)內(nèi)部形成共同的六西格瑪語言55六西格瑪管理成功的關(guān)鍵因素p 最高管理層的支持和授權(quán)p 總體推進(jìn)方案和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的完善p 正確的項(xiàng)目選擇p 最優(yōu)秀的人員參與p 嚴(yán)格的項(xiàng)目管理過程p 激勵(lì)措施的制定56六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)57六西格瑪管理解決問題的模式一、 DMAIC模式 二、 DMADV模式針對現(xiàn)有流程或者產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn) 設(shè)計(jì)新的流程或者新的產(chǎn)品Measure測 量Analyze分析分析Improve改改 進(jìn)進(jìn)Control控制控制6σDefine定義Measure測 量Analyze分析分析Design設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)Verify驗(yàn)證驗(yàn)證6σDefine定義58六西格瑪管理解決問題的層次最甜的果實(shí)成堆的果實(shí)易摘的果實(shí)落地的果實(shí)流程最優(yōu) DMADV“5 σ Wall” ，設(shè)計(jì)改進(jìn)DMAIC“4 σ Wall” ，流程優(yōu)化“3σ Wall” ，現(xiàn)場改善 QC七大工具實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)59六西格瑪管理DMAIC模式六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施過程，就是不斷地揭示它們之間關(guān)系的 過程流程 YX1X2Xn概念模型概念模型 Y是 X的函數(shù)Y：過程的輸出結(jié)果X：影響 Y的過程輸入….60六西格瑪管理80/20原則：有限資 源的效益最大化30以上輸入變量3 5重點(diǎn)改進(jìn)5– 8關(guān)鍵變量 確定關(guān)鍵的影響因素實(shí)施改進(jìn)并跟蹤改進(jìn)結(jié)果 1 3實(shí)施控制 控制關(guān)鍵的影響因素確定過程及能力水平分析改進(jìn)控制DMAIC模式定義 界定問題測量核心流程61六西格瑪管理MeasureAnalyzeImproveControlDefine階段任務(wù)：制訂控制計(jì)劃，動態(tài) 跟蹤控制使用工具：控制計(jì)劃－ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）階段任務(wù)： VOC ? CTQ ?Y，界定問題使用工具： Kano分析、 QFD－ 80/20法則階段任務(wù)： 統(tǒng)計(jì)推斷分析，驗(yàn)證關(guān)鍵因素使用工具：圖表分析－ 假設(shè)檢驗(yàn) －回歸分析階段任務(wù)： 測量系統(tǒng)分析，尋找潛在要因使用工具：流程圖－魚骨圖－ XY矩陣 － FMEA階段任務(wù)： 優(yōu)化關(guān)鍵因素，實(shí)施突破改進(jìn)使用工具： Triz思維－試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）數(shù)學(xué)模型數(shù)學(xué)模型DMAIC模式62六西格瑪管理DMAIC十步法Define Measure Analyze Improve ControlStep1：明確顧客需求Step2： 確定 CTQ和 YStep3： 確定目標(biāo)計(jì)劃主要工具Step4：測量系統(tǒng)分析Step5： 過程能力分析Step6：尋找潛在要因Step7： 確定關(guān)鍵因素Step8：提出改進(jìn)措施Step9： 驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果Step10：固化改進(jìn)結(jié)果?SIPOC?DFD?Pareto?WBS?MSA?過程能力分析?Process Mapping?FMEA?圖表分析?比較分析?Regression?標(biāo)準(zhǔn)測試?DOE?AHP?控制計(jì)劃?SPC??Fool Proof科學(xué)的方法論和完備的工具的完美結(jié)合63六西格瑪管理DMADV模式客戶期望客戶期望 需求下行 能力上行 新產(chǎn)品新產(chǎn)品 /流程流程設(shè)計(jì)過程需求分解需求分解需求分解需求分解功能設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概念模型詳細(xì)設(shè)計(jì)需求分解需求分解試制、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程變量控制能力評估Y 客戶期望移交過程所有者產(chǎn)品或者流程64六西格瑪管理為什么需要 DMADV必須把質(zhì)量的效果移到這里研究 設(shè)計(jì) 樣品 產(chǎn)品 顧客這里是達(dá)到 6σ的效果消除缺陷的成本缺陷發(fā)現(xiàn)的難易度缺陷消除的成本很難發(fā)現(xiàn)成本很低很容易發(fā)現(xiàn)成本非常高65六西格瑪管理為什么需要 DMADVDefine定義Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Measure測量Analyze分析Design設(shè)計(jì)Verify驗(yàn)證3 σDMADV is needed“5σWall”6 σ66六西格瑪管理DMADV模式下行 上行試制結(jié)果性能結(jié)果詳細(xì)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品組裝和測試質(zhì)量展開試制和測試評估概要設(shè)計(jì)能力過程變量的規(guī)范概念展開 /概要設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)需求評估詳細(xì)設(shè)計(jì)能力產(chǎn)品 /服務(wù)CTQs功能需求Quality Deployment功能分析客戶需求MeasureAnalyzeDesignVerifyDefine 需求下行 能力上行第一次就設(shè)計(jì)出完美的產(chǎn)品或流程67六西格瑪管理Define Measure Analyze Design VerifyStep1：啟動項(xiàng)目Step2： 確定項(xiàng)目范圍Step3： 確定項(xiàng)目計(jì)劃主要工具Step4：確定項(xiàng)目 CTQStep5： CTQ分解Step6：測量系統(tǒng)分析Step7：開發(fā)設(shè)計(jì)概念Step8： 進(jìn)行高端設(shè)計(jì)Step9：評估設(shè)計(jì)能力Step10：進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)Step11： 評估詳細(xì)設(shè)計(jì)能力Step12： 準(zhǔn)備控制、驗(yàn)證計(jì)劃Step13：試制和結(jié)果分析Step14 ：執(zhí)行轉(zhuǎn)產(chǎn)過程Step15：移交過程所有者?機(jī)會魚骨圖?QFD?Pareto?WBS?Kano分析?結(jié)構(gòu)樹?QFD?標(biāo)竿法?設(shè)計(jì)記分卡?MSA?Process Mapping?FMEA?Graph Analysis?Comparison?Regression?Criteria test?DOE?AHP?Control Plan?SPC?SOP?Fool ProofDMADV十五步法68六西格瑪管理課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法