【正文】 自檢與互檢在工作中通常被稱做 “雙檢 ”,主要是實施自主管理。 精 益 生 產(chǎn)精益求精！ 精益生產(chǎn)目標(biāo)（四低兩短）： （ 1）精益生產(chǎn)廢品量最低、庫存量最低、搬運(yùn)量最低、機(jī)器故障率低、生產(chǎn)提前期最短、準(zhǔn)備時間最短。production),簡稱簡稱 LP美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本 “豐田 JIT(Just?，F(xiàn)場效率改善現(xiàn)場效率改善現(xiàn)場效率改善 是通過現(xiàn)場作業(yè)改善來實現(xiàn)的是通過現(xiàn)場作業(yè)改善來實現(xiàn)的何為改善？ 主要的改善觀念 ■持續(xù)改善、采用 PDCA循環(huán) ■改善注重過程。緊急訂單防范處理與應(yīng)對9。利用半成品、成品修改。(2)■定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久 性對策。處理生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理（ 2）生產(chǎn)異常處理方式：■設(shè)計異常表單以利管理■進(jìn)行異常原因分析追查： 反應(yīng)采用的形式C。3)這種方法能保證質(zhì)量嗎？4)這種方法高效嗎？5)工序安排合理嗎？ 標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。 走動管理 　 現(xiàn)時、現(xiàn)地（場）、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時 ,立即 (現(xiàn)時 )去現(xiàn)場 ,看現(xiàn)象。 安全文化建設(shè)體系觀念文化 管理與法制文化 行為文化 物態(tài)文化正確的安全觀與意識，科學(xué)的態(tài)度，安全評價活動 目標(biāo)目視管理可以取得的預(yù)期成果：（ 1）通過目視管理來傳達(dá)并揭示有關(guān)工作上的發(fā) 展?fàn)顩r和發(fā)生的事實（ 2）能激發(fā)員工的興趣，并能促進(jìn)其積極參與經(jīng) 營的行動（ 3）與員工達(dá)成共識，以相同的理念和想法朝共 同的目標(biāo)前進(jìn)（ 4）作為公司全員判斷的標(biāo)準(zhǔn)，并采取正確的行動（ 5）提高企業(yè)形象（ 6）強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì) 目視管理的工具：■ 警識燈；顯示燈；■ 管理板；樣本；標(biāo)示牌；■ 各種圖表■ 各種狀態(tài)標(biāo)識；■ 各種顏色紙 /帶 /油漆等等。素養(yǎng)形成的基本過程 6S認(rèn)識的誤區(qū)1. 6S就是把現(xiàn)場打掃干凈2. 6S只是工廠現(xiàn)場的事情，與辦公室無關(guān)3. 6S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益4. 工作太忙，沒有時間做 6S5. 我們是搞技術(shù)的，做６ S是浪費(fèi)時間6. 我們這個行業(yè)不可能做好６ S7. 6S活動太形式化了，看不到什么實質(zhì)內(nèi)容8. 我們的員工素質(zhì)差，搞不好 6S9. 我們公司業(yè)績良好為什么要做６ S，搞 6S沒什么用 6S活動主要靠員工自發(fā)的行動“6S”推行為什么失敗，原因有哪些？問題研討 7q規(guī)范本身不夠完善；q借口工作忙不執(zhí)行規(guī)范；q執(zhí)行得不夠徹底；q應(yīng)付式的執(zhí)行；q熱潮過后又恢復(fù)原樣；q沒有健全、有效的檢查與監(jiān)督機(jī)制q。素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。（ 4） 制訂獎懲制度 ,加強(qiáng)執(zhí)行（ 5） 高 層 主管經(jīng)常帶頭巡查 ,高度 重視。（ 5） 推動各種精神提升活動 (班前 會、禮貌運(yùn) 動等 )。 6S推行的三大關(guān)鍵與推行要點■ 素養(yǎng)推行要點（ 1） 持續(xù)推動前 4S至習(xí)慣化 。（ 3） 制訂 檢查 方法。n （ 3） 調(diào)查污染源 ,予以杜絕。n （ 4） 劃線定位。 “6S”推行要點 ■ 整頓推行要點 把整理好的物品 ,放置在作業(yè)時方便使用的地方并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。（ 3）清除不需要物品。7. 私人物品隨意擺放，員工頻繁走動，無次序，無效率。3. 通道被阻、搬運(yùn)困難，作業(yè)流程不暢，耗費(fèi)工時。 安全 (safety)： 安全生產(chǎn)重于一切，做足安全生產(chǎn)防護(hù)工作。D七：問題解決與提案建議制度問題解決與提案建議：問題的發(fā)掘與解決創(chuàng)意提案在 PQCDSM等方面開展如何提倡、營造氛圍、進(jìn)一步深入與推廣研討：如何從解決問題的制度上、流程上確 保問題的快速、有效得到解決？問題研討：三、現(xiàn)場管理的基石 —“ 6S”管理與目視管理■研討：日資企業(yè)為何如此重視 “6S”與 “目視管理 ”思考問答題 :你對 6S的理解與掌握程度 ?你覺得本公司或本車間的 6S工作做得怎樣 ?一： 6S活動的起源n 6S活動起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，首先提出于 20世紀(jì) 50年代。D維 何時開始？何時完成？這些都是時間的問題由誰去做，一個人做或是一個團(tuán)體？由誰來配合？由誰來控制？這些都是人員的問題。(暫時 )n可感覺 可測量 B、 問題的優(yōu)先順位n 緊急性－不管問題的大小，必須立刻解決n 重要性－一些重要的問題，未必是很緊急的n 妥當(dāng)性－指解決問題的方式、方法是否妥當(dāng)C、 區(qū)分問題的類別n 發(fā)生型問題－指現(xiàn)狀與目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)生差距n 謀求改善型問題－是指現(xiàn)有的目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)往上提升n 潛在型問題－是我們預(yù)測未來環(huán)境的更動，可能會帶給我們那些問題處理方法 “問題 — 解決 ”程序發(fā)現(xiàn)問題分析問題比較結(jié)果制定計劃實施結(jié)論OKNO清楚明確的確定問題分析問題現(xiàn)象，找出真正原因確定 3個備選的解決方案和可能的結(jié)果確定行動方案構(gòu)建具體的計劃貫徹實施解決方案，效果確認(rèn)程序4。 這是韋爾奇最喜歡對 GE管理層說的一句話 ,他主張通過把每一天都視為到任的第一天，以嶄新的視角審視自己的工作，進(jìn)行一切必要的、有力的變革。 （ 1）使用 5W2H， 使計劃清晰；（ 2）列出完成計劃的 “瓶頸 ”和解決方法；（ 3）計劃有無彈性；（ 4）是否列出優(yōu)先順序、輕重緩急（ 5）向員工表達(dá)工作標(biāo)準(zhǔn)和期望了嗎？（ 6）事先同合作者進(jìn)行充分溝通了嗎？ 工作目標(biāo) 詳細(xì)的行動計劃利用 PDCA達(dá)成工作目標(biāo)與提升績效 6。 動作研究 +省工原理216。 生產(chǎn)一線主管暨優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練培訓(xùn)課程綱要一、生產(chǎn)計劃的制定與實施二、發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題三、精益現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) —“ 6S”與 “目視管理 ”四、安全管理 關(guān)愛生命 五、一線主管現(xiàn)場管理工作要點六、生產(chǎn)現(xiàn)場之機(jī)、料、法管理 七、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理八、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理九、現(xiàn) 場 成 本 控 制 一：生產(chǎn)計劃的制定與實施 一線主管應(yīng)具備的五項能力團(tuán)隊目標(biāo)組織組織用人用人指揮指揮計劃控制控制問題討論根據(jù)一線主管的五項能力，談?wù)勀闶侨绾? 來開展和實施工作的？ 在制訂工作計劃時，應(yīng)考慮那些因素，必 如在生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，我們采取如下措施：216。 n 計劃是落實目標(biāo)、實現(xiàn)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，為什么你常常感到 “計劃趕不上變化 ”，不能按計劃推進(jìn)呢？n 請從以下六個方面核查。四大主要因素 ：n A、 信息時代的到來n B、 更激烈的競爭n C、 更高的客戶要求n D、 不穩(wěn)定的人力資源發(fā)掘問題、解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力三、發(fā)掘問題與解決問題 沒有問題管理的企業(yè)，才會有危機(jī)管理A： 終端的問題是領(lǐng)導(dǎo)的問題B： 看不出問題是最大的問題C： 看復(fù)發(fā)生的問題是作風(fēng)上的問題 海爾 張瑞敏韋爾奇的口號 : 把每一天都視為你到任的第一天 。面對問題的心態(tài)五：分析問題與解決問題培養(yǎng)問題意識發(fā)現(xiàn)雞蛋里的石頭將矛盾隱化，將問題公開不要疏忽小問題，否則會導(dǎo)致災(zāi)難問題越多，人就會越活躍把問題看作成一座冰山A、 解決問題、達(dá)成工作目標(biāo)n 解決問題、達(dá)成目標(biāo)是指我們在工作上碰到問題發(fā)生，使我們的目標(biāo)與現(xiàn)狀產(chǎn)生差距、或和我們的預(yù)想與期望不一樣，因此必須采取一些解決問題的手段去克服問題，使問題消失不再發(fā)生。,次 原 因(遠(yuǎn)因 ) 治本對策(永久 )真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象5Why的分布層次現(xiàn)在看得到的 ,問題 緊急處理一次原因(近因 )治標(biāo)對策WHAT 何事何事WHERE 何處何處WHEN 何時何時WHO 何人何人HOW 如何如何HOW MUCH 多少成本多少成本在何處進(jìn)行最好？配合的工作在何處最好？這些都是地點的問題。持改善時 6S： 現(xiàn)場管理之基石 ●整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 整理 (Seiri)： 工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有檢查用的東西，撤除不需要的東西； 整頓 (Seiton)： 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理； 清掃 (Seiso)： 將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； 清潔 (Seiketsu)： 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛(wèi)生； 素養(yǎng) (Shitsuke)： 通過進(jìn)行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到 “以廠為家、以廠為榮 ”的地步?！?S”不良所出現(xiàn)的狀況1. 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗，不安全，導(dǎo)至情緒不佳、無心工作2. 物品沒有標(biāo)識區(qū)分，找尋困難、誤送誤用，品質(zhì)不佳，退貨增多。6. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多、精度降低，生產(chǎn)效率下降。（ 2）制定 “需要 ” 和 “不需要 ” 的判 斷 基準(zhǔn)。（ 6）每日自我檢查。n （ 3） 規(guī)定放置方法 。n （ 2） 執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污 。（ 2） 制訂 目 視