【正文】 正常， 并迅速做出判斷和對(duì)策。 目的 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 4：糾錯(cuò)、防呆機(jī)構(gòu)制作 有形 POKAYOKE防錯(cuò)。 有序 POKAYOKE防錯(cuò)。 ?POKAYOKE針對(duì)不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯(cuò)模式，分別是： From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 有形防錯(cuò)模式 有形 POKAYOKE防錯(cuò)模式是針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如果沖床中手未抽出，開關(guān)就無法啟動(dòng)馬達(dá)工作，只有手抽出，開關(guān)方可啟動(dòng)馬達(dá)工作。 有序防錯(cuò)模式 可執(zhí)行過程 SMART. Card: SMART. Card: 卡片 Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: OEE 5/9/96 Date OEE 5/9/96 Date UCL X LCL LEAK 拉動(dòng) 廢品 工具 進(jìn)度表 3 1 Op 110 120 150 部門 130 140 Status Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901001st Qtr2nd Qtr3rd Qtr4th QtrEastWetNorth01020304050607080901001 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line 3 Work Group Display Board 現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議區(qū) Return to Supplier Return to Supplier 看板超級(jí)市場(chǎng) PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS QPS Customer Demand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish Return Quality Process Sheet 控制點(diǎn) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 編組和計(jì)數(shù)式 POKAYOKE防錯(cuò) 編組和計(jì)數(shù)式 POKAYOKE防錯(cuò)模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。 計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示 景點(diǎn)和亮點(diǎn)必須是可視化的事務(wù)。 TPM景點(diǎn)介紹 改善人： 改善前 改善后 效果 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 6：廠內(nèi)外參觀活動(dòng) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 7：診斷活動(dòng) 1 2 3 4 活動(dòng) 診斷 計(jì)劃 診斷 結(jié)果 診斷 表彰 發(fā)證 診斷的內(nèi)容包括計(jì)劃診斷、活動(dòng)診斷、結(jié)果診斷、表彰發(fā)證。最后對(duì)成效優(yōu)異者進(jìn)行表彰。 例如：不良統(tǒng)計(jì)條形圖 不 良 統(tǒng) 計(jì) 圖 300 250 200 150 100 50 A B C D E F G 180 110 180 160 160 200 256 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 78 焦點(diǎn)改善第二步：選定項(xiàng)目 由發(fā)掘問題中所示的不良統(tǒng)計(jì)直條圖可以發(fā)現(xiàn) G不良為256PCS假設(shè)占統(tǒng)計(jì)總數(shù)的 %，不良率最高，所以依此選定QCC小組活動(dòng)主題為：降低 G不良為選定題目 選題理由： G不良為重要品質(zhì)缺點(diǎn)，若流到客戶手里，將損害公司形象。 降低目標(biāo)：對(duì)于降低目標(biāo)要依實(shí)際情況而定，不可太高或太低，確立原則是通過全員努力，一般都是可以做得到的。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 79 焦點(diǎn)改善第三步：追查原因 假設(shè) G不良原因?yàn)榻z印不良，現(xiàn)對(duì)不良原因分析，對(duì)改善前不良項(xiàng)目與影響度進(jìn)行評(píng)價(jià)。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 80 因果分析：字體毛邊 字體毛邊 人 機(jī) 料 法 環(huán) 對(duì)產(chǎn)品認(rèn)識(shí)不足 對(duì)塑膠性能不了解 對(duì)油墨性能不了解 缺乏資料 無培訓(xùn) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 81 焦點(diǎn)改善第四步：分析資料 對(duì)于主要產(chǎn)生原因進(jìn)行資料分析，可使用一些表格和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來比較直觀地說明問題，并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟進(jìn)和匯總第一手原始資料，對(duì)于一些較難統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)應(yīng)分步統(tǒng)計(jì)和多人專項(xiàng)進(jìn)行搜集，或利用柏拉圖進(jìn)行分析得出較直觀的主要原因。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 82 焦點(diǎn)改善第五步：提出辦法 提出辦法：應(yīng)逐條列出改善方法，盡量發(fā)揮組員的腦力激蕩，將所有的改善方案想出來，再一條一條地整理 定出對(duì)策的標(biāo)準(zhǔn)： 可行性：即確定提出的方法是否有效并具備可行性，同時(shí)考慮其實(shí)施的難易性，對(duì)于上述兩種情況來說，都應(yīng)進(jìn)行研究和商討； 時(shí)間：對(duì)于時(shí)間應(yīng)進(jìn)行評(píng)分制，考慮其時(shí)效性，評(píng)價(jià)情況一般如下： 少于一個(gè)月 45分 12個(gè)月 23分 2個(gè)月以上 02分 效果評(píng)定：好： 5分、較好： 34分、難實(shí)施： 12分 對(duì)動(dòng)作的影響度：無影響： 5分、影響輕微： 34分、影響較重： 12分 綜合上述四種考評(píng)的原則去進(jìn)行對(duì)提出的辦法進(jìn)行選取。例如推移圖、柏拉圖和統(tǒng)計(jì)圖表，再以前述絲印為例畫出其推移圖和柏拉圖比較： 不良率推移圖 0 改善前 改善中 改善后 再確認(rèn) — — — — 改善前后不良率比之對(duì)照可分為品質(zhì)比較和成本比較。 標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)原有的標(biāo)準(zhǔn)提出改進(jìn)此標(biāo)準(zhǔn)化是活動(dòng)的，是隨著時(shí)間推移的，當(dāng)新一輪 QCC活動(dòng)下來，有可能會(huì)制定新的標(biāo)準(zhǔn)，所以此標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和其它方面重要的客觀依據(jù)。 體現(xiàn)了投資者、勞動(dòng)者和政府三者之間的利益。 實(shí)際周期時(shí)間 100% 生產(chǎn)量 （實(shí)際周期時(shí)間 247。由以上定義可知，若性能稼動(dòng)率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備效率降低。合格品率低， 或是該設(shè)備不適合于該工序生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長時(shí)間的運(yùn)行，造成 設(shè)備精度劣化。 投料數(shù) （啟動(dòng)廢品 +過程廢品 +返修品 +實(shí)驗(yàn)品） 投料數(shù) 100% From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) OEE設(shè)備綜合效率 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 合格品率 設(shè)備綜合效率是 TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一，是針對(duì)設(shè)備管理的 硬性方面 和 軟性方面 進(jìn)行考察的一項(xiàng)管理評(píng)價(jià)指標(biāo)。 對(duì)活化自主保養(yǎng)活動(dòng)及計(jì)劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的 效果。若，機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間稼動(dòng)率會(huì)很低；若設(shè) 備的短暫停機(jī)很多，則性能稼動(dòng)率就會(huì)很低，只有三者數(shù)值很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會(huì) 很高。 稼動(dòng)時(shí)間 100% 空轉(zhuǎn) 減速 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不良 損失 不良修整 合格品率 =（加工數(shù)量 不良數(shù)量） /加工數(shù)量 100% 啟動(dòng)損失 時(shí)間有效稼動(dòng) 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 合格品率 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 實(shí)戰(zhàn)演練：如何計(jì)算設(shè)備綜合效率 一家企業(yè)的一臺(tái)設(shè)備有如下數(shù)據(jù)，請(qǐng)根據(jù)給出的數(shù)據(jù)計(jì)算設(shè)備綜合效率： 這家企業(yè)的作息制度為每班工作 8小時(shí)、 2班倒、每月工作 26天； 這臺(tái)設(shè)備每月計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為：保養(yǎng) 8小時(shí)、安全和技能培訓(xùn) 10小時(shí)； 經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，這個(gè)月該臺(tái)設(shè)備因?yàn)榇贤C(jī) 30小時(shí)、設(shè)備故障停機(jī) 20小時(shí)、 設(shè)備切換產(chǎn)品停機(jī) 25小時(shí)、調(diào)整設(shè)備停機(jī) 10小時(shí)、試加工停機(jī) 18小時(shí)； 生產(chǎn)某種產(chǎn)品的理論周期時(shí)間為 2分鐘； 生產(chǎn)某種產(chǎn)品的實(shí)際周期時(shí)間為 ； 該產(chǎn)品投料數(shù) 6000個(gè)、啟動(dòng)廢品 10個(gè)、過程廢品 20個(gè)、返修品 500個(gè)、 試驗(yàn)品 6個(gè)。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) “三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線 操作員的日常點(diǎn)檢 崗位操作人員的日常點(diǎn)檢 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù) 診斷等找出原因及對(duì)策 每半年或一年的精密檢測(cè) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線關(guān)系圖 層次 負(fù)責(zé)人員 分工 點(diǎn)檢人員 點(diǎn)檢手段 精度、性能測(cè)試檢查 設(shè)備操作人員 定期檢查 點(diǎn)檢員、技術(shù)人員 機(jī)電液潤水一般知識(shí)；精密儀器 +理論分析 +經(jīng)驗(yàn) 技術(shù)診斷與傾向管理 設(shè)備操作人員 按項(xiàng)進(jìn)行 點(diǎn)檢員 機(jī)電液潤水一般知識(shí)；儀器 +經(jīng)驗(yàn) 專業(yè)精密點(diǎn)檢 技術(shù)人員 白班按計(jì)劃 機(jī)電液潤水等點(diǎn)檢員 各專業(yè)各自專業(yè)知識(shí)；精密儀器 +理論分析 +經(jīng)驗(yàn) 專業(yè)定期點(diǎn)檢 設(shè)備操作人員 點(diǎn)檢員 機(jī)電液潤水一般知識(shí)；工具 +儀器 +經(jīng)驗(yàn) 日常點(diǎn)檢 崗位生產(chǎn)人員 三班 24小時(shí) 操作人員、值班人員 生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)；直感 +經(jīng)驗(yàn) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備點(diǎn)檢制的“ 8定” 定人 設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員，人員一般 2~4人，不超過 5人，負(fù)責(zé)幾十臺(tái) 到上百臺(tái)設(shè)備，實(shí)行白班工作制。 定點(diǎn) 明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，使點(diǎn)檢員做到有目的、有方 向進(jìn)行點(diǎn)檢。 定周期 對(duì)不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期，并且隨著點(diǎn)檢員素質(zhì)的提 高和經(jīng)驗(yàn)累積，進(jìn)行修改和完善。凡是 點(diǎn)檢的對(duì)象設(shè)備都有規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn) 定計(jì)劃 點(diǎn)檢計(jì)劃表又叫作業(yè)卡，是點(diǎn)檢員開展工作的指南。 定記錄 定出固定的記錄格式，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè) 運(yùn)作內(nèi)容： 運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)； 安全保護(hù)裝置； 易磨損的零部件； 易污染堵塞、需要經(jīng)常清洗更換的部件； 在運(yùn)行中經(jīng)常要調(diào)整的部位； 在運(yùn)行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的部位。 運(yùn)作內(nèi)容： 精確測(cè)量設(shè)備或零部件的劣化程度； 測(cè)定設(shè)備所有零部件的技術(shù)參數(shù)。 點(diǎn)檢后將點(diǎn)檢結(jié)果記入點(diǎn)檢記錄表； 點(diǎn)檢記錄報(bào)告每月一次：途徑：點(diǎn)檢者 → 班組長 → 部門負(fù)責(zé)人； 點(diǎn)檢記錄由班組長進(jìn)行保管； 在日常點(diǎn)檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點(diǎn)檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即報(bào)告上司。 設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書； 設(shè)備點(diǎn)檢記錄表。 ?調(diào)整間隙 ?定時(shí)測(cè)量 ?調(diào)整緊固 ?外表無傷痕 ?磨損在允許范 圍內(nèi) ?溫度壓力是否 正常 ?電機(jī)是否過熱 超載 ?皮帶是否松動(dòng) ?噪聲是否異常 ?油漆是否脫落 ?部件是否銹蝕 ?密封是否外露 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備潤滑卡 資產(chǎn)編號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 制造廠 出廠日期 使用部門 部位號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 合計(jì) 換油部位 容量 /kg 清洗換（加）油記錄 （規(guī)定換油周期）： 部位號(hào) 潤滑油種類 加油數(shù)量 /kg 換油日期 換油者 備注 應(yīng)用油 代用油 計(jì)劃