【正文】 Everybody科學(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事前對問題的隱患或潛在問題進(jìn)行消除或采取預(yù)防措施。有庫存就不擔(dān)心了。（ 4）搬運(yùn)的浪費(fèi) 　　搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作?！?操作過程浪費(fèi) ● 不必要的搬運(yùn) 現(xiàn)場作業(yè)的劃分 總結(jié)：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的品質(zhì)是設(shè)計出來的品質(zhì)是管理出來的2 下面的說法那些是對的精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從操作者、機(jī)器、模具、工具、材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品。生產(chǎn)活動都要有效益 .精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式 .其目標(biāo)是精益求精 ,盡善盡美 ,永無止境的追求七個零的終極目標(biāo) .11。 ■小集團(tuán)活動（ QCC） ■下一流程就是顧客 ■用數(shù)據(jù)說話。 (3)■召開異常管理會議 檢討異常現(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以 取得較為圓滿的處理對策。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理之過程 1建立 方法 標(biāo)準(zhǔn)2建立 時間 標(biāo)準(zhǔn)3建立 其他各種 標(biāo)準(zhǔn)4科學(xué)管理 成功實(shí)施六、生產(chǎn)現(xiàn)場之機(jī)、料、法管理機(jī)器是否正確潤滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？噪音如何？腐蝕與磨損程度如何？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備能按工藝要求加工嗎？需對機(jī)器下列情況進(jìn)行考慮（ MACHINE）一、現(xiàn)場之機(jī)器管理設(shè)備管理要點(diǎn) — 點(diǎn)檢、保養(yǎng)及不良處理●設(shè)備點(diǎn)檢 目的：準(zhǔn)確評價設(shè)備的能用程度和磨損程度等情況 外部點(diǎn)檢（政府有關(guān)計量機(jī)構(gòu)實(shí)施） 內(nèi)部點(diǎn)檢（根據(jù)設(shè)備項(xiàng)目不同，按每日、周、月進(jìn)行點(diǎn)檢） 點(diǎn)檢程序： 1）制定點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書（規(guī)定點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢工具等） 2）確定點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人 3）編制設(shè)備點(diǎn)檢記錄表 4）根據(jù)點(diǎn)檢項(xiàng)目按周期進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好點(diǎn)檢記錄 5）點(diǎn)檢記錄報告 5）點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常的分析和處理設(shè)備管理要點(diǎn) — 點(diǎn)檢、保養(yǎng)及不良處理●設(shè)備點(diǎn)檢 舉例：設(shè)備點(diǎn)檢記錄表設(shè)備名稱 規(guī)格類別 編號序號 點(diǎn)檢項(xiàng)目 點(diǎn)檢周期 月 日（初次點(diǎn)檢日期）1 2 3 4 5 6 7點(diǎn)檢人 組長點(diǎn)檢后， OK記 “√”， NO記 “”設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 分為三級保養(yǎng)： ■一級保養(yǎng) （日常保養(yǎng)）：由設(shè)備使用人員負(fù)責(zé) 保養(yǎng)內(nèi)容： 1）實(shí)時檢查 檢查制動開關(guān)是否正常 檢查皮帶是否松動 檢查安全防護(hù)裝置是否完整、完好 檢查設(shè)備容易松動的部件是否穩(wěn)固 檢查設(shè)備運(yùn)行環(huán)境是否清潔，有無障礙物●設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（續(xù)）2）潤滑保養(yǎng)（五定） 定點(diǎn)：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)進(jìn)行加油、 換油等 定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求 定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進(jìn)行日常潤滑和加油 定期：按潤滑規(guī)定的時間進(jìn)行加油 定人：規(guī)定專門人員（設(shè)備操作或維修員）進(jìn)行加油、清洗換油 等■二級保養(yǎng) （定期保養(yǎng)）： 同設(shè)備操作員和維修人員共同完成 保養(yǎng)內(nèi)容： 1）全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置 2）拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點(diǎn)部位，徹底清除油污 3）檢查設(shè)備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位■三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）： 由維修人員完成保 養(yǎng)內(nèi)容： 1）對設(shè)備進(jìn)行整體或部分解體檢查和 修理 2）對設(shè)備重要部位進(jìn)行清洗并換油 3）修復(fù)或更換易損件 4）檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平●設(shè)備點(diǎn)檢后發(fā)生不良的處理■對設(shè)備的處理 1）自行修復(fù)或排除故障，由班組長處理 2）填寫 “設(shè)備維修申請 ”經(jīng)主管確認(rèn)后報維修部門■對產(chǎn)品的處理 對使用不良設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)或評價，以防止不良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生全面設(shè)備保養(yǎng)（ TPM）全員生產(chǎn)保全可依下列六種手段來達(dá)成：全面生產(chǎn)保全 就是要保證、保持機(jī)器設(shè)備處于良好的運(yùn)作狀態(tài)、處于安全、安定的狀態(tài)。 “三現(xiàn)主義 ”■ 必須徹底了解實(shí)際情況■ 當(dāng)你根據(jù)下屬的匯報、信息決策時，特別要強(qiáng)調(diào)你的下屬對所提供的報告、信息要真實(shí)可靠，要負(fù)起責(zé)任。■ 目視管理包含 “看板管理 ”案例：日本豐田公司和美國惠而浦公司的目視管理 四、安全生產(chǎn) 關(guān)愛生命 四、安全生產(chǎn) 關(guān)愛生命我國工業(yè)事故死亡情況建成以來第四次工業(yè)事故高峰：1992年工礦企業(yè)工傷死亡 15146人，重傷 97871993年工礦企業(yè)工傷死亡 17651人，重傷 102981992年工礦企業(yè)工傷死亡 20263人，重傷 9093安全生產(chǎn)對策安全法制對策工程技術(shù)對策安全管理對策安全教育對策勞動安全法制管理三負(fù)責(zé)制 向上級負(fù)責(zé)、向職工負(fù)責(zé)、向自己負(fù)責(zé)安全檢查機(jī)制安全生產(chǎn)法規(guī)體系 事故系統(tǒng) 環(huán)境不良物的不安全狀態(tài)人的不安全行為 管理欠缺 事故系統(tǒng) 事故原因直接原因 間接原因人的不安全行為機(jī)的隱患欠缺環(huán)境的不安全狀態(tài)生理原因心理原因技術(shù)不良管理不良教育欠缺 事故原因 安全系統(tǒng) 能量機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能、輻射能 物機(jī)的本質(zhì)安全化、良好的環(huán)境、物的安全狀態(tài)。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。（ 4） 教育訓(xùn)練 (新進(jìn) 公司 人員 應(yīng) 加強(qiáng) 培訓(xùn) )。（ 2） 制訂 目 視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。n （ 3） 規(guī)定放置方法 。（ 2）制定 “需要 ” 和 “不需要 ” 的判 斷 基準(zhǔn)?！?S”不良所出現(xiàn)的狀況1. 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗，不安全，導(dǎo)至情緒不佳、無心工作2. 物品沒有標(biāo)識區(qū)分，找尋困難、誤送誤用，品質(zhì)不佳，退貨增多。WHAT 何事何事WHERE 何處何處WHEN 何時何時WHO 何人何人HOW 如何如何HOW MUCH 多少成本多少成本在何處進(jìn)行最好？配合的工作在何處最好？這些都是地點(diǎn)的問題。次 原 因(遠(yuǎn)因 ) 治本對策(永久 )真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象5Why的分布層次現(xiàn)在看得到的 ,面對問題的心態(tài)五：分析問題與解決問題培養(yǎng)問題意識發(fā)現(xiàn)雞蛋里的石頭將矛盾隱化，將問題公開不要疏忽小問題，否則會導(dǎo)致災(zāi)難問題越多，人就會越活躍把問題看作成一座冰山A、 解決問題、達(dá)成工作目標(biāo)n 解決問題、達(dá)成目標(biāo)是指我們在工作上碰到問題發(fā)生，使我們的目標(biāo)與現(xiàn)狀產(chǎn)生差距、或和我們的預(yù)想與期望不一樣，因此必須采取一些解決問題的手段去克服問題，使問題消失不再發(fā)生。 n 計劃是落實(shí)目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，為什么你常常感到 “計劃趕不上變化 ”，不能按計劃推進(jìn)呢？n 請從以下六個方面核查。 生產(chǎn)一線主管暨優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練培訓(xùn)課程綱要一、生產(chǎn)計劃的制定與實(shí)施二、發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題三、精益現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) —“ 6S”與 “目視管理 ”四、安全管理 關(guān)愛生命 五、一線主管現(xiàn)場管理工作要點(diǎn)六、生產(chǎn)現(xiàn)場之機(jī)、料、法管理 七、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理八、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理九、現(xiàn) 場 成 本 控 制 一：生產(chǎn)計劃的制定與實(shí)施 一線主管應(yīng)具備的五項(xiàng)能力團(tuán)隊(duì)目標(biāo)組織組織用人用人指揮指揮計劃控制控制問題討論根據(jù)一線主管的五項(xiàng)能力，談?wù)勀闶侨绾? 來開展和實(shí)施工作的？ 在制訂工作計劃時，應(yīng)考慮那些因素，必 （ 1）使用 5W2H， 使計劃清晰；（ 2）列出完成計劃的 “瓶頸 ”和解決方法；（ 3）計劃有無彈性；（ 4）是否列出優(yōu)先順序、輕重緩急（ 5）向員工表達(dá)工作標(biāo)準(zhǔn)和期望了嗎？（ 6）事先同合作者進(jìn)行充分溝通了嗎？ 工作目標(biāo) 詳細(xì)的行動計劃利用 PDCA達(dá)成工作目標(biāo)與提升績效 6。B、 問題的優(yōu)先順位n 緊急性－不管問題的大小，必須立刻解決n 重要性－一些重要的問題，未必是很緊急的n 妥當(dāng)性－指解決問題的方式、方法是否妥當(dāng)C、 區(qū)分問題的類別n 發(fā)生型問題－指現(xiàn)狀與目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)生差距n 謀求改善型問題－是指現(xiàn)有的目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)往上提升n 潛在型問題－是我們預(yù)測未來環(huán)境的更動，可能會帶給我們那些問題處理方法 “問題 — 解決 ”程序發(fā)現(xiàn)問題分析問題比較結(jié)果制定計劃實(shí)施結(jié)論OKNO清楚明確的確定問題分析問題現(xiàn)象，找出真正原因確定 3個備選的解決方案和可能的結(jié)果確定行動方案構(gòu)建具體的計劃貫徹實(shí)施解決方案，效果確認(rèn)程序4。可感覺 何時開始？何時完成？這些都是時間的問題由誰去做，一個人做或是一個團(tuán)體？由誰來配合？由誰來控制？這些都是人員的問題。D七：問題解決與提案建議制度問題解決與提案建議：問題的發(fā)掘與解決創(chuàng)意提案在 PQCDSM等方面開展如何提倡、營造氛圍、進(jìn)一步深入與推廣研討：如何從解決問題的制度上、流程上確 保問題的