【正文】 供方便） ——提升員工主動性和創(chuàng)造力 ◇支持增援（支援指導） ——監(jiān)工變教練、啦啦隊長，形成合力 ◇理解溝通（信息交流） ——達成目標 二、 TPM中管理者的業(yè)務（ 部下的成績就是我的業(yè)績 ） ◇制定本部門方針、目標 ◇小組目標賦予 ◇方法指導 ◇直接參與活動 ◇解決推進中困難 第 70頁 設(shè) 備 中 心 專業(yè)保全 TPM的展開 第 71頁 Money(錢 ) Man 人 Material 原 材 料 Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization 定員管理 Plant Engg. Maintenance Inventory Control 資材管理 (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管 理在 生產(chǎn)活動中的位置 第 72頁 1. 設(shè)備是， 有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標 第 73頁 第 74頁 ● 專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。因此，活動分為兩個。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。 MTTR（ Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 ? 計劃保全的導入背景 保全技能（ Skill）不足 設(shè)備可靠性下降 故障發(fā)生頻度的增加 設(shè)備不合理改善的必要性 內(nèi)部要因 提高生產(chǎn)性的需求 縮短保全時間的要求 減少品質(zhì)散布的要求 延長設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求 外部要因 計劃保全的基本概念體系 第 80頁 、技能提高 、潤滑管理 I. 提高設(shè)備效率的活動 延長設(shè)備 MTBF的活動 縮短設(shè)備 MTTR的活動 II 提 高 保 全 效 率 的 活 動 1. 自 主 保 全 的 支 援 活 動 2. 計 劃 保 全 的 7 階 段 活 動 3. 改 良 保 全 活 動 4. 保 全 預 防 活 動 MP 活 動 5. 預 知 保 全 的 研 究 應 用 最 少 投 入 最 大 產(chǎn) 出 零故障 零不良 零災害 建立計劃 保全體制 建立計劃保全的基本框架 第 81頁 STEP 活動項目 主要活動 0 Step 自主保全 支援 基本 構(gòu)筑 ? 3定 5S活動 ? 不 合理 復原及改善 ? 運行員技能教育的支援 1 Step 設(shè)備評價和 現(xiàn)狀調(diào)查 ? 制作設(shè)備臺帳（或整備） ? 實施設(shè)備評價：制作評價基準 /劃分等級 ? 故障等級定義：大故障、中故障、小故障 ? 現(xiàn)狀調(diào)查：故障件數(shù)、瞬間停止、修理時間、度數(shù)率、 強度率、保全費、事后保全率等 ? 設(shè)定保全目標（指標、效果測量法） 2 Step 劣化復原和 弱點改善 ? 劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除 ? 弱點改善，壽命延長，個別改善 ? 重故障再發(fā) .類似故障防止對策 ? 工藝故障減少對策 3 Step 情報管理 體制的構(gòu)筑 ? 建立故障數(shù)據(jù)管理體制 ? 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng) (履歷管理 / 整備計劃 / 檢查計劃等 ) ? 建立設(shè)備預算管理系統(tǒng) ? 預備品、圖面、資料管理 計劃保全的推行步驟 第 82頁 STEP 活動項目 主要活動 4 Step 定期保全 體制的構(gòu)筑 ? 定期保全準備活動 （預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術(shù)資料管理等） ? 制作 定期保全 業(yè)務體系流程 ? 選定對象設(shè)備、部位，確定保全計劃 ? 基準類的作成 .整備 （材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準） ? 定期修理保全的效率化和外注管理的強化 ? 保全 標準化及保全計劃的制定 5 Step 預知保全 體制的構(gòu)筑 ? 導入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員） ? 制作預知保全業(yè)務體系流程 ? 預知保全對象設(shè)備的選定 .擴大 ? 診斷技術(shù) .診斷儀器的開發(fā) 6 Step 計劃保全的評價 ? 計劃保全體制的評價 ? 可靠性向上的評價：故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、 強度率、保全費、事后保全率 ? 保全性向上的評價：定期保全率、預知保全率、 MTTR ? 費用節(jié)減的評價：保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善 第 83頁 手 段 分 類 實 施 活 動 老化防止 老化測定 老化復原 分 擔 運轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強度向上 負荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運轉(zhuǎn) 正確操作 準備交替調(diào)整 日常保全 清掃 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點檢 定期檢查 定期整備 預知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標 正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián) 第 84頁 項目 計算公式 周期 備注 設(shè)備綜合效率 時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率 周 /月 故障件數(shù) 故障停止件數(shù)的和 周 /月 /年 大中小層別 LINE、設(shè)備別管理 修理時間 故障停止時間和 周 /月 /年 故障強度率 故障停止時間和 / 負荷時間和 月 /年 故障度數(shù)率 故障停止件數(shù)和 / 負荷時間和 月 /年 改良保全件數(shù) 改良保全件數(shù)和 季度 /年 個別改善課題、 MP提案等 MTBF 稼動時間和 / 故障件數(shù)和 月 /年 提高 210倍 MTTR 修理時間和 / 故障件數(shù)和 月 /年 設(shè)備別管理 保全費 修繕費＋消耗品費＋損失金額 月 /年 節(jié)減成本 制造成本中 保全費比率 （修繕費＋消耗品費）／銷售額 月 /年 節(jié)減成本 工時單耗 作業(yè)工時／良品數(shù) 月 /年 節(jié)減成本 能源單耗 (電力＋燃料＋潤滑油等使用量 )／良品數(shù) 月 /年 節(jié)減成本 設(shè)備管理評價指標 第 85頁 為了提高設(shè)備綜合效率 TPM目標是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗” ? 故障損耗 * 功能停止型、功能下降型 ? 準備調(diào)整損耗 ? 刀具調(diào)換損耗 ? 加速損耗 ? 檢查停機損耗 ? 速度損耗（速度下降損耗） ? 廢品、修整損耗 第 86頁 不良 LOSS 不良 /再作業(yè) 大 分 類 中 分 類 計劃 LOSS 停止 LOSS 設(shè)備故障 /動力事故 /換產(chǎn) /流量不足 流量調(diào)節(jié) /資材短缺 /品質(zhì)問題 性能 LOSS 瞬間停止 /速度降低 /空轉(zhuǎn) 交班時間 /就餐 /休息 /生產(chǎn)中斷 /計劃保全 公司認可的損失 影響 OEE的損失 設(shè)備效率損失（ Loss）的分類 第 87頁 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有 : – 機器過載 – 螺釘和螺帽松開 – 過渡磨損 – 缺少潤滑油 – 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標準設(shè)計速度運行導致的損失。其原因有 : – 移交工具 – 尋找工具 – 安裝新工具 – 調(diào)節(jié)新設(shè)置 5. 生產(chǎn)次品的損失 由于報廢、返工或管理次品所導致的時間損失。其原因有 : – 設(shè)備要平緩加速到標準速度 – 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 – 去除多余的材料 – 處理相關(guān)原料的短缺 第 88頁 第一種、檢查表（ Check list) 第二種、因果圖（魚刺圖） 第三種、 PM分析法 第四種、 排列圖（ 柏拉圖 ） 第五種、現(xiàn)場 5WHY分析法 設(shè)備綜合效率分析方法 第 89頁 定義 檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點檢表或查核表。 ? 所謂 PM，是指下面幾個英文單詞第一個字母。 ? M指的是： Mechanism（機理）及其關(guān)聯(lián)的 Man（人）、 Machine(設(shè)備 )、 Material（材料）。 第三種： PM分析法 第 95頁 ? 第一步：明確故障現(xiàn)象 ? 第二步：對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 ? 第三步：故障現(xiàn)象成立的條件 ? 第四步：對故障原因進行多角度探討 ? 第五步：確定主要原因 ? 第六步：提出改進方案 PM分析的步驟 第 96頁 進一步，我們還可以利用 PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因，例：如果時間開動率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進器的原因，而是密封泄漏。 PM分析的步驟 第 97頁 項目 不良數(shù) 累計不良數(shù) 不良率 % 累計不良率 % 材質(zhì)不良 39 39 尺寸不合 33 72 32 電測不良 21 93 破損 3 96 其他 7 103 第四種、 排列圖（柏拉圖） 第 98頁 為什么機器停止了運轉(zhuǎn)？ 機器超負荷或保險斷了