【正文】 二”的局面，換言之，如果不追求“行業(yè)第一”的位置，將面臨的就是被淘汰 … 喬戈里峰你知道嗎？ 共同榮辱意識－－全員的齊心協(xié)力，給公司帶來效益，公司效益的增長，為員工帶來更多福利；培訓也是公司提供給成員的一種福利，它可以提高員工的市場競爭力，那么，員工也應該用所學的技能知識進行實踐，共同為提高公司的市場競爭力而努力！??！ 六西格瑪 突破與超越 －－必須知道的一個竅門 －－ 真學，真會；真信，真用 六西格瑪 突破與超越 一、 6 Sigma發(fā)展史 六西格瑪 突破與超越 質量大師的貢獻 20世紀7080年代，經(jīng)過 20多年的持續(xù)改進，日本產(chǎn)品的質量顯著提高，占領了大部分美國市場，而美國企業(yè)的產(chǎn)品則逐步失去自己的本土市場，許多美國企業(yè)面臨著生死存亡的問題！ 六西格瑪 突破與超越 “為什么要開展六西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。在其 CEO Bob Galvin 領導下，摩托羅拉開始了六西格瑪質量之路。 ? GE（ 1996， Jack Welch）：從生產(chǎn)領域進入服務領域，在設計中使用 DFSS。 ?1987年， Motorola形成完整的 6σ管理法 ?1988年， Motorola榮獲第一屆美國國家質量獎， 6σ聲名大振。 1979年在其代表作“QUALITY IS FREE”中提出不良質量成本概念： ? 一個中心 ：第一次就把事情做對。 2 sigma 45500 177。 對于追求頂尖級、世界級的大公司，六個西格瑪是卓有成效的，可以讓公司錦上添花，如大家熟知的通用電氣（ GE）公司； 對于正處于變革中的組織，六個西格瑪是助推器，可以讓公司盡快步入良性循環(huán)的軌道； 對于那些正為存在的諸多問題頭疼的公司，六個西格瑪可謂是雪中送炭，可以讓公司獲得新的生命力。 1 單位內(nèi) 第 3步 ..… 驗證 Y的測量系統(tǒng) 六西格瑪 突破與超越 這是一個 2s 過程 ! 7 缺陷 (等級小于 7) 24 等級數(shù) (得自品嘗小組 ) = 每 1,000,000 面包有 292,000 缺陷 或 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等級數(shù) 等級 6 4 3 2 1 1 4 3 缺陷 7 目標 = 8 如何實施 ? ? 正常條件下烘烤幾塊面包 ? 品嘗小組評級 ? 平均等級為 ? 相對于 6s 過程來說 ,該偏差過大 3 x 10 + 4 x 9 + 6 x 8 + 4 x 7 + 3 x 6 + 2 x 5 + 1 x 4 + 1 x 3 1 + 1 + 2 + 3 + 4 + 6 + 4 + 3 第 4步 ..… 建立 Y（ 口味）的過程能力 s DPMO 690 000 308 000 66 800 6 210 320 六西格瑪 突破與超越 如何定義改進 ? ? 將競爭對手作為標竿 ? 關注缺陷 ( 即 口味等級 7) ? 明確“可接受的西格瑪 水平 ” ? 設定相應的改進目標 或許 5s 過程是足夠的 ! 1,000,000 100,000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 3 4 5 6 7 “好面包 ” 烘烤過程 最佳競爭者 需提高的間距 百萬缺陷數(shù) 西格瑪值 Freihofer WONDER Pepperidge Farm Sunbeam 第 5步 ..… 定義 Y（ 口味）的改進目標 六西格瑪 突破與超越 如何確定偏差的主要來源 (Xs)? ? 廚師大腦風暴 ? 可能的原因是 : 鹽的用量 面粉品牌 烘烤時間 烘烤溫度 發(fā)酵粉等級 發(fā) 酵 粉 面粉 多種來源 : 廚師 ,供貨商 , 控制條件 第 6步 ..… 識別 Y（ 口味）波動的來源 六西格瑪 突破與超越 如何篩選波動根源 (Xs)? ? 設計試驗 ? 采用潛在波動的不同來源 ? 品嘗小組對試驗中使用的面包評級 ? 結果可顯示關鍵變量 發(fā)酵粉 面粉 來源 結論 可忽略 主要原因 可忽略 主要原因 可忽略 關注 “ 關鍵變量” 鹽 第 7步 ..… 篩選波動的潛在根源 六西格瑪 突破與超越 如何發(fā)現(xiàn)關鍵變量 (Xs)與 Y 之間的關系 ? ? 進行更詳盡的試驗 ? 關注 : 烘箱溫度從 325 到 375 。 六西格瑪 全面質量管理中專業(yè)的工具方法。 注意 : 在溫度變化明顯時 , 烤制時間是一個因素 . 第 8步 ..… 發(fā)現(xiàn) X與 Y之間的關系 六西格瑪 突破與超越 如何確保烘箱溫度受控 ? ? 數(shù)據(jù)表明 350 ( 5 ) 是降低口味變化的最佳溫度 ? 除非緊急情況 ,否則使用品牌 A 的面粉 ? “ 好面包 ” 尋找好的面粉供貨商以備 不時之需 176。 —— Mike J. Harry 3）由數(shù)據(jù)和事實驅動的管理 六西格瑪 突破與超越 數(shù)據(jù)能如何幫助你？ 六西格瑪 突破與超越 數(shù)據(jù)向你展示真實情況 六西格瑪 突破與超越 現(xiàn)有過程 改進后 17 18 15 1 25 6 15 11 8 4 平均為 16 天 17 天跨度 平均為 8 天 17 天跨度 6 SIGMA 過程 7 9 9 8 7 平均為 8天 2 天跨度 ? 顧客要求的交付時間為 8天 客戶更注重的是變差而非均值 ！ ?=== 17 天跨度 ===? 減少變差 平均 8天 1 天 18 天 缺陷 缺陷 太早 太遲 交付時間 與規(guī)范相比變差的分布太寬 7 天 平均 8天 9 天 ?== 2 天跨度 ==? 交付時間 太早 太遲 與規(guī)范相比變差的分布較窄 工具方法 六西格瑪 突破與超越 6 Sigma將幫助我們回答兩個基本問題： — 什么才是我真正需要的數(shù)據(jù)或信息？ — 我們怎么使用這些數(shù)據(jù)信息，使我們的收益最大化？ 幫助我們分析數(shù)據(jù)的工具 MINITAB 六西格瑪 突破與超越 4）對流程的關注 ? 一切活動都以過程形式進行。 6 sigma 理論 西格瑪（ s ） 六西格瑪 突破與超越 但制程平均值 (?) 往往在規(guī)格中心點周圍漂移，漂移幅度在規(guī)格中心點 177。 ? 五個解決問題的流程 ：確定狀況；臨時措施；確認根本原因；采取改進行動；評估與跟蹤檢查。 ? 解決質量問題的