【正文】 存放、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置，并妥善管理44444清掃（存物、通道）是否明確、下班前有無清掃44444項目 內(nèi)容 滿分 得分 問題點清潔44444修養(yǎng) 并 認真執(zhí)行，并嚴格執(zhí)行、程序、下班時間，積極參加推進小組的 會議44444評語 100紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)推進方法 6環(huán)節(jié) :活動的準備教育和動員貼紅牌問題點的登錄管理解決問題后，揭紅牌發(fā)生源與不易解決之難點問 題的登陸管理■紅牌作戰(zhàn)的目的■紅牌作戰(zhàn)的對象 ■紅牌作戰(zhàn)的實施要點定點攝影 目 視 管 理 以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自我控制。 人觀念、意識、行為、人文安全素質(zhì)。四象限工作性質(zhì)分析 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回巡視以便及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式?，F(xiàn)場管理的金科玉律 1）當問題（異常）發(fā)生時，要先 去現(xiàn)場 2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。8D problem solving process管理的標準化 操作程序、工藝、工序一經(jīng)穩(wěn)定，即以書面形式實行標準化，現(xiàn)場嚴格按標準作業(yè)進行。定期保全 改良保全預(yù)知保全 保全預(yù)防事后保全 自主保全 不當?shù)脑O(shè)備維護觀念：壞了再修，沒壞不管他 花時間保養(yǎng)，效果不大各自作戰(zhàn)，井水不犯河水操作者只管用，維修員只管維修沒在救火觀念要知道故障總時難免的設(shè)備全部定期大修、定時更換全員參預(yù)生產(chǎn)維護沒必要精益生產(chǎn) 全面設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備的稼動率與可動率：稼動率 =可動率 =每天需要使用的時間設(shè)備每天使用的最大負荷時間能供使用的時間 每天需要使用的時間可動率要越高越好，以百分之百為追求目標，稼動率則視情況而定，未心要追求百分之百。（平衡度）確保工位平衡與流水線暢通■ 生產(chǎn)線不會堆機■ 不會有人忙死，有人空閑；■ 不會導致漏作業(yè)；■ 流水線順暢，提高品質(zhì)與效 率。建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)（三）生產(chǎn)異常處理方式：A。 反饋后相關(guān)部門該如何 針對要項提出對策，徹底進行重點改善。確立 “期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ”之插單原則。(4)(5）采用分批交貨方式。生產(chǎn)進度落后 的六條的六條 改善措施改善措施增加人力或設(shè)備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工、協(xié)調(diào)出貨計劃及時、針對性解決問題減少緊急加單10。 ■提案建議制度。常見的現(xiàn)場效率低下的行為有以下幾種：消除生產(chǎn)過程中效率低下的行為準時化精益生產(chǎn)準時化精益生產(chǎn) (Lean Time)生產(chǎn)方式 ”的贊譽之稱 ,精 ,即少而精 ,不投入多余的生產(chǎn)要素 ,只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品 (或下道工序急需的產(chǎn)品 )。 （ 2）精益生產(chǎn)的兩大核心精益生產(chǎn)的兩大核心：第一：消除一切浪費、取消不增加價值的活動，達至 “降低成本 ”第二：快速應(yīng)對市場的變化零切換時間零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯（ 3）精益生產(chǎn)所追求的 7個 “零 ”終極目標零災(zāi)害 研討題： 準確、及時的生產(chǎn)統(tǒng)計對我們有什么用處？貴公司在數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面存在那些不足之處？ 數(shù)據(jù)的完整性與準確性反映了一個企業(yè)管理小平的高低。 （ 1） 對工序?qū)嵤┳詸z和互檢nA、 教育訓導操作者，灌輸實施 “雙檢 ”的重要性；nB、 不定時的在現(xiàn)場抽查，監(jiān)督 “雙檢 ”實施狀況；nC、 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “雙檢 ”是關(guān)聯(lián)雙方的責任。研討：如何來建立品質(zhì)管理制度化，規(guī)范 化、 標準化建立品質(zhì)異常信息反饋機制3。分析所包含的不同含意研討題（一）在生產(chǎn)過程中存在那些浪費現(xiàn)象？ 沒有 附加價值的作業(yè) ● 待料 ● 兩次搬運 ● 從大貨架上零星地取下零件 ● 檢驗（ 1）不良品修理的浪費 ａ）材料的損失； ｂ）設(shè)備、人員工時的損失； ｃ）額外的修復(fù)、選別、 追加檢查； ｄ）額外的檢查預(yù)防人員； ｅ）降價處理； ｆ）出貨延誤取消定單； （ 2）加工的浪費 亦稱為 “過分加工浪費 ”，一是指多余的加工。 （ 3）常見的 12種動作浪費 (1)兩手空閑 (7)轉(zhuǎn)身角度大 (2)單手空閑 (8)移動中變換 “狀態(tài) ” (3)作業(yè)動作停止 (9)不明技巧 (4)動作太大 (10)伸背動作 (5)左右手交換 (11)彎腰動作 (6)步行多 (12)重復(fù) /不必要的動作 IE專家認為 :一般來說作業(yè)者的一半時間是 “無效的 ”。 ■產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋 找等浪費　的運作；■使先入先出作業(yè)困難；■占用了流動資金?！鲅谏w了管理中的諸多問題。 ■增加在制品，使制品周期變長，空間變大。（ 8）管理浪費 　　所謂管理浪費是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。ToEverybody！謝謝各位?。?！演講完畢，謝謝觀看！。!!!Thanks原 材 料、 零配件損耗 、不良報廢品質(zhì)浪費不良品、修正不良、錯誤的發(fā)生、檢驗、品質(zhì)管理作業(yè)方法不合理的 加工 方式 、搬運、等待、不平衡設(shè)備浪費大型機械、通用機械能力過剩、故障管理浪費資料、會議、管理、通信、工作單災(zāi)害與事故的防止5。減少或防止 “浪費 ”的八大方法浪費種類浪費種類 減少或防止方法減少或防止方法 責任部門責任部門過量 (早 )生產(chǎn) 適時生產(chǎn) ,建立用料比例、損耗控制機制 PMC/生產(chǎn)部庫存浪費 先入先出 ,建立呆料處理和預(yù)防機制和 6S制度 生產(chǎn)部搬運浪費 生產(chǎn)同步化、 6S管理 生產(chǎn)部不良品 來料、工序質(zhì)量控制、產(chǎn)品改良 生產(chǎn)部 /IE/PE加工浪費 產(chǎn)品改良、模治具改造、作業(yè)方法 /流程改良 生產(chǎn)部 /IE/PE動作浪費 IE手法 動作研究 IE/PE等待浪費轉(zhuǎn)機、轉(zhuǎn)拉同步化 ,停工待料時間縮短、作業(yè)平衡度提升、生產(chǎn)計劃及時協(xié)調(diào)、自主管理 (減少監(jiān)視時間 )PMC/生產(chǎn)部IE/PE事后管理 解法問題是預(yù)防的 ,須從制度、組織層面考慮 生產(chǎn)部 /IE/PE問題研討 4： 面對生產(chǎn)中的各種浪費？ 你采取過哪些措施？浪費種類人的浪費行走、監(jiān)視、尋找、動作、職責不清材料浪費 ■庫存量變大利息負擔增加，貶值風險增加。有庫存就不用擔心了庫存就是浪費（ 5）庫存的浪費預(yù)測不準或需求變更質(zhì)量不穩(wěn)定人為超量生產(chǎn)或超量采購 供貨批量大 或周期長設(shè)備 /模具故障率高盤點不準庫存形成原因庫存形成原因（ a)庫存水平高問題被淹蓋不良品故 障點點停缺 勤調(diào)整時間長計劃有誤能力不平衡品質(zhì)問題水平面（ 6）制造過多（早）的浪費 ■提早用掉費用，沒有實在的好處。■增加倉庫投資。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。 ａ）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 。費 ● 取工件時走動 ● 堆放中間產(chǎn)品 作業(yè) 有效作業(yè) 成立品質(zhì)改善跨部門小組5?？偨Y(jié)： 一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)a) 較強的反應(yīng)能力與處理品質(zhì)的能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標準作業(yè)；d) 車間做好自主檢驗；e) 異?，F(xiàn)象及時上報與通報；f) 設(shè)備、工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；g) 物料管制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責任心； 現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升1。 （ 2）制程與產(chǎn)品專檢專撿人員的工作職責有那些？? 發(fā)現(xiàn)問題? 反饋信息? 分析原因? 協(xié)助解決問題■ 為什么說開機后前半個小時的產(chǎn)品質(zhì)量控制是最為關(guān)鍵的？ 研討題： 結(jié)合工作實際，談?wù)勀阍谏a(chǎn)過程中，面對產(chǎn)品的質(zhì)量管理存在那些困惑或棘手的問題？相關(guān)部門該如何來配合你？ 案例與研討案例： 500強企業(yè)惠而浦是如何實踐 “以客為先， 品質(zhì)至上 ”的。 它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)質(zhì)量建立在製程質(zhì)量建立在製程 ,強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來 ,不是由檢驗出來的不是由檢驗出來的■在每一道工序進行檢查 ,著重員工的質(zhì)量意識 ,要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題■若某工序出現(xiàn)問題 ,由於不能滿足下工序需求 ,生產(chǎn)線立即停止工作 ,直到問題得到解決■一般是 個人與集 體 配合 解決問題設(shè)計時考慮質(zhì)量問題設(shè)計時考慮質(zhì)量問題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標準化減少零件數(shù)目零件標準化精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 的質(zhì)量管理五大作法的質(zhì)量管理五大作法第一次就做好第一次就做好全體人員參與全體人員參與不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題 品質(zhì)成本什么叫品質(zhì)成本（ COQ）？ 品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)訪成本鑒定成本損失成本內(nèi)部損失成本外部損失成本