【正文】 快速、有效得到解決？問題研討：三、現(xiàn)場管理的基石 —“ 6S”管理與目視管理■研討：日資企業(yè)為何如此重視 “6S”與 “目視管理 ”思考問答題 :你對 6S的理解與掌握程度 ?你覺得本公司或本車間的 6S工作做得怎樣 ?一： 6S活動的起源n 6S活動起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，首先提出于 20世紀(jì) 50年代。3. 通道被阻、搬運困難，作業(yè)流程不暢，耗費工時。（ 3）清除不需要物品。n （ 4） 劃線定位。（ 3） 制訂 檢查 方法。（ 5） 推動各種精神提升活動 (班前 會、禮貌運 動等 )。素養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。目視管理可以取得的預(yù)期成果：（ 1）通過目視管理來傳達并揭示有關(guān)工作上的發(fā) 展?fàn)顩r和發(fā)生的事實（ 2）能激發(fā)員工的興趣，并能促進其積極參與經(jīng) 營的行動（ 3）與員工達成共識，以相同的理念和想法朝共 同的目標(biāo)前進（ 4）作為公司全員判斷的標(biāo)準(zhǔn)，并采取正確的行動（ 5）提高企業(yè)形象（ 6）強化企業(yè)體質(zhì) 目視管理的工具：■ 警識燈；顯示燈；■ 管理板；樣本；標(biāo)示牌；■ 各種圖表■ 各種狀態(tài)標(biāo)識；■ 各種顏色紙 /帶 /油漆等等。 走動管理 　 現(xiàn)時、現(xiàn)地（場）、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時 ,立即 (現(xiàn)時 )去現(xiàn)場 ,看現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。處理生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理（ 2）生產(chǎn)異常處理方式：■設(shè)計異常表單以利管理■進行異常原因分析追查：■定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久 性對策。緊急訂單防范處理與應(yīng)對9。精 益 生 產(chǎn)精益求精！ 精益生產(chǎn)目標(biāo)（四低兩短）： （ 1）精益生產(chǎn)廢品量最低、庫存量最低、搬運量最低、機器故障率低、生產(chǎn)提前期最短、準(zhǔn)備時間最短。 它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)質(zhì)量建立在製程質(zhì)量建立在製程 ,強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來 ,不是由檢驗出來的不是由檢驗出來的■在每一道工序進行檢查 ,著重員工的質(zhì)量意識 ,要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題■若某工序出現(xiàn)問題 ,由於不能滿足下工序需求 ,生產(chǎn)線立即停止工作 ,直到問題得到解決■一般是 個人與集 體 配合 解決問題設(shè)計時考慮質(zhì)量問題設(shè)計時考慮質(zhì)量問題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化減少零件數(shù)目零件標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 的質(zhì)量管理五大作法的質(zhì)量管理五大作法第一次就做好第一次就做好全體人員參與全體人員參與不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題 品質(zhì)成本什么叫品質(zhì)成本（ COQ）？ 品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)訪成本鑒定成本損失成本內(nèi)部損失成本外部損失成本 自檢與互檢在工作中通常被稱做 “雙檢 ”,主要是實施自主管理?？偨Y(jié)： 一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)a) 較強的反應(yīng)能力與處理品質(zhì)的能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；d) 車間做好自主檢驗；e) 異?，F(xiàn)象及時上報與通報；f) 設(shè)備、工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；g) 物料管制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心； 現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升1。有效作業(yè) ● 堆放中間產(chǎn)品 費 搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。有庫存就不用擔(dān)心了庫存就是浪費（ 5）庫存的浪費預(yù)測不準(zhǔn)或需求變更質(zhì)量不穩(wěn)定人為超量生產(chǎn)或超量采購 供貨批量大 或周期長設(shè)備 /模具故障率高盤點不準(zhǔn)庫存形成原因庫存形成原因（ a)庫存水平高問題被淹蓋不良品故 障點點停缺 勤調(diào)整時間長計劃有誤能力不平衡品質(zhì)問題水平面（ 6）制造過多（早）的浪費 ■提早用掉費用，沒有實在的好處。減少或防止 “浪費 ”的八大方法浪費種類浪費種類 減少或防止方法減少或防止方法 責(zé)任部門責(zé)任部門過量 (早 )生產(chǎn) 適時生產(chǎn) ,建立用料比例、損耗控制機制 PMC/生產(chǎn)部庫存浪費 先入先出 ,建立呆料處理和預(yù)防機制和 6S制度 生產(chǎn)部搬運浪費 生產(chǎn)同步化、 6S管理 生產(chǎn)部不良品 來料、工序質(zhì)量控制、產(chǎn)品改良 生產(chǎn)部 /IE/PE加工浪費 產(chǎn)品改良、模治具改造、作業(yè)方法 /流程改良 生產(chǎn)部 /IE/PE動作浪費 IE手法 動作研究 IE/PE等待浪費轉(zhuǎn)機、轉(zhuǎn)拉同步化 ,停工待料時間縮短、作業(yè)平衡度提升、生產(chǎn)計劃及時協(xié)調(diào)、自主管理 (減少監(jiān)視時間 )PMC/生產(chǎn)部IE/PE事后管理 解法問題是預(yù)防的 ,須從制度、組織層面考慮 生產(chǎn)部 /IE/PE問題研討 4： 面對生產(chǎn)中的各種浪費？ 你采取過哪些措施？浪費種類人的浪費行走、監(jiān)視、尋找、動作、職責(zé)不清材料浪費!!!ThanksTo（ 8）管理浪費 　　所謂管理浪費是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。■掩蓋了管理中的諸多問題。 （ 3）常見的 12種動作浪費 (1)兩手空閑 (7)轉(zhuǎn)身角度大 (2)單手空閑 (8)移動中變換 “狀態(tài) ” (3)作業(yè)動作停止 (9)不明技巧 (4)動作太大 (10)伸背動作 (5)左右手交換 (11)彎腰動作 (6)步行多 (12)重復(fù) /不必要的動作 IE專家認為 :一般來說作業(yè)者的一半時間是 “無效的 ”?！?從大貨架上零星地取下零件 ● 待料 分析所包含的不同含意研討題（一）在生產(chǎn)過程中存在那些浪費現(xiàn)象？研討：如何來建立品質(zhì)管理制度化，規(guī)范 化、 標(biāo)準(zhǔn)化 Time)生產(chǎn)方式 ”的贊譽之稱 ,精 ,即少而精 ,不投入多余的生產(chǎn)要素 ,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品 (或下道工序急需的產(chǎn)品 )。 ■提案建議制度。(5）采用分批交貨方式。確立 “期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ”之插單原則。針對要項提出對策，徹底進行重點改善。 反饋后相關(guān)部門該如何 （平衡度）確保工位平衡與流水線暢通■ 生產(chǎn)線不會堆機■ 不會有人忙死，有人空閑；■ 不會導(dǎo)致漏作業(yè)；■ 流水線順暢，提高品質(zhì)與效 率。8D problem solving process管理的標(biāo)準(zhǔn)化 操作程序、工藝、工序一經(jīng)穩(wěn)定，即以書面形式實行標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行。四象限工作性質(zhì)分析 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回巡視以便及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。推行 6S的 阻力 ：如何實施 “6S” “6S”標(biāo)準(zhǔn)化階段n 制作每人每天五分鐘自我檢查表n 各部門制作本部門內(nèi)部審核檢查表n 制定、成立監(jiān)督檢查機制、組織n 制定周檢查制度和月評比制度n 制定提案獎勵制度n 制定培訓(xùn)機制n 建立信息交流和信息反饋機制n 制作《 6S管理手冊》生產(chǎn)現(xiàn)場的 6S活動表區(qū)分 活動內(nèi)容五分鐘6S活動1 檢查你的著裝狀況和清潔度2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其他重要的地方4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5 重新放置那些放錯位置的物品6 將標(biāo)識牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8 處理所有非必需品十分鐘6S活動1 實施五分鐘 5S活動的所有內(nèi)容2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置3 固定可能脫落的標(biāo)簽4 清潔地面5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6 檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S檢查表部門：－－ 檢查日：－－ 檢查人：－－項目 內(nèi)容 滿分 得分 問題點整理（拋棄非必需品）、不急用的工具、設(shè)備44444整頓，物品是否放置在規(guī)定位置、夾具有無 手 邊化、附近化、集中化、夾具有無歸類存放、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置，并妥善管理44444清掃（存物、通道）是否明確、下班前有無清掃44444項目 內(nèi)容 滿分 得分 問題點清潔44444修養(yǎng) 并 認真執(zhí)行，并嚴(yán)格執(zhí)行、程序、下班時間，積極參加推進小組的 會議44444評語 100紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)推進方法 6環(huán)節(jié) :活動的準(zhǔn)備教育和動員貼紅牌問題點的登錄管理解決問題后，揭紅牌發(fā)生源與不易解決之難點問 題的登陸管理■紅牌作戰(zhàn)的目的■紅牌作戰(zhàn)的對象 ■紅牌作戰(zhàn)的實施要點定點攝影 目 視 管 理 以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自我控制。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。含義?讓員工遵守規(guī)章制度?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才?鑄造團隊精神目的（ 3） 制訂禮儀守則 。 6S推行推行要點 ■ 清潔推行要點（ 1） 落實前 3S工作。n （ 2） 布置