【正文】 零故障 自主養(yǎng)護(hù)小組活動(dòng) 自主養(yǎng)護(hù) PMPMCMTPM 計(jì)劃養(yǎng)護(hù) 的完整活動(dòng) TEM（制度） 設(shè)備最高效率使用 品質(zhì)保全 設(shè)備生涯管理 ≈舉辦發(fā)表、交流、表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)的活動(dòng) … 協(xié)助解決下層、各層的困難 ??? ???導(dǎo)入期的方法 導(dǎo)入期的方法 ? TPM的方針與目標(biāo)設(shè)定 (外部壓力 ) (內(nèi)部情勢 ) (基本方針 ) 確立各種活動(dòng)或作業(yè)方法 達(dá)到最高效率的運(yùn)作 （ 人性與效率 ） 領(lǐng)先的觀點(diǎn) （ 前瞻性 ） 改善 ， 繁榮企業(yè) 零災(zāi)害 零故障 眼前的 未來的 效率化趨勢 （ 自動(dòng)化 ） （ OA化 ） 省能源化 省資源化 價(jià)格競爭 高品質(zhì)化 短交期化 One Touch化 無人化 公司理念 品質(zhì)需求 生產(chǎn)方針 養(yǎng)護(hù)需求 瓶頸與困難 要突破的 弱點(diǎn)要強(qiáng)化的 文化上應(yīng)改進(jìn) 的（管理點(diǎn)） ?導(dǎo)入期的方法 工時(shí) 次數(shù) % ← 總合效率提升 停工工時(shí)降低 停工時(shí)數(shù)減少 故障工時(shí)減少 故障次數(shù)減少 小修工時(shí)減少 小修次數(shù)減少 運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)提高 調(diào)節(jié)次數(shù)減少 產(chǎn)量提高 不良品下降 良品率提高 目 標(biāo) 指 標(biāo) ?導(dǎo)入期的方法 ↑ 機(jī)能改善 （同上） →管理力提升 每人可操作工時(shí)提高 機(jī)臺(tái)數(shù) ↑ 單位產(chǎn)品工時(shí)下降 單位產(chǎn)品產(chǎn)量 ↑ ↓成本下降 單位產(chǎn)品 PM費(fèi)設(shè)備費(fèi) ↓ 176。 生產(chǎn)保養(yǎng)（ Production Maintenance） 同時(shí)採取 ，以降低成本，並將一部份責(zé)任由生產(chǎn)部門承擔(dān)，實(shí)施配合生產(chǎn)的檢查、保養(yǎng)與修理。 ? 形象提升：經(jīng)常故障停機(jī) ， 給人的印象就是 「 機(jī)器差勁 」 再來就是 「 管理差勁 」 ，不論原因何在直接的受損就是 「 這個(gè) （ 公司 ） 差勁 」 。 否則經(jīng)常故障 ， 經(jīng)常修理 ，不但產(chǎn)管理要費(fèi)上很大的功夫來處理；而變益性大 、 效率差 ， 且浪費(fèi)多 、 損失多 ，生產(chǎn)力必?zé)o法提高 ， 「 管理力 」 會(huì)很差 。 ? 鑒于上述理由以及實(shí)務(wù)上的需要，把 TPM加上 TEM成為新 TPM才是完整的一套新制度，適合于實(shí)際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。架構(gòu)： ? 新 TPM（ TEM） =TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng) +TEM 全員設(shè)備管理 提倡新 TPM的理由： ? TPM著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實(shí)施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，但是對(duì)于設(shè)備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。 為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？ ? 良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處： 減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命 維持或改進(jìn)品質(zhì)（產(chǎn)品或服務(wù)） ? ? (安定化 不良減少 服務(wù)效率化 形象提升） 減少損失 故障的損失 ? 不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的 ，即使恢復(fù)正常 ， 初期的不良機(jī)率很大 ， 所以設(shè)備安定化 ， 不良必可減少 。 設(shè)備的六大損失 故障損失 ＊ 突發(fā)故障損失 ＊ 機(jī)能故障損失 準(zhǔn)備、調(diào)整的損失 小故障損失 速度損失 工程不良之修理損失 起步生產(chǎn)率損失 慢性損失圖解： ※ 慢性損失原因 ◎無法采取對(duì)策 ◎未采取對(duì)策 ◎已采對(duì)策但好不了 ◎不知它已發(fā)生 機(jī) 能 良品率 100% 慢性損失 突發(fā)故障損失 不良損失 時(shí) 間 降低成本 ? 設(shè)備使用效率提升 ? 節(jié)省能源 ? 節(jié)省人力，提高生產(chǎn)力 ? 不良的下降 ? 修理費(fèi)的節(jié)省 ? 單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少 促進(jìn)安全 ? 整理整頓 ? 系統(tǒng)管理 ? 改善設(shè)備安全防護(hù) ? 作業(yè)安全化 技術(shù)提升 ? 良好的制度，人才培育 ? 良好的制度，技術(shù)累積 ? 改良保養(yǎng)（ CM）使技術(shù)提升 ? 保養(yǎng)預(yù)防（ MP）使設(shè)計(jì)規(guī)劃能力提升 ? TPM使管理活動(dòng)技能提升 結(jié) 論 ? 不要小看設(shè)備保養(yǎng)與管理 ? 不要只重保養(yǎng)，還要重視管理 ? 管理包括 PDCA外，一個(gè)是制度，另一個(gè)是活用制度 ? 實(shí)踐才重要 TPM的發(fā)展原因 ? 美國式 PM為基礎(chǔ)發(fā)展 PM=Productive Maintenance 生產(chǎn)（性）保養(yǎng) PM： 預(yù)防保養(yǎng)（ Preventive Maintenance） 為了預(yù)防故障或停機(jī)，對(duì)設(shè)備採取全面檢查、預(yù)防保養(yǎng)、修理的措施，以確保設(shè)備能順利運(yùn)轉(zhuǎn)的方法。 TPM的發(fā)展原因 保養(yǎng)預(yù)防（ Maintenance Prevention） 保養(yǎng)預(yù)防（ MP） — 免保養(yǎng) — 易保養(yǎng) — 從新設(shè)備設(shè)計(jì)、購製就開始考慮保養(yǎng) — 從改善後的開始 — 造成技術(shù)突破 TPM的發(fā)展原因 ? 從「預(yù)防醫(yī)學(xué) — 預(yù)防保養(yǎng)」的觀點(diǎn)出發(fā) 預(yù) 防 醫(yī) 學(xué) 日常預(yù)防 早期治療 健康診斷 防止劣化 預(yù)測劣化 消滅劣化 日常保養(yǎng) (加油 .清掃 調(diào)整 .點(diǎn)檢 ) 檢查 (診斷 ) 預(yù)防修理 (事前修換 ) 預(yù)防保養(yǎng) TPM的發(fā)展原因 ? 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境惡劣 A：產(chǎn)品多樣化 小批化 制程（系統(tǒng)） 短期化 B：品質(zhì)高度化 零缺點(diǎn) 零不良 低成本 高效率 C：價(jià)格大眾化 D：交期縮短化 TPM的發(fā)展原因 ? 自動(dòng)化 A：技能改變 PM水準(zhǔn)提升 B：結(jié)構(gòu)改變 Operator PM化 C：高速化 沒有機(jī)會(huì)等修理，不能故障 D：慢性損失擴(kuò)大化 ? A：小團(tuán)對(duì)活動(dòng)的成功 B：自主管理的必要 日本 TPM的實(shí)施概況 效果： ⊥ 附加價(jià)值生產(chǎn)力 ? 50%以上 ⊥ 突發(fā)故障件數(shù) ? 1/100件 ⊥ 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 50% ⊥ 工程不良率 ? 1/10 ⊥ 客訴 ? 1/4 ⊥ 保養(yǎng)費(fèi) ? 30% ⊥ 庫存品 ? 50% ⊥ 保養(yǎng)災(zāi)害 公害 ? 到 0% 日本 TPM的實(shí)施概況 ? 日本 TPM的目的 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn) 企業(yè)的體質(zhì)改善 設(shè)備體質(zhì)改善 LCC設(shè)計(jì)與垂直 設(shè)立 人的體質(zhì)改善 操作人員：自主的養(yǎng)護(hù)能力 養(yǎng)護(hù)人員：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)能力 生產(chǎn)技術(shù)者：免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)劃能力 ??TPM的定義 ? TPM = Total Productive Maintenance 中文稱為：「全員生產(chǎn)保養(yǎng)」就是：「上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」。 制度完備 TPM的完備化 安全的改進(jìn) 零故障 零缺點(diǎn) 177。 ? 一旦故障損失嚴(yán)重。 ? 記起經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。 K 作成改善對(duì)策計(jì)劃表并記錄實(shí)施狀況 不良或缺點(diǎn) 對(duì)策 實(shí)施者 QCC PM 預(yù) 定 日 期 實(shí) 施 日 期 結(jié) 果 NO 1 2 3 總檢點(diǎn)的實(shí)施方法： ? 標(biāo)準(zhǔn)化（將必要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、改善有結(jié)果事項(xiàng)的納入標(biāo)準(zhǔn)） ? 自主點(diǎn)檢（實(shí)施各種檢查或點(diǎn)檢） ? 定期再次總點(diǎn)檢 ? 成效檢討與報(bào)告 各設(shè)備部位、零組件的檢查要點(diǎn) ? 各設(shè)備部位、零組件的檢查要點(diǎn) 就是「操作人員每日應(yīng)做的點(diǎn)檢」。 散熱 177。 ／年度檢查 機(jī)能測定 精度測定 安全檢查 由現(xiàn)場主管、 PM及設(shè)計(jì)、專業(yè)人員一同檢查。 」 ? 豐田式的目視管理 ◎ 西方工業(yè)及社會(huì)喜歡先用儀表 ， 自動(dòng)類的監(jiān)控管理 ， 這點(diǎn)雖可納入目視管理的延伸與擴(kuò)大 ， 但是豐田式卻另有高明之處 。所以豐田的目視管理 第一個(gè)就是『讓問題看得見』 透明化 第二個(gè)就是『用眼睛一看就知道』 視覺化 第三個(gè)就是『防止錯(cuò)誤』 警覺化 第四個(gè)就是 『改 革 并用視覺化管理』 管理化 設(shè)備的整理整頓與目視／感官管理 目視／感官管理的原則 ? 簡單，明白，易行 ? 無所遁形 把黑盒子打開 透明化 讓該看到的都看得到 例如： ※ 管理看板 數(shù)字看板化 ※ 死角、盲點(diǎn)