【正文】 ———— 摘至 《 質(zhì)量文化深耕會(huì)議 》 董事長(zhǎng)的講話 六西格瑪 突破與超越 江淮員工獲得 CAQ黑帶考試合格證書 技能提升 六西格瑪 突破與超越 隊(duì)伍建設(shè) 六西格瑪 突破與超越 職業(yè)化的諸帶隊(duì)伍建設(shè) 推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)動(dòng)機(jī)公司總經(jīng)理組織保障與指導(dǎo)六 西格瑪管理部綠帶黑帶 黑帶大師 項(xiàng)目管理理論推進(jìn)資源配置與承諾倡導(dǎo)者理論深入與實(shí)踐推廣推進(jìn)者提供項(xiàng)目指導(dǎo)與培訓(xùn)等進(jìn)行理論培訓(xùn)和認(rèn)證等項(xiàng)目協(xié)調(diào) \ 統(tǒng)計(jì) \ 跟蹤等組織保障與指導(dǎo)六資源配置與承諾理論深入與實(shí)踐推廣提供項(xiàng)目指導(dǎo)與培訓(xùn)等進(jìn)行理論培訓(xùn)和認(rèn)證等項(xiàng)目協(xié)調(diào) 統(tǒng)計(jì) 跟蹤等隊(duì)伍建設(shè) 公司領(lǐng)導(dǎo) 六西格瑪 突破與超越 ? 價(jià)值觀 ?認(rèn)同 JAC企業(yè)文化 ?認(rèn)同 JAC核心價(jià)值觀 ? 人員能力 ?備一定的溝通能力 ?掌握基礎(chǔ)的六西格瑪理論知識(shí) ?了解基礎(chǔ)的六西格瑪應(yīng)用工具 黃帶條件 群眾基礎(chǔ) 六西格瑪 突破與超越 ? 價(jià)值觀 ?認(rèn)同公司企業(yè)文化 ?認(rèn)同公司核心價(jià)值觀 ? 人員能力 ?具備一定的溝通能力 ?具備六西格瑪思想 ?掌握基礎(chǔ)的六西格瑪理論知識(shí) ?掌握基礎(chǔ)的六西格瑪應(yīng)用工具 ?可以帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開展六西格瑪項(xiàng)目 綠帶條件 六西格瑪 突破與超越 ? 價(jià)值觀 ?認(rèn)同公司企業(yè)文化 ?認(rèn)同公司核心價(jià)值觀 ? 人員能力 ?具備良好的溝通能力 ?具備六西格瑪思想 ?掌握專業(yè)的六西格瑪理論知識(shí) ?掌握專業(yè)的六西格瑪應(yīng)用工具 ?能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開展黑帶項(xiàng)目 ?能夠培訓(xùn)、指導(dǎo)綠帶和項(xiàng)目攻關(guān) 黑帶條件 六西格瑪 突破與超越 ? 價(jià)值觀 ?認(rèn)同公司企業(yè)文化 ?認(rèn)同公司核心價(jià)值觀 ?認(rèn)同六西格瑪價(jià)值觀 ? 人員能力 ?具備良好的溝通能力 ?能夠指導(dǎo)黑 /綠帶項(xiàng)目攻關(guān) ?提供關(guān)于六西格瑪?shù)牟呗浴⒓记?、工具的培?xùn)與培訓(xùn)教材 ?引導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)文化變革 ?協(xié)調(diào)各職能部門和生產(chǎn)制造部門的六西格瑪活動(dòng) 黑帶大師條件 六西格瑪 突破與超越 ? 價(jià)值觀 ? 認(rèn)同公司企業(yè)文化 ? 認(rèn)同公司核心價(jià)值觀 ? 認(rèn)同六西格瑪價(jià)值觀 ? 人員能力 ? 具備具有強(qiáng)烈的推進(jìn)六西格瑪意識(shí) ? 具備一定的六西格瑪知識(shí) ? 能夠提供資源支持 ? 引導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)文化變革 ? 確定六西格瑪實(shí)施的資源 ? 輔導(dǎo)和支持黑帶取得成功 ? 識(shí)別和部署最佳實(shí)踐 倡導(dǎo)者條件 六西格瑪 突破與超越 6 Sigma 的定義 目前世界上還沒有公認(rèn)的、統(tǒng)一的六西格瑪定義，各公司在推進(jìn)過程中根據(jù)自身運(yùn)行情況，詮釋了六西格瑪定義 ? MOTOROLA六西格瑪定義： 一個(gè)全面的柔性系統(tǒng)，通過充分理解客戶需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)厥褂檬聦?shí)和數(shù)據(jù)，持續(xù)關(guān)注改進(jìn)和重新創(chuàng)造過程，來(lái)最大程度地達(dá)到業(yè)務(wù)的成功 ?GE公司六西格瑪定義： 六西格瑪是一種以客戶為中心的理念；一種基于數(shù)據(jù)的決策方式；一種系統(tǒng)解決問題的方法；不斷改進(jìn)、無(wú)邊界、崇尚學(xué)習(xí)的企業(yè)文化 六西格瑪 突破與超越 六西格瑪是以客戶為導(dǎo)向 ， 以業(yè)界最佳為目標(biāo) ， 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) ， 以事實(shí)為依據(jù) ， 以流程績(jī)效和財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)為結(jié)果 ， 持續(xù)改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的思想方法 、 實(shí)踐活動(dòng)和文化理念 舉例：發(fā)動(dòng)機(jī)公司對(duì)六西格瑪?shù)亩x： 6 Sigma 的定義 六西格瑪 突破與超越 6 Sigma 通天塔 六西格瑪 突破與超越 董事長(zhǎng)題詞 六西格瑪 突破與超越 經(jīng)營(yíng)質(zhì)量（ s水平） 產(chǎn)生問題的件數(shù) 少 多 差 好 服務(wù)業(yè)（非制造業(yè)） 制造業(yè) 一般企業(yè) 缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生率 不同企業(yè) s水平的分布 六西格瑪 突破與超越 業(yè)績(jī)水平 西格瑪水平 直通率 百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù) 質(zhì)量損失費(fèi)用 /收入 世界級(jí) 6 1% 優(yōu)秀 5 233 5~15% 良好 4 621,0 15~25% 一般 3 668,07 25~40% 無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力 2 69 308,537 差 1 31 691,462 質(zhì)量損失費(fèi)用（ COPQ： Cost of Poor Quality ） 六西格瑪 突破與超越 “ 現(xiàn)在所說的質(zhì)量損失費(fèi)用，只是冰山一角 ” 檢查 廢棄 返工 不合格 保修 傳統(tǒng)的質(zhì)量損失費(fèi)用 (可見的費(fèi)用），占總銷售收入的 4％－ 6％ （容易定義） 銷售機(jī)會(huì)的流失 交貨延遲 顧客信賴度降低 運(yùn)輸費(fèi)用高 庫(kù)存過多 生產(chǎn)效率低 周期時(shí)間長(zhǎng) 設(shè)計(jì)變更 追加的質(zhì)量損失費(fèi)用 （隱藏的成本），占總銷售收入的 20％－ 30％ (測(cè)定困難 ) 過程發(fā)生缺陷最終導(dǎo)致質(zhì)量損失費(fèi)用的產(chǎn)生 質(zhì)量損失費(fèi)用的構(gòu)成 六西格瑪 突破與超越 利潤(rùn) 利潤(rùn) 理論成本 質(zhì)量損失費(fèi)用 COPQ 價(jià)格侵蝕 理論成本 質(zhì)量損失費(fèi)用 COPQ 利潤(rùn) 理論成本 質(zhì)量損失費(fèi)用 COPQ 總成本（制造和交付成本） 提高利潤(rùn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，必須降低質(zhì)量損失費(fèi)用 六西格瑪 突破與超越 某公司推行六西格瑪對(duì)重要質(zhì)量指標(biāo)的促進(jìn) 質(zhì)量指標(biāo) 09年運(yùn)行值 10年運(yùn)行值 提升比例 一次下線合格率 % % +% 主件主項(xiàng)合格率 % % +2% 萬(wàn)元質(zhì)量損失 /萬(wàn)元 /萬(wàn)元 % 六西格瑪 突破與超越 If a defect occurs here 如果 在這兒發(fā)生過失 and it’s found here, 并 在這兒被發(fā)現(xiàn)， it costs: 就 要花費(fèi)： Design 設(shè)計(jì) Develop Process 進(jìn)行 加工 Op 2 Customer 客戶 Op 1 Op 1 Op 2 $1 $10 $100 $1,000 $10,000 6Sigma旨在提高底線 第一次做對(duì)的成本最低 六西格瑪 突破與超越 Motorola (19871994) Honeywell (19921996) GE (19962023) 花旗銀行 （ 19972023） KT （ 20232023） 降低制造成本14億美元； 提高生產(chǎn)力 126％； 質(zhì)量每 5年提高10倍； 周期每 2年縮短10倍 降低成本 14億美元； 銷售收入 14％遞增； 每股價(jià)格增長(zhǎng) 520％； 降低新產(chǎn)品開發(fā)周期 16％； 縮短收款周期 24％ 收益 75億 7千萬(wàn)美元； 改變公司 DNA 集團(tuán)內(nèi)部回叫率降低 80%； 外部回叫率降低 85%； 信貸處理時(shí)間縮短 50%； 提高了客戶滿意度 收益達(dá)到 1億 8千萬(wàn)美元； 培養(yǎng)專業(yè)的黑帶人才 890名 ?顯著成效 投入：產(chǎn)出＝ 1： 45～ 60，豐厚回報(bào) 六西格瑪?shù)某尚? 六西格瑪 突破與超越 某國(guó)內(nèi)公司 2023年財(cái)務(wù)成果 序號(hào) 類別 金額 投入產(chǎn)出比 1 投入 二期綠帶培訓(xùn) 65萬(wàn) 1: 六西格瑪系列活動(dòng)費(fèi)用 六西格瑪報(bào)紙及宣傳看板 2 產(chǎn)出 二期綠帶項(xiàng)目收益 1046萬(wàn) 1046萬(wàn) 培養(yǎng)綠帶 26名 全員普及培訓(xùn) 24學(xué)時(shí) 專業(yè)培訓(xùn) 30課時(shí) 初步形成具有公司特色的六西格瑪管理手冊(cè)和項(xiàng)目實(shí)施手冊(cè) 初步在公司形成學(xué)習(xí)使用六西格瑪?shù)姆諊? 六西格瑪 突破與超越 No 項(xiàng)目 推進(jìn)的類型 各個(gè)階段 D M A I C 1 質(zhì)量 典型 DMAIC方法 省略 2 設(shè)備故障 通過對(duì)設(shè)備的失效模式分析，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行 TPM改進(jìn) 用設(shè)備構(gòu)造圖取代流程分析，以便M階段確定故障發(fā)生點(diǎn) 若流程穩(wěn)定性分析發(fā)現(xiàn)特殊原因是故障的主要構(gòu)成部分重點(diǎn)執(zhí)行FMEA分析，制定改善計(jì)劃 只有故障主要由規(guī)律性發(fā)生的小故障構(gòu)成為主才需要深入分析，但Pareto（柏拉圖）分析應(yīng)可以達(dá)到目標(biāo) 定期維護(hù)或狀態(tài)維護(hù)計(jì)劃的制定 FMEA更新，點(diǎn)檢制度化，責(zé)任制等等 3 生產(chǎn)效率 VSM（價(jià)值流程圖）分析，確定浪費(fèi)， NT(瓶頸 )工序，進(jìn)行工序平衡的精益方法 用 VSM（價(jià)值流程圖）進(jìn)行流程分析，明確需改進(jìn)的是