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生產(chǎn)一線主管暨優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理技能提升訓練-wenkub

2023-01-27 05:56:34 本頁面
 

【正文】 慣。 6S推行的三大關(guān)鍵與推行要點 ■ 安全推行要點( 1) 加強員工安全意識培訓 。( 2) 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 。( 4) 制訂獎懲制度 ,加強執(zhí)行。n ( 4) 建立清掃基準 ,作為規(guī)范。( 實施三定管理)n ( 5) 標示場所物品 。n ( 1) 要落實前一步驟整理工作。( 4)調(diào)查需要物品的使用頻度決定日常用量。8. 管理氣氛緊張,員工無所適從,士氣不振。4. 物品堆放雜亂,良品、不良品混雜,成品、半成品難以區(qū)分,品質(zhì)難以保證。 6S之間的關(guān)系第 1個 S整理第 6個 S修養(yǎng)第 4個 S清潔第 3個 S清掃區(qū)分 “要用 ”與 “不用 ”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第 2個 S整頓6S之間的關(guān)系將有用的東西定出位置放置第 5個 S安全 關(guān)愛生命 研討題: 搞好 “6S”工作對我們的工作和自身究竟有什么幫助? 推行 6S的最大作用 革除員工馬虎之心,養(yǎng)成對每件工作都嚴格要求的良好習慣,從而提升人員品質(zhì),進而提升整間公司的管理水平。n 6S活動成為二戰(zhàn)后日本工業(yè)創(chuàng)造令世人震驚的經(jīng)濟奇跡的二大法寶之一。間q 不管是維持活動或改善活動 ,皆須轉(zhuǎn)動 PDCA管理循環(huán) ,而且能自主性地轉(zhuǎn)動 PDCA從穩(wěn)定中求發(fā)展 ,如此部門 管理水平才 能不斷提高 ,個人管理能力也能不斷的進步。維 如何做,如何準備工作。次 原 因(遠因 )治標對策(永久 )真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)象 為什么會停拉 ? 因為材料供應不上 為什么會材料供應不上 ?因為模具壞了為什么模具會壞 ?因為模具操作時出了問題 為 什 么模具操作時會出問題 ? 因為沒有按作業(yè)規(guī)范操作為 什 么沒有按作業(yè)規(guī)范去操作?因為員工上崗前沒有進行培訓改善行動為什么沒有培訓就上崗發(fā)掘問題 — 應用 5WhyIH 工具n ■ “反復提出五次為什么 ”n ■ 垂直式思考 , 針 對問題 一 層 又一 層 地深入n ■ 通常第一個答案不 會 是真正的答案n ■ 5 Why 可以找出真正的原因n ■ 找原因用 5Why+想方法用 1Hown ■ 簡單 的 問題 可能 4W,3W或 2W即找出 根本原因 ,但 復雜n 的或 許 要 5 Why, 6 Why, 7 Why… ?最 后 要加 1H,n How to fix it.六、問題分析及改善手法n 常用問題分析與改善手法有五種柏拉圖法因果圖法5W2H法頭腦風暴法PDCA管理循環(huán)8D 解決方法 根據(jù)上述柏拉圖的應用步驟對上表內(nèi)的統(tǒng)計資料加工整理成排列圖,如下圖所示:柏拉圖020406080100累計百分比(%)0211742346352846910586頻數(shù)(個)A B C D E F G48712123 1521998 981 51 41 用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量項目排列圖分析:由上圖可以看出,該公司的產(chǎn)品的 “插頭焊接缺陷 ”應作為重點改善的項目 人員方法生產(chǎn)效率低管理 訓練不夠操作不熟練積極性不高材料因果層次展開示意圖(又稱魚骨圖) 5M1E薪資太低機器環(huán)境問題分析及改善手法 5W2H法這是成本的問題。,問題 緊急處理一次原因(近因)治標對策發(fā)掘問題 — 把問題看作成一座冰山n 問題冰山現(xiàn)在看得到的 ,發(fā)掘問題、解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力1%工程 如果每天對工作進行改善與提高 1%, 70天以后,工作效率就可以提高一倍。從計劃 到實施人們不會做你希望的,人們只做你檢查的“如果你強調(diào)什么,你就檢查什么,你不檢查就等于不重視。 標準步驟 +嚴格要求216。須滿足那些條件?目標設定與計劃的的八個步驟確定目標與計劃完成的日期 第七步 列出所必需的合作對象和外部資源 第六步 列出實現(xiàn)計劃所需要的技能與授權(quán) 第五步 列出可能遇到的問題和阻礙 , 找出相應解決方法 第四步 檢驗計劃與目標是否與上司的相一致 第三步 制訂符合 SMART原則的車間或班組目標與計劃 第二步 正確理解公司整體的目標與計劃 , 并向下屬進行傳達 第一步 第八步文件化千斤重擔眾人挑,人人頭上有指標( 任務的分解) 工作目標如何來實現(xiàn) 任何目標管理不會自動實現(xiàn)n 目標要 “量化 ”在每一月(周、日)和每一個過程里。n “量化 ”指時間、貨幣、單位數(shù)量的換算n 目標制定后要從 “細節(jié) ”上尋求 “方法 ”,只有當每一個 “細節(jié) ”都能得到解決和實現(xiàn),整體目標 才能順利地實現(xiàn)。 科學方法 +效率改善從目標到計劃n 計劃的要素: 5W2H, 應當指出 WHY( 為什么)、誰 (Who)、 要做什么 (What), 什么時候 (When), 什么地點 (Where), 怎樣 (How)做 ,以及需要多少成本( how much )來達到工作目標。 ———— IBM總裁郭士納 “7. 計劃的實施與跟進計劃的實施與跟進班組長經(jīng)理 主管緊盯匯報緊盯匯報緊盯匯報員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決面對問題的心態(tài)把問題看作一座冰山管理人員思考慮問題的五個維度問題分析及改善手法創(chuàng)意提案制度二:發(fā)掘問題與解決問題 — 問題分析與改善能力培養(yǎng) 發(fā)掘問題、解決問題是企業(yè)改善與發(fā)展 的內(nèi)在動力一:發(fā)掘問題與解決問題談談你對這句話的理解二、 社會與環(huán)境的激劇變化。1%工程:四、問題研討,影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決? ,談談企業(yè)缺乏問題與解決意 識會導致什么現(xiàn)象的發(fā)生?1??筛杏X (暫時 )n可測量 做些什么?要準備什么?什么事會造成障礙?這些都是對象的問題。這是方法的問題WHY 為什么為什么 工作的目的與意義 .問題分析及改善手法頭腦風暴法預先設定時間限度( 520分鐘)提出具體問題將所有想法都寫在活動掛圖或白板上讀一下這些想法詢問一直,還有沒有呢?請每個人分別挑選取出最好的 35個想法統(tǒng)計每個想法票數(shù),確定最佳想法研究貫徹實施這些想法的不同方法確定接下來的行動計劃速戰(zhàn)速決自由發(fā)言追求數(shù)量而非質(zhì)量暢所欲言不許批評鼓勵參與PAC 持改善PDCA管理循環(huán)管理循環(huán) (不斷改善)不斷改善)PAC n 6S活動已經(jīng)得到世界各國工業(yè)企業(yè)的廣泛認同,成為企業(yè)進行工廠管理,改善現(xiàn)場管理的基礎工程。 “6S”對個人、家庭、社會的影響個人方面 家庭方面 社會方面服裝儀容的整潔 房間的清掃、整理道路的整潔、暢通言行舉止的文明 喜慶日子的布置、裝飾社區(qū)美化、綠化社儀規(guī)范的遵守 家庭的和睦相處 社會的 “愛心工程 ”道德修養(yǎng)的提升 孝敬長輩,關(guān)愛晚輩5. 工裝夾具隨地放置,效率損失,成本增加。 ■ 整理推行要點( 1) 每個崗位人員對 所在的工作場所 (范圍 ) 進行全面檢查 ,包 括 看得到和看不到的。( 5)制定廢棄物處理方法。n ( 2) 布置 物品 流程 ,確定放置場所 。(每一墻壁都要編碼化 如墻壁 A1墻壁 B2) 6S推行推行要點n ■ 清掃推行要點n ( 1) 建立清掃責任區(qū) (室內(nèi) 外 )。 6S推行推行要點 ■ 清潔推行要點( 1) 落實前 3S工作。( 5) 人人具有 維持 的 意識。( 3) 制訂禮儀守則 。( 2) 機器安全防護設施要做好。含義?讓員工遵守規(guī)章制度?培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才?鑄造團隊精神目的絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話,個別員工和新人就會拋棄壞的習慣,轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。沒有人能完全改變世界,但我們可以使她的一小部分變的更美好。推行 6S的 阻力 :如何實施 “6S” “6S”標準化階段n 制作每人每天五分鐘自我檢查表n 各部門制作本部門內(nèi)部審核檢查表n 制定、成立監(jiān)督檢查機制、組織n 制定周檢查制度和月評比制度n 制定提案獎勵制度n 制定培訓機制n 建立信息交流和信息反饋機制n 制作《 6S管理手冊》生產(chǎn)現(xiàn)場的 6S活動表區(qū)分 活動內(nèi)容五分鐘6S活動1 檢查你的著裝狀況和清潔度2 檢查是否有物品掉在地上,將掉在地上的物品都撿起來,如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5 重新放置那些放錯位置的物品6 將標識牌、標簽等擦干凈,保持字跡清晰7 確保所有工具都放在應該放置的地方8 處理所有非必需品十分鐘6S活動1 實施五分鐘 5S活動的所有內(nèi)容2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置3 固定可能脫落的標簽4 清潔地面5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6 檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S檢查表部門:-- 檢查日:-- 檢查人:--項目 內(nèi)容 滿分 得分 問題點整理(拋棄非必需品)、不急用的工具、設備44444整頓,物品是否放置在規(guī)定位置、夾具有無 手 邊化、附近化、集中化、夾具有無歸類
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